Todos los amigos de la industria SMT saben que la máquina de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) es el núcleo de toda la línea de producción. Especialmente para modelos establecidos como las máquinas de colocación SMT de Samsung, son estables en rendimiento y de alta eficiencia. Sin embargo, con el tiempo, incluso el mejor equipo está destinado a "hacer un pequeño berrinche".
Así que en el artículo de hoy, no vamos a buscar una pieza técnica elegante. Vamos directamente al grano: las 10 fallas más comunes de las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) de Samsung en uso real, y cómo nuestros ingenieros de primera línea las solucionan.
Después de leer esto, ya sea que sea un operador novato o un ingeniero de mantenimiento en el sitio, puede ubicar y manejar rápidamente los problemas de manera oportuna cuando surjan, evitando el tiempo de inactividad de la línea.
Los componentes no se succionan o se caen después de ser succionados. Las piezas voladoras y las piezas perdidas ocurren de vez en cuando.
Verifique si la boquilla de succión está obstruida o dañada. Se puede desmontar y limpiar con alcohol.
Verifique si la presión negativa es normal. A veces, los problemas con el generador de vacío también pueden afectar la fuerza de succión.
Si la boquilla de succión vuelve a la normalidad después del reemplazo, se debe básicamente al envejecimiento o daño de la boquilla de succión.
Mantenga regularmente la boquilla de succión y reemplace las piezas envejecidas a tiempo. Cuando la fuerza de succión es inestable, primero verifique el sistema de vacío y el sensor.
La máquina indica errores como "Fallo de reconocimiento" y "Error de posicionamiento de componentes".
Verifique si hay polvo o manchas en la lente y límpiela suavemente con papel para lentes.
Si el brillo de la luz es apropiado o no, el elemento reflectante a veces necesita ajustar el ángulo de iluminación.
Verifique si la biblioteca de imágenes de componentes en el programa de montaje es correcta y si los componentes se han actualizado pero los parámetros no se han cambiado.
Antes de comenzar cada día, verifique el sistema visual, mantenga la lente y la iluminación, y ajuste la plantilla de imagen de manera oportuna de acuerdo con la BOM.
Atasco de material, incapacidad para entregar, omisión de pasos, desalineación, etc.
Verifique si el propio Feida tiene algún daño mecánico y si los anillos de retención y los engranajes están desgastados.
Limpie la pista del alimentador. A veces, la acumulación de polvo e impurezas puede hacer que la alimentación se atasque.
Verifique si la posición de bloqueo de Feida está bien sujeta. La holgura afectará la precisión de la alimentación.
Feida necesita mantenimiento regular. Al cambiar la cinta de material, manéjela con cuidado y evite tirar de ella con fuerza.
La posición de montaje está desplazada y la desviación varía para diferentes placas.
Primero, verifique la fijación y el riel guía para ver si están sueltos.
Verifique si hay alguna desviación de reconocimiento en los puntos MARK identificados en la PCB.
Si se trata de una placa de varios segmentos o de doble vía, es necesario verificar si la sincronización de la vía es consistente.
Para los amigos que a menudo ejecutan múltiples ensamblajes de paneles, se recomienda realizar la calibración MARK y el ajuste de la fijación una vez a la semana.
Mientras se pega, se detuvo repentinamente e informó un error. Después de reiniciar, podría reanudarse.
Eche un vistazo a los códigos de error. La mayoría de ellos son fallas de comunicación o anomalías del sensor.
Concéntrese en inspeccionar los módulos de E/S y los sistemas de control, especialmente los puntos de conexión del cable.
Una temperatura y humedad excesivamente altas o bajas también pueden causar anomalías. No ignore el entorno del taller.
Realice regularmente el mantenimiento del sistema, limpie las interfaces de la línea de conexión con alcohol y haga un buen trabajo en el control antiestático y de temperatura y humedad.
La gran desviación de la posición de montaje afecta la calidad de la soldadura.
Verifique si se trata de una desviación de coordenadas mecánicas e inspeccione el origen mecánico.
Verifique si la parte inferior de la máquina está colocada plana y si hay alguna vibración.
Verifique si la configuración de la altura de colocación es correcta, especialmente para componentes de diferentes grosores.
Vuelva a calibrar el sistema de coordenadas. La clave es no omitir los pasos de calibración de inicio, y tampoco descuidar la prevención de golpes e inclinaciones.
Durante el funcionamiento, el ruido se vuelve anormal, como un sonido de "crujido" o "silbido".
Verifique si a los rieles guía mecánicos les falta aceite.
Verifique si los cojinetes y las correas de transmisión están desgastados.
Verifique las partes giratorias del ventilador y el motor.
Lubrique los rieles guía y los husillos al menos una vez al mes. Verifique si hay sonidos anormales de inmediato; de lo contrario, pueden ocurrir problemas graves.
El sistema operativo se retrasa, la respuesta de la pantalla táctil es lenta y, a veces, se congela.
Verifique si la memoria y el disco duro de la computadora de control industrial están llenos.
Verifique si hay virus o conflictos de programas.
Verifique si el voltaje es estable y si hay algún problema con la fuente de alimentación UPS.
El sistema debe limpiar los archivos basura y los archivos temporales cada seis meses. No almacene el disco duro demasiado lleno.
Cuando se conecta el Feida, el sistema no lo reconoce o lo reconoce incorrectamente.
Verifique si el chip de la etiqueta Feida está suelto o dañado.
Verifique si el canal de Feida está sucio u oxidado.
Reemplácelo con un Feida normal y pruébelo para ver si es un problema con el propio Feida.
Al conectar o desconectar el Feida, hágalo con cuidado y evite operaciones violentas. Los chips Feida tienen requisitos de protección electrostática. Preste atención a la descarga.
A menudo informa "vacío anormal" o "baja presión negativa".
Verifique si el generador de presión negativa está dañado.
Verifique si la boquilla de succión y la tubería de succión tienen fugas.
Verifique si el sensor de vacío funciona correctamente.
Pruebe regularmente el valor de presión negativa. Si hay un problema, reemplace primero el sensor y la tubería y observe la respuesta.
En resumen:
De hecho, una máquina de colocación de tecnología de montaje superficial (SMT) es como una persona. Después de ser utilizada durante mucho tiempo, necesita ser "mantenida y cuidada".
Aunque las máquinas de tecnología de montaje superficial (SMT) de Samsung tienen un rendimiento estable, se utilizan con frecuencia y tienen un ritmo de trabajo rápido. Por lo tanto, la inspección diaria, el mantenimiento y el diagnóstico rápido de fallas son particularmente cruciales.
Se sugiere que todos lleven un "pequeño cuaderno de registro" en su trabajo diario. Cada vez que ocurre un problema, escriba cómo se resolvió. Con el tiempo, ¡esto se convertirá en el "banco de experiencia" más valioso para su fábrica!
Si encuentra útil este artículo, también puede compartirlo con sus colegas de SMT. Escribiremos más consejos prácticos sobre Feida, boquillas, depuración del sistema y optimización de la producción en el futuro. ¡Estén atentos!