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Notizie dell'azienda Introduzione all'ugello di aspirazione della macchina per la tecnologia a montaggio superficiale (SMT)

Introduzione all'ugello di aspirazione della macchina per la tecnologia a montaggio superficiale (SMT)

2025-09-07
Latest company news about Introduzione all'ugello di aspirazione della macchina per la tecnologia a montaggio superficiale (SMT)

Introduzione all'ugello di aspirazione della macchina a tecnologia di montaggio superficiale (SMT)

Per raggiungere le funzioni sopra descritte dell'ugello di aspirazione della macchina a tecnologia di montaggio superficiale (SMT), quando si progetta l'ugello di aspirazione, di solito si progetta la superficie dell'ugello di aspirazione a contatto con il componente con una forma a simmetria centrale. Per quanto riguarda il piano di sfondo dell'ugello di aspirazione utilizzato come sfondo per scattare foto, è progettato come una superficie opaca senza alcuna miscelazione di colori sulla superficie. Naturalmente, questo sfondo è solitamente progettato in un unico colore, come giallo e nero.

L'ugello di aspirazione della macchina a tecnologia di montaggio superficiale (SMT) non è solo un componente chiave per la macchina per posizionare e attaccare i componenti che ha prelevato, ma funge anche da sfondo per la fotocamera del sistema di visione ottica per scattare foto. Utilizza principalmente l'effetto di adsorbimento del vuoto per prelevare i componenti e utilizza l'aria soffiata per posizionare i componenti attaccati all'ugello di aspirazione nelle posizioni coordinate sulla scheda del circuito.

Quando l'ugello di aspirazione della macchina a tecnologia di montaggio superficiale (SMT) preleva i componenti, per raggiungere la situazione desiderata, è necessario garantire che il centro del componente, il centro dell'ugello di aspirazione e il centro spaziale dell'immagine ottenuta coincidano. In realtà, la regolazione del sistema di visione ottica serve anche a compensare la deviazione causata da questa non coincidenza durante il funzionamento effettivo.

Diversi componenti di montaggio richiedono diversi ugelli di aspirazione per l'aspirazione. Quasi ogni ugello di aspirazione è dotato di uno sfondo riflettente. Questo serve principalmente per avere un buon sfondo durante l'acquisizione dell'immagine, in modo da garantire che le informazioni sull'etichetta di destinazione siano evidenziate con precisione durante l'elaborazione dell'immagine. Quando si estraggono le immagini, l'ugello di aspirazione funge da sfondo, migliorando il contrasto dell'immagine del componente e rendendola più chiara e visibile.

Ugello di aspirazione della macchina a tecnologia di montaggio superficiale (SMT)
Analisi delle cause di aspirazione errata da parte dell'ugello di aspirazione della macchina a tecnologia di montaggio superficiale (SMT).

(1) L'usura dell'ugello di aspirazione, la deformazione, l'ostruzione o il danneggiamento dell'ugello di aspirazione possono causare una pressione dell'aria insufficiente, con conseguente incapacità di sollevare i componenti. Pertanto, è necessario controllare regolarmente il grado di usura dell'ugello di aspirazione e sostituirlo se è grave.

(2) L'influenza dell'alimentatore: un'alimentazione scarsa dell'alimentatore (danni all'ingranaggio dell'alimentatore), il foro del nastro del materiale non bloccato sull'ingranaggio dell'alimentatore, corpi estranei sotto l'alimentatore, usura della molla di bloccaggio, deformazione e danni da ruggine della piastra di copertura del nastro di pressione, molla e altri meccanismi operativi, ecc., che possono portare a disallineamento dei componenti, sollevamento della piastra o mancato sollevamento del dispositivo. Pertanto, è necessario effettuare controlli e interventi regolari. Per evitare di causare una grande quantità di spreco di componenti.

(3) Pressione negativa del vuoto insufficiente: quando l'ugello di aspirazione preleva il componente, viene generata una certa pressione negativa sull'ugello di aspirazione, che adsorbe il componente sull'ugello di aspirazione. Generalmente, il metodo di rilevamento della pressione negativa viene utilizzato per determinare se il componente prelevato dall'ugello di aspirazione è anomalo. Quando il valore di rilevamento del sensore di pressione negativa è compreso in un certo intervallo, la macchina considera l'aspirazione normale; altrimenti, considera l'aspirazione scarsa. Quando i componenti vengono aspirati, la pressione negativa del vuoto dovrebbe essere superiore a 53,33 kPa in modo che ci sia un vuoto sufficiente per aspirare i componenti. Se la pressione negativa del vuoto è insufficiente, non sarà in grado di fornire una forza di aspirazione sufficiente per prelevare i componenti. Durante l'uso, dovremmo controllare frequentemente la pressione negativa del vuoto e pulire regolarmente gli ugelli di aspirazione. Allo stesso tempo, dovremmo anche prestare attenzione alla contaminazione del nucleo del filtro del vuoto su ogni testa di montaggio. La sua funzione è quella di filtrare la fonte d'aria che raggiunge gli ugelli di aspirazione. Quelli che sono contaminati o anneriti dovrebbero essere sostituiti per garantire il flusso regolare dell'aria.

(4) L'influenza dell'altezza di aspirazione: l'altezza di aspirazione ideale dell'ugello di aspirazione è quella di premere verso il basso 0,05 mm dalla superficie del componente quando è a contatto con esso. Se la profondità di pressione è troppo grande, causerà la pressione del componente nella vaschetta di alimentazione e il materiale non potrà essere recuperato. Se l'aspirazione di un determinato componente non è buona, l'altezza di aspirazione può essere leggermente regolata verso l'alto, ad esempio 0,05 mm. Nel processo di lavoro effettivo, l'autore ha incontrato una volta una situazione in cui tutti i componenti su un determinato tavolo del materiale avevano una scarsa aspirazione. La soluzione è stata quella di aumentare in modo appropriato l'altezza di prelievo del materiale di questo tavolo del materiale nei parametri di sistema.

(5) Problemi con il materiale in entrata dell'ugello di aspirazione: alcuni produttori di imballaggi di componenti a montaggio superficiale presentano problemi di qualità, come grandi errori nella spaziatura dei fori dei denti, eccessiva adesione tra il nastro di carta e la pellicola di plastica e dimensioni troppo piccole della vaschetta del materiale, che possono causare l'impossibilità di sollevare i componenti.

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