Panduan Komprehensif untuk Sepuluh Kegagalan dan Solusi Umum Teknologi Surface Mount Samsung (Edisi Praktis)

Panduan Komprehensif untuk Sepuluh Kerusakan Umum dan Solusi Teknologi Surface Mount Samsung (Edisi Praktis)

Teman-teman di industri SMT semua tahu bahwa mesin penempatan teknologi surface mount (SMT) adalah inti dari seluruh lini produksi. Terutama untuk model-model mapan seperti mesin penempatan SMT Samsung, mereka stabil dalam kinerja dan efisien tinggi. Namun, seiring waktu, bahkan peralatan terbaik pun pasti akan "mengamuk sedikit".

Jadi dalam artikel hari ini, kita tidak akan membahas hal-hal teknis yang mewah. Mari langsung ke pokok permasalahan - 10 kerusakan paling umum dari mesin teknologi surface mount (SMT) Samsung dalam penggunaan sebenarnya, dan bagaimana teknisi garis depan kami memecahkan masalah dan menyelesaikannya.

Setelah membaca ini, apakah Anda seorang operator pemula atau teknisi pemeliharaan di lokasi, Anda dapat dengan cepat menemukan dan menangani masalah secara tepat waktu ketika masalah itu muncul, menghindari waktu henti lini.

1. Nozzle hisap gagal menghisap material atau gaya hisap tidak stabil

Manifestasi kerusakan

Komponen gagal tersedot atau jatuh setelah tersedot. Bagian yang terbang dan bagian yang hilang terjadi dari waktu ke waktu.

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah nozzle hisap tersumbat atau rusak. Dapat dibongkar dan dibersihkan dengan alkohol.

Periksa apakah tekanan negatif normal. Terkadang, masalah dengan generator vakum juga dapat memengaruhi gaya hisap.

Jika nozzle hisap kembali normal setelah penggantian, pada dasarnya karena penuaan atau kerusakan nozzle hisap.

Penanganan yang disarankan:

Secara teratur memelihara nozzle hisap dan mengganti bagian yang sudah tua tepat waktu. Ketika gaya hisap tidak stabil, pertama-tama periksa sistem vakum dan sensor.

2. Kegagalan pengenalan visual

Manifestasi kerusakan

Mesin menampilkan kesalahan seperti "Pengenalan gagal" dan "Kesalahan penempatan komponen".

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah ada debu atau noda pada lensa dan usap perlahan dengan kertas lensa.

Apakah kecerahan cahaya sesuai atau tidak, elemen reflektif terkadang perlu menyesuaikan sudut pencahayaan.

Periksa apakah pustaka gambar komponen dalam program pemasangan sudah benar dan apakah komponen telah diperbarui tetapi parameternya belum diubah.

Penanganan yang disarankan:

Sebelum memulai setiap hari, periksa sistem visual, rawat lensa dan pencahayaan, dan sesuaikan templat gambar secara tepat waktu sesuai dengan BOM.

Feida

3. Pengumpanan Feida tidak lancar

Manifestasi kerusakan

Material macet, tidak dapat mengirimkan, melewati langkah, salah sejajar, dll.

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah Feida itu sendiri memiliki kerusakan mekanis dan apakah cincin penahan dan roda gigi aus.

Bersihkan jalur pengumpan. Terkadang, penumpukan debu dan kotoran dapat menyebabkan pengumpanan macet.

Periksa apakah posisi pengunci Feida terpasang erat. Kelonggaran akan memengaruhi keakuratan pengumpanan.

Penanganan yang disarankan:

Feida memerlukan perawatan rutin. Saat mengganti pita material, tangani dengan lembut dan hindari menariknya dengan keras.

4. Penempatan PCB yang tidak akurat

Manifestasi kerusakan

Posisi pemasangan bergeser, dan penyimpangannya bervariasi untuk papan yang berbeda.

Metode pemecahan masalah

Pertama, periksa perlengkapan dan rel pemandu untuk melihat apakah longgar.

Periksa apakah ada penyimpangan pengenalan pada titik MARK yang diidentifikasi pada PCB.

Jika itu adalah papan multi-segmen atau jalur ganda, perlu untuk memeriksa apakah sinkronisasi jalur konsisten.

Penanganan yang disarankan:

Untuk teman-teman yang sering menjalankan beberapa rakitan panel, disarankan untuk melakukan kalibrasi MARK dan penyesuaian perlengkapan seminggu sekali.

5. Program secara otomatis terputus di tengah operasinya

Manifestasi kerusakan

Saat menempel, tiba-tiba berhenti dan melaporkan kesalahan. Setelah memulai ulang, itu bisa dilanjutkan.

Metode pemecahan masalah

Lihat kode kesalahan. Sebagian besar adalah kegagalan komunikasi atau kelainan sensor.

