सतह माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीन के सक्शन नोजल का परिचय

सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन के सक्शन नोजल के ऊपर के कार्यों को प्राप्त करने के लिए, सक्शन नोजल के डिजाइन के दौरान,लोग आम तौर पर एक केंद्रीय सममित आकार के रूप में घटक के संपर्क में सक्शन नोजल की सतह डिजाइनतस्वीरें लेने के लिए उपयोग किए जाने वाले सक्शन नोजल के पृष्ठभूमि विमान के लिए, यह सतह पर किसी भी रंग मिश्रण के बिना मैट सतह के रूप में डिज़ाइन किया गया है।यह पृष्ठभूमि भी आम तौर पर एक रंग में डिजाइन किया गया है, जैसे पीला और काला।

सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीन का सक्शन नोजल न केवल मशीन के लिए एक प्रमुख घटक है, जो कि उठाए गए घटकों को रखने और संलग्न करने के लिए है,लेकिन ऑप्टिकल विजन सिस्टम के कैमरे के लिए तस्वीरें लेने के लिए पृष्ठभूमि के रूप में भी कार्य करता हैयह मुख्य रूप से घटकों को लेने के लिए वैक्यूम के अवशोषण प्रभाव का उपयोग करता है,और सर्किट बोर्ड पर निर्देशांक पदों पर सक्शन नोजल से जुड़े घटकों को रखने के लिए हवा उड़ा उपयोग करता है.

जब सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीन के सक्शन नोजल घटकों को उठाता है, तो वांछित स्थिति प्राप्त करने के लिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि घटक का केंद्र,सक्शन नोजल का केंद्र, और प्राप्त छवि के स्थानिक केंद्र संयोग होना चाहिए। वास्तव में,ऑप्टिकल विजन सिस्टम के समायोजन भी वास्तविक संचालन के दौरान इस गैर संयोग के कारण विचलन की भरपाई करने के लिए है.

विभिन्न माउंटिंग घटकों के लिए अलग-अलग सक्शन नोजल की आवश्यकता होती है। लगभग हर सक्शन नोजल में एक परावर्तक पृष्ठभूमि होती है।यह मुख्य रूप से छवि अधिग्रहण के दौरान एक अच्छी पृष्ठभूमि है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छवि प्रसंस्करण के दौरान लक्ष्य लेबल की जानकारी सटीक रूप से उजागर हो।घटक की छवि का कंट्रास्ट बढ़ाना और इसे स्पष्ट और अधिक दृश्यमान बनाना.

1. चूषण नोजल का पहनना, विकृति, अवरोध या चूषण नोजल की क्षति अपर्याप्त वायु दबाव का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप घटकों को उठाने में असमर्थता हो सकती है।यह नियमित रूप से चूषण नोजल के पहनने की डिग्री की जाँच करने के लिए आवश्यक है और यह गंभीर है, तो इसे बदलने के लिए.
2. फीडर का प्रभावः फीडर का खराब फीडिंग (फीडर गियर को नुकसान), सामग्री बेल्ट का छेद फीडर के गियर पर चिपका नहीं रहा है, फीडर के नीचे विदेशी वस्तुएं,क्लैंपिंग स्प्रिंग का पहनना, दबाव बेल्ट कवर प्लेट, स्प्रिंग और अन्य संचालन तंत्र आदि के विरूपण और जंग क्षति, जो घटक के गलत संरेखण का कारण बन सकता है,प्लेट उठाना या उपकरण उठाने में विफलताइसलिए घटकों की बड़ी मात्रा में बर्बादी से बचने के लिए नियमित निरीक्षण और हैंडलिंग की जानी चाहिए।
3. अपर्याप्त वैक्यूम नकारात्मक दबावः जब सक्शन नोजल घटक को उठाता है, तो सक्शन नोजल पर एक निश्चित नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है,जो घटक को चूषण नोजल में अवशोषित करता हैआम तौर पर, नकारात्मक दबाव का पता लगाने की विधि का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि सक्शन नोजल द्वारा उठाया गया घटक असामान्य है या नहीं।जब नकारात्मक दबाव सेंसर का पता लगाने का मूल्य एक निश्चित सीमा के भीतर है, मशीन को सोखना सामान्य माना जाता है; अन्यथा इसे खराब सोखना माना जाता है। जब घटकों को सोख लिया जा रहा है, तो वैक्यूम नकारात्मक दबाव 53 से अधिक होना चाहिए।33kPa ताकि घटकों में चूसने के लिए पर्याप्त वैक्यूम होयदि वैक्यूम नकारात्मक दबाव अपर्याप्त है, यह घटकों को उठाने के लिए पर्याप्त सक्शन बल प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा।हम अक्सर वैक्यूम नकारात्मक दबाव की जाँच करनी चाहिए और नियमित रूप से सक्शन नोजल साफसाथ ही, हमें प्रत्येक माउंटिंग हेड पर वैक्यूम फिल्टर कोर के प्रदूषण पर भी ध्यान देना चाहिए। इसका कार्य सक्शन नोजल तक पहुंचने वाले वायु स्रोत को फिल्टर करना है।हवा के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए दूषित या काला हो जाने वाले को बदल दिया जाना चाहिए.
4. चूषण ऊंचाई का प्रभावः चूषण नोजल की आदर्श चूषण ऊंचाई घटक की सतह से 0.05 मिमी नीचे दबाना है जब यह इसके संपर्क में होता है।यदि दबाने की गहराई बहुत बड़ी है, यह घटक को फ़ीडिंग ट्रॉफ में दबाएगा और सामग्री को इसके बजाय वापस नहीं लिया जा सकता है।सक्शन ऊंचाई को थोड़ा ऊपर की ओर समायोजित किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, 0.05 मिमी। वास्तविक कार्य प्रक्रिया में, लेखक को एक बार ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा जब एक निश्चित सामग्री तालिका पर सभी घटकों में खराब सक्शन था।समाधान प्रणाली मापदंडों में इस सामग्री तालिका की सामग्री लेने की ऊंचाई को उचित रूप से बढ़ाने के लिए था.
5. सक्शन नोजल की इनपुट सामग्री के साथ समस्याएंः कुछ निर्माताओं की सतह माउंट घटक पैकेजिंग में गुणवत्ता की समस्याएं हैं, जैसे कि दांतों के छेद के अंतर में बड़ी त्रुटियां,कागज टेप और प्लास्टिक फिल्म के बीच अत्यधिक आसंजन, और सामग्री के खलिहान का आकार बहुत छोटा है, जो सभी घटकों को उठाने में असमर्थ बना सकते हैं।