表面マウント技術 (SMT) 機械の吸気ノズルの紹介

Surface Mount Technology（SMT）マシンの吸引ノズルの上の機能を達成するために、吸引ノズルを設計するときに、人々は通常、中央の対称形状としてコンポーネントと接触して吸引ノズルの表面を設計します。写真を撮るための背景として使用される吸引ノズルの背景面については、表面に色が混合されずにマット表面として設計されています。もちろん、この背景は通常、黄色や黒などの単色で設計されています。

Surface Mount Technology（SMT）マシンの吸引ノズルは、マシンがピックアップしたコンポーネントを配置して取り付ける重要なコンポーネントであるだけでなく、光学ビジョンシステムのカメラの背景としても機能します。主に真空の吸着効果を利用してコンポーネントを拾い上げ、空気を使用して、回路基板の座標位置に吸引ノズルに取り付けられたコンポーネントを配置します。

Surface Mount Technology（SMT）マシンの吸引ノズルがコンポーネントを拾い上げて、望ましい状況を実現する場合、コンポーネントの中心、吸引ノズルの中心、および取得した画像の空間中心が偶然であることを確認する必要があります。実際、光学ビジョンