সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের সাকশন নোজেলের পরিচিতি

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের সাকশন ডোজেলের উপরে ফাংশন অর্জনের জন্য, সাকশন ডোজেল ডিজাইন করার সময়,মানুষ সাধারণত একটি কেন্দ্রীয়ভাবে সমতুল্য আকৃতির উপাদান সঙ্গে যোগাযোগ মধ্যে স্তন্যপান ডোজ পৃষ্ঠ নকশাছবি তোলার জন্য ব্যাকগ্রাউন্ড হিসেবে ব্যবহৃত শোষণ নলীর ব্যাকগ্রাউন্ড প্লেনের ক্ষেত্রে, এটি একটি ম্যাট পৃষ্ঠ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে পৃষ্ঠের উপর কোন রঙ মিশ্রিত হয় না। অবশ্যই,এই ব্যাকগ্রাউন্ডটিও সাধারণত একক রঙে ডিজাইন করা হয়যেমন হলুদ এবং কালো।

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের সাকশন ডোজটি কেবলমাত্র মেশিনের জন্য উপাদানগুলি স্থাপন এবং সংযুক্ত করার জন্য একটি মূল উপাদান নয়,কিন্তু ছবি তোলার জন্য অপটিক্যাল ভিশন সিস্টেমের ক্যামেরার জন্য ব্যাকগ্রাউন্ড হিসেবেও কাজ করেএটি মূলত উপাদানগুলোকে শোষণ করার জন্য ভ্যাকুয়ামের অ্যাডসর্পশন প্রভাব ব্যবহার করে।এবং সার্কিট বোর্ডের স্থানাঙ্ক অবস্থানে শোষণ ডোজ সংযুক্ত উপাদান স্থাপন করতে বায়ু ফুঁ ব্যবহার করে.

যখন সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের সাকশন ডোজ উপাদানগুলি তুলে নেয়, পছন্দসই পরিস্থিতি অর্জনের জন্য এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে উপাদানটির কেন্দ্র,সাকশন ডোজেলের কেন্দ্র, এবং পাওয়া ইমেজ স্থানিক কেন্দ্র ঘটনাক্রমে হওয়া উচিত। আসলে,অপটিক্যাল ভিশন সিস্টেমের সমন্বয় এছাড়াও প্রকৃত অপারেশন সময় এই noncoincidence দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতি জন্য ক্ষতিপূরণ করা হয়.

বিভিন্ন মাউন্টিং উপাদানগুলির জন্য বিভিন্ন স্তন্যপান নল প্রয়োজন। প্রায় প্রতিটি স্তন্যপান নল একটি প্রতিফলিত পটভূমি সহ আসে।এটি মূলত ইমেজ অধিগ্রহণের সময় একটি ভাল ব্যাকগ্রাউন্ড আছে, যাতে ইমেজ প্রক্রিয়াকরণের সময় লক্ষ্য লেবেল তথ্য সঠিকভাবে হাইলাইট করা হয় তা নিশ্চিত করা যায়।উপাদানটির চিত্রের বিপরীতে বৃদ্ধি করা এবং এটি আরও স্পষ্ট এবং দৃশ্যমান করা.

