表面実装技術（SMT）機の吸着ノズルの紹介
表面実装技術（SMT）機の吸着ノズルが上記の機能を達成するために、吸着ノズルを設計する際、通常、部品と接触する吸着ノズルの表面を、中心対称形状に設計します。写真撮影の背景として使用される吸着ノズルの背景面は、表面に色の混ざりがないマットな表面として設計されています。もちろん、この背景は通常、黄色や黒などの単色で設計されています。
表面実装技術（SMT）機の吸着ノズルは、機械がピックアップした部品を配置し、取り付けるための重要なコンポーネントであるだけでなく、光学ビジョンシステムのカメラが写真を撮るための背景としても機能します。主に真空の吸着効果を利用して部品をピックアップし、エアブローを使用して、吸着ノズルに取り付けられた部品を回路基板上の座標位置に配置します。
表面実装技術（SMT）機の吸着ノズルが部品をピックアップする際、目的の状況を達成するには、部品の中心、吸着ノズルの中心、および取得した画像の空間中心が一致していることを確認する必要があります。実際、光学ビジョンシステムの調整も、実際の操作中にこの不一致によって生じるずれを補正するためです。
異なる実装部品には、吸着のために異なる吸着ノズルが必要です。ほぼすべての吸着ノズルには反射背景が付属しています。これは主に、画像取得中に良好な背景を持ち、画像処理中にターゲットラベル情報を正確に強調表示するためです。画像を抽出する際、吸着ノズルは背景として機能し、部品の画像のコントラストを向上させ、より鮮明で視認性を高めます。
表面実装技術（SMT）機の吸着ノズル
表面実装技術（SMT）機の吸着ノズルによる吸着不良の原因分析
(1) 吸着ノズルの摩耗、変形、詰まり、または損傷は、空気圧不足を引き起こし、部品を持ち上げることができなくなる可能性があります。したがって、吸着ノズルの摩耗度を定期的に確認し、摩耗が激しい場合は交換する必要があります。
(2) フィーダーの影響：フィーダーの供給不良（フィーダーギアの損傷）、材料ベルトの穴がフィーダーのギアに引っかかっていない、フィーダーの下の異物、クランプスプリングの摩耗、圧力ベルトカバープレート、スプリング、およびその他の動作機構の変形と錆による損傷などにより、部品のずれ、プレートの持ち上げ、またはデバイスの持ち上げの失敗が発生する可能性があります。したがって、定期的な検査と処理を行う必要があります。部品の大量の無駄を避けるために。
(3) 真空負圧の不足：吸着ノズルが部品をピックアップする際、吸着ノズルに一定の負圧が発生し、部品を吸着ノズルに吸着させます。一般的に、負圧検出方法を使用して、吸着ノズルがピックアップした部品が異常かどうかを判断します。負圧センサーの検出値が一定の範囲内にある場合、機械は吸着が正常であると見なします。それ以外の場合は、吸着不良と見なします。部品が吸入されている場合、真空負圧は53.33kPa以上である必要があり、部品を吸入するのに十分な真空が必要です。真空負圧が不足している場合、部品をピックアップするのに十分な吸引力を提供できません。使用中は、真空負圧を頻繁に確認し、吸着ノズルを定期的に清掃する必要があります。同時に、各実装ヘッドの真空フィルターコアの汚染にも注意を払う必要があります。その機能は、吸着ノズルに到達する空気源をフィルタリングすることです。汚染または黒ずんだものは交換して、空気の流れがスムーズであることを確認する必要があります。
(4) 吸着高さの影響：吸着ノズルの理想的な吸着高さは、部品の表面に接触したときに0.05mm押し下げることです。押込み深さが大きすぎると、部品が供給トラフに押し込まれ、材料を取り出すことができなくなる可能性があります。特定の部品の吸着がうまくいかない場合は、吸着高さをわずかに上に調整できます（例：0.05mm）。実際の作業プロセスでは、著者は、特定の材料テーブル上のすべての部品の吸着が不良であるという状況に遭遇したことがあります。解決策は、システムパラメータでこの材料テーブルの材料取り高さを適切に増やすことでした。
(5) 吸着ノズルの入荷材料に関する問題：一部のメーカーの表面実装部品のパッケージングには、歯穴の間隔の大きな誤差、紙テープとプラスチックフィルム間の過度の接着、材料トラフのサイズが小さすぎるなど、品質上の問題があり、これらすべてが部品を持ち上げることができなくなる可能性があります。