Fokus pada pemeriksaan modul I/O dan sistem kontrol, terutama titik sambungan kabel.

Suhu dan kelembaban yang terlalu tinggi atau rendah juga dapat menyebabkan kelainan. Jangan abaikan lingkungan bengkel.

Penanganan yang disarankan:

Secara teratur melakukan perawatan sistem, usap antarmuka saluran koneksi dengan alkohol, dan lakukan pekerjaan yang baik dalam pengendalian anti-statis dan suhu serta kelembaban.

"Pemasangan"

6. Kesalahan penyelarasan yang parah selama pemasangan

Manifestasi kerusakan

Penyimpangan besar dari posisi pemasangan memengaruhi kualitas pengelasan.

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah itu penyimpangan koordinat mekanis dan periksa asal mekanis.

Periksa apakah bagian bawah mesin diletakkan rata dan jika ada getaran.

Periksa apakah pengaturan tinggi penempatan sudah benar, terutama untuk komponen dengan ketebalan yang berbeda.

Penanganan yang disarankan:

Kalibrasi ulang sistem koordinat. Kuncinya adalah tidak melewatkan langkah-langkah kalibrasi startup, dan jangan mengabaikan pencegahan guncangan dan kemiringan juga.

7. Kebisingan mesin menjadi lebih keras

Manifestasi kerusakan

Selama pengoperasian, kebisingan menjadi tidak normal, seperti suara "berderit" atau "bersiul".

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah rel pemandu mekanis kekurangan oli.

Periksa apakah bantalan dan sabuk penggerak aus.

Periksa bagian yang berputar dari kipas dan motor.

Penanganan yang disarankan:

Lumasi rel pemandu dan sekrup timah setidaknya sebulan sekali. Periksa setiap suara yang tidak normal segera; jika tidak, masalah serius dapat terjadi.

8. Sistem membeku atau lag antarmuka

Manifestasi kerusakan

Sistem operasi lag, respons layar sentuh lambat, dan terkadang membeku.

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah memori dan hard disk dari komputer kontrol industri penuh.

Periksa virus atau konflik program.

Periksa apakah tegangan stabil dan jika ada masalah dengan catu daya UPS.

Penanganan yang disarankan:

Sistem harus membersihkan file sampah dan file sementara setiap enam bulan. Jangan menyimpan hard disk terlalu penuh.

Nomor Feida tidak dapat dikenali

9. Nomor Feida tidak dapat dikenali

Manifestasi kerusakan

Ketika Feida dicolokkan, sistem gagal mengenalinya atau mengenalinya secara tidak benar.

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah chip label Feida longgar atau rusak.

Periksa apakah palung feida kotor atau teroksidasi.

Ganti dengan Feida normal dan uji untuk melihat apakah itu masalah dengan Feida itu sendiri.

Penanganan yang disarankan:

Saat mencolokkan atau mencabut Feida, lakukan dengan lembut dan hindari pengoperasian yang keras. Chip Feida memiliki persyaratan perlindungan elektrostatik. Perhatikan pelepasan.

10. Alarm vakum yang sering

Manifestasi kerusakan

Sering melaporkan "vakum tidak normal" atau "tekanan negatif rendah".

Metode pemecahan masalah

Periksa apakah generator tekanan negatif rusak.

Periksa apakah nozzle hisap dan pipa hisap bocor.

Periksa apakah sensor vakum berfungsi dengan baik.

Penanganan yang disarankan:

Secara teratur menguji nilai tekanan negatif. Jika ada masalah, ganti sensor dan saluran pipa terlebih dahulu dan amati responsnya.

Sebagai kesimpulan:

Faktanya, mesin penempatan teknologi surface mount (SMT) sama seperti seseorang. Setelah digunakan untuk waktu yang lama, ia perlu "dipelihara dan dirawat".

Meskipun mesin teknologi surface mount (SMT) Samsung memiliki kinerja yang stabil, mereka sering digunakan dan memiliki kecepatan kerja yang cepat. Oleh karena itu, inspeksi harian, pemeliharaan, dan diagnosis kerusakan yang cepat sangat penting.

Disarankan agar setiap orang menyimpan "buku catatan kecil" dalam pekerjaan sehari-hari mereka. Setiap kali masalah terjadi, catat bagaimana itu diselesaikan. Seiring waktu, ini akan menjadi "bank pengalaman" yang paling berharga untuk pabrik Anda!

Jika Anda merasa artikel ini bermanfaat, Anda juga dipersilakan untuk membagikannya dengan rekan kerja SMT Anda. Kami akan menulis lebih banyak tips praktis tentang Feida, nozzle, debugging sistem, dan optimasi produksi di masa mendatang. Nantikan terus!