1. সাকশন ডজেলের পরা, বিকৃতি, ব্লকিং বা সাকশন ডজেলের ক্ষতির ফলে পর্যাপ্ত বায়ু চাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে উপাদানগুলি উত্তোলন করা অসম্ভব। অতএব,এটি নিয়মিতভাবে স্তর পরিধান পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং যদি এটি গুরুতর হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন.
2. ফিডার এর প্রভাবঃ ফিডার এর খারাপ খাওয়ানো (ফিডার গিয়ার ক্ষতি), উপাদান বেল্ট গর্ত ফিডার এর গিয়ার আটকে না হচ্ছে, ফিডার অধীনে বিদেশী বস্তু,ক্ল্যাম্পিং স্প্রিংয়ের পরিধান, চাপ বেল্ট কভার প্লেট, স্প্রিং এবং অন্যান্য অপারেটিং প্রক্রিয়া ইত্যাদির বিকৃতি এবং মরিচা ক্ষতি যা উপাদানগুলির ভুল সমন্বয় হতে পারে,প্লেট উত্তোলন বা ডিভাইস উত্তোলন ব্যর্থতাঅতএব, নিয়মিত পরিদর্শন এবং হ্যান্ডলিং করা উচিত যাতে উপাদানগুলির প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য না হয়।
3. অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপঃ যখন শোষণ ডোজ উপাদানটি তুলে নেয়, তখন শোষণ ডোজটিতে একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক চাপ তৈরি হয়,যা কম্পোনেন্টকে সাকশন ডজলে অ্যাডজর্ব করেসাধারণভাবে, নেতিবাচক চাপ সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় তা নির্ধারণ করতে যে শোষণ নল দ্বারা নেওয়া উপাদানটি অস্বাভাবিক কিনা।যখন নেতিবাচক চাপ সেন্সরের সনাক্তকরণ মান একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে থাকে, মেশিনটি শোষণকে স্বাভাবিক বলে মনে করে; অন্যথায় এটি দুর্বল শোষণ বলে মনে করে। যখন উপাদানগুলি শোষণ করা হচ্ছে, তখন ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপটি 53 এর বেশি হওয়া উচিত।33kPa যাতে উপাদানগুলিকে শোষণ করার জন্য পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম থাকে. যদি ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ চাপ অপর্যাপ্ত হয়, এটি উপাদানগুলি তুলতে যথেষ্ট স্তন্যপান শক্তি সরবরাহ করতে সক্ষম হবে না। ব্যবহারের সময়,আমরা ঘন ঘন ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ পরীক্ষা এবং নিয়মিত স্তন্যপান nozzles পরিষ্কার করা উচিতএকই সময়ে, আমরা প্রতিটি মাউন্ট মাথা ভ্যাকুয়াম ফিল্টার কোর দূষণ মনোযোগ দিতে হবে। তার ফাংশন শোষণ nozzles পৌঁছানোর বায়ু উৎস ফিল্টার করা হয়।দূষিত বা কালো হয়ে যাওয়া বাতাসের স্রোত নিশ্চিত করার জন্য সেগুলো প্রতিস্থাপন করা উচিত.
4. শোষণ উচ্চতার প্রভাবঃ শোষণ নলটির আদর্শ শোষণ উচ্চতা হ'ল উপাদানটির সাথে যোগাযোগের সময় উপাদানটির পৃষ্ঠ থেকে 0.05 মিমি চাপ দেওয়া।যদি প্রেসিং গভীরতা খুব বড় হয়, এটি উপাদানটি খাওয়ানোর খাঁচায় চাপিয়ে দেবে এবং পরিবর্তে উপাদানটি পুনরুদ্ধার করা যাবে না। যদি একটি নির্দিষ্ট উপাদানটির শোষণ ভাল না হয়,সাকশন উচ্চতা সামান্য উপরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারেউদাহরণস্বরূপ, 0.05 মিমি। প্রকৃত কাজের প্রক্রিয়াতে, লেখক একবার এমন একটি পরিস্থিতির মুখোমুখি হন যেখানে একটি নির্দিষ্ট উপাদান টেবিলের সমস্ত উপাদানগুলির দুর্বল শোষণ ছিল।সমাধান সিস্টেম পরামিতি এই উপাদান টেবিল উপাদান গ্রহণ উচ্চতা যথাযথভাবে বৃদ্ধি ছিল.
5. সাকশন ডোজের ইনকামিং উপাদানগুলির সাথে সমস্যাঃ কিছু নির্মাতাদের পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদান প্যাকেজিংয়ের মানের সমস্যা রয়েছে, যেমন দাঁতের গর্তের ব্যবধানে বড় ত্রুটি,কাগজের টেপ এবং প্লাস্টিকের ফিল্মের মধ্যে অত্যধিক আঠালো, এবং উপাদান খাঁজ খুব ছোট আকার, যা সব উপাদান উত্তোলন করা যাবে না কারণ হতে পারে।