Inleiding tot het zuigstuk van de machine met oppervlaktebevestigingstechnologie

Om de functies boven de zuigstuk van de machine met oppervlakte-montage technologie (SMT) te bereiken, wordt bij het ontwerpen van de zuigstuk:De mensen ontwerpen meestal het oppervlak van de zuigstuk in contact met het onderdeel als een centraal symmetrische vormWat betreft het achtergrondvlak van de zuigmond die als achtergrond wordt gebruikt voor het maken van foto's, is het ontworpen als een mat oppervlak zonder kleurmenging op het oppervlak.deze achtergrond is ook meestal ontworpen in één kleur, zoals geel en zwart.

De zuigstuk van de machine met oppervlakte-montage-technologie (SMT) is niet alleen een essentieel onderdeel voor de machine om de onderdelen te plaatsen en aan te bevestigen die zij heeft opgehaald,maar dient ook als achtergrond voor de camera van het optisch zicht systeem om foto's te makenHet maakt vooral gebruik van het adsorptie-effect van het vacuüm om de componenten op te halen,en gebruikt lucht blazen om de componenten bevestigd aan de zuigstuk op de coördinaten posities op het circuit board te plaatsen.

Wanneer de zuigpijp van de machine met oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT) de onderdelen ophaalt, moet ervoor worden gezorgd dat het midden van het onderdeel,het midden van het zuigstuk, en het ruimtelijke centrum van het verkregen beeld moet samenvallen.de aanpassing van het optisch ziensysteem dient tevens de afwijking te compenseren die door deze niet-coincident tijdens de werkelijke werking wordt veroorzaakt..

Bijna elke zuigstuk heeft een reflecterende achtergrond.Dit is vooral om een goede achtergrond te hebben tijdens de beeldverwerving, zodat tijdens de beeldverwerking de informatie op het doellabel nauwkeurig wordt uitgelicht.het contrast van het beeld van het onderdeel verbeteren en het helderder en zichtbaarder maken.

1. Versletenheid, vervorming, verstopping of beschadiging van de zuigstuk kan leiden tot onvoldoende luchtdruk, waardoor de onderdelen niet kunnen worden opgetild.het is noodzakelijk om regelmatig de mate van slijtage van het zuigstuk te controleren en te vervangen als deze ernstig is.
2. De invloed van de voeder: slechte voeding van de voeder (beschadiging van de voederband), het gat in de materiaalgordel dat niet vastzit aan de voederband, vreemde voorwerpen onder de voederband,slijtage van de klemveer, vervorming en roestbeschadiging van de drukgordeldekplaat, veer en andere bedieningsmechanismen, enz., die kunnen leiden tot een verkeerde uitlijning van de onderdelen,het opheffen van de plaat of het niet opheffen van het apparaatDaarom moeten regelmatig inspecties en manipulaties worden uitgevoerd om te voorkomen dat er veel afval van componenten ontstaat.
3. Onvoldoende negatieve vacuümdruk: wanneer de zuigmond het onderdeel opneemt, ontstaat er een bepaalde negatieve druk bij de zuigmond.met een vermogen van meer dan 10 WIn het algemeen wordt de negatieve drukdetectiemethode gebruikt om vast te stellen of het door de zuigstuk opgevangen onderdeel abnormaal is.Wanneer de detectiewaarde van de negatieve druksensor binnen een bepaald bereik ligtWanneer de componenten worden gezuurd, moet de negatieve vacuümdruk hoger zijn dan 53.33 kPa, zodat er voldoende vacuüm is om de onderdelen in te zuigenAls de negatieve druk van het vacuüm onvoldoende is, zal het niet in staat zijn om voldoende zuigkracht te leveren om de componenten op te halen.we moeten vaak de vacuüm negatieve druk controleren en regelmatig de zuigstukken reinigen. tegelijkertijd moeten we ook aandacht besteden aan de verontreiniging van de vacuümfilterkern op elke montage kop.De verontreinigde of verzwartte vloeistoffen moeten worden vervangen om de luchtvloeistof soepel te laten stromen..
4. De invloed van de zuighoogte: de ideale zuighoogte van de zuigmond is 0,05 mm van het oppervlak van het onderdeel af te drukken wanneer het met het onderdeel in contact komt.Als de drukdiepte te groot isAls de suiging van een bepaald onderdeel niet goed is, wordt het onderdeel in de voedingsbak gedrukt en kan het materiaal niet worden teruggehaald.de zuighoogte kan licht naar boven worden aangepastIn het werkelijke werkproces kwam de auteur eens in een situatie terecht waarin alle onderdelen op een bepaalde materiaaltafel een slechte zuigkracht hadden.De oplossing was om de materiaalopname hoogte van deze materiaal tabel in de systeemparameters op passende wijze te verhogen.
5. Problemen met het inlaatmateriaal van de zuigmond: de verpakking van de onderdelen die door sommige fabrikanten op het oppervlak worden gemonteerd, heeft kwaliteitsproblemen, zoals grote fouten in de afstand tussen de tandgaten,overmatige hechting tussen de papieren tape en de plastic film, en te kleine grootte van de materiaalbak, waardoor de componenten niet kunnen worden opgeheven.