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Les amis de l'industrie SMT savent tous que la machine de placement à technologie de montage en surface (SMT) est au cœur de toute la chaîne de production. En particulier pour les modèles établis comme les machines de placement SMT Samsung, elles sont stables en termes de performances et très efficaces. Cependant, avec le temps, même le meilleur équipement est voué à « faire un peu de caprice ».
Alors, dans l'article d'aujourd'hui, nous n'allons pas faire dans le technique sophistiqué. Allons droit au but : les 10 défauts les plus courants des machines à technologie de montage en surface (SMT) Samsung en utilisation réelle, et comment nos ingénieurs de première ligne les dépannent et les résolvent.
Après avoir lu ceci, que vous soyez un opérateur novice ou un ingénieur de maintenance sur site, vous pourrez rapidement localiser et gérer les problèmes en temps opportun lorsqu'ils surviennent, en évitant les temps d'arrêt de la chaîne.
Les composants ne sont pas aspirés ou tombent après avoir été aspirés. Des pièces volantes et des pièces perdues se produisent de temps en temps.
Vérifiez si la buse d'aspiration est obstruée ou endommagée. Elle peut être démontée et nettoyée avec de l'alcool.
Vérifiez si la pression négative est normale. Parfois, des problèmes avec le générateur de vide peuvent également affecter la force d'aspiration.
Si la buse d'aspiration revient à la normale après le remplacement, cela est dû à un vieillissement ou à une détérioration de la buse d'aspiration.
Entretenez régulièrement la buse d'aspiration et remplacez les pièces vieillies à temps. Lorsque la force d'aspiration est instable, vérifiez d'abord le système de vide et le capteur.
La machine affiche des erreurs telles que « Reconnaissance échouée » et « Erreur de positionnement des composants ».
Vérifiez s'il y a de la poussière ou des taches sur l'objectif et essuyez-le doucement avec du papier pour objectif.
Si la luminosité de la lumière est appropriée ou non, l'élément réfléchissant doit parfois ajuster l'angle d'éclairage.
Vérifiez si la bibliothèque d'images des composants dans le programme de montage est correcte et si les composants ont été mis à jour mais que les paramètres n'ont pas été modifiés.
Avant de démarrer chaque jour, vérifiez le système visuel, entretenez l'objectif et l'éclairage, et ajustez le modèle d'image en temps opportun en fonction de la nomenclature (BOM).
Bourrage de matériel, incapacité à livrer, sauts d'étapes, mauvais alignement, etc.
Vérifiez si le Feida lui-même présente des dommages mécaniques et si les bagues de retenue et les engrenages sont usés.
Nettoyez la piste du chargeur. Parfois, l'accumulation de poussière et d'impuretés peut provoquer un blocage de l'alimentation.
Vérifiez si la position de verrouillage du Feida est bien fixée. Le relâchement affectera la précision de l'alimentation.
Le Feida nécessite un entretien régulier. Lors du changement de la bande de matériel, manipulez-la doucement et évitez de la tirer fort.
La position de montage est décalée et l'écart varie pour différentes cartes.
Tout d'abord, vérifiez le gabarit et le rail de guidage pour voir s'ils sont desserrés.
Vérifiez s'il y a un écart de reconnaissance dans les points MARK identifiés sur le PCB.
S'il s'agit d'une carte multi-segments ou d'une double piste, il est nécessaire de vérifier si la synchronisation de la piste est cohérente.
Pour les amis qui exécutent souvent plusieurs assemblages de panneaux, il est recommandé d'effectuer un étalonnage MARK et un réglage du gabarit une fois par semaine.
Pendant le collage, il s'est soudainement arrêté et a signalé une erreur. Après le redémarrage, il a pu reprendre.
Jetez un coup d'œil aux codes d'erreur. La plupart d'entre eux sont des défaillances de communication ou des anomalies de capteur.
Concentrez-vous sur l'inspection des modules d'E/S et des systèmes de contrôle, en particulier les points de connexion des câbles.
Une température et une humidité trop élevées ou trop basses peuvent également provoquer des anomalies. N'ignorez pas l'environnement de l'atelier.
Effectuez régulièrement la maintenance du système, essuyez les interfaces des lignes de connexion avec de l'alcool et faites un bon travail de contrôle antistatique, de la température et de l'humidité.
L'écart important de la position de montage affecte la qualité de la soudure.
Vérifiez s'il s'agit d'un écart de coordonnées mécaniques et inspectez l'origine mécanique.
Vérifiez si le bas de la machine est posé à plat et s'il y a des vibrations.
Vérifiez si le réglage de la hauteur de placement est correct, en particulier pour les composants de différentes épaisseurs.
Réétalonnez le système de coordonnées. L'essentiel est de ne pas sauter les étapes d'étalonnage au démarrage et de ne pas négliger non plus la prévention des chocs et de l'inclinaison.
Pendant le fonctionnement, le bruit devient anormal, comme un son de « grincement » ou de « sifflement ».
Vérifiez si les rails de guidage mécaniques manquent d'huile.
Vérifiez si les roulements et les courroies d'entraînement sont usés.
Vérifiez les pièces rotatives du ventilateur et du moteur.
Lubrifiez les rails de guidage et les vis-mères au moins une fois par mois. Vérifiez immédiatement tout bruit anormal ; sinon, des problèmes graves peuvent survenir.
Le système d'exploitation est lent, la réponse de l'écran tactile est lente et il se fige parfois.
Vérifiez si la mémoire et le disque dur de l'ordinateur de contrôle industriel sont pleins.
Recherchez les virus ou les conflits de programmes.
Vérifiez si la tension est stable et s'il y a un problème avec l'alimentation sans interruption (ASI).
Le système doit nettoyer les fichiers indésirables et les fichiers temporaires tous les six mois. Ne stockez pas le disque dur trop plein.
Lorsque le Feida est branché, le système ne parvient pas à le reconnaître ou le reconnaît de manière incorrecte.
Vérifiez si la puce d'étiquette Feida est desserrée ou endommagée.
Vérifiez si le bac feida est sale ou oxydé.
Remplacez-le par un Feida normal et testez-le pour voir s'il s'agit d'un problème avec le Feida lui-même.
Lors du branchement ou du débranchement du Feida, faites-le doucement et évitez les opérations violentes. Les puces Feida ont des exigences de protection électrostatique. Faites attention à la décharge.
Il signale souvent « vide anormal » ou « basse pression négative ».
Vérifiez si le générateur de pression négative est endommagé.
Vérifiez si la buse d'aspiration et le tuyau d'aspiration fuient.
Vérifiez si le capteur de vide fonctionne correctement.
Testez régulièrement la valeur de la pression négative. En cas de problème, remplacez d'abord le capteur et la canalisation et observez la réponse.
Pour résumer :
En fait, une machine de placement à technologie de montage en surface (SMT) est comme une personne. Après avoir été utilisée pendant longtemps, elle doit être « entretenue et soignée ».
Bien que les machines à technologie de montage en surface (SMT) Samsung aient des performances stables, elles sont fréquemment utilisées et ont un rythme de travail rapide. Par conséquent, l'inspection quotidienne, la maintenance et le diagnostic rapide des défauts sont particulièrement cruciaux.
Il est suggéré que tout le monde conserve un « petit carnet » dans son travail quotidien. Chaque fois qu'un problème survient, notez comment il a été résolu. Avec le temps, cela deviendra la « banque d'expérience » la plus précieuse pour votre usine !
Si vous trouvez cet article utile, vous êtes également invité à le partager avec vos collègues SMT. Nous écrirons plus de conseils pratiques sur Feida, les buses, le débogage du système et l'optimisation de la production à l'avenir. Restez à l'écoute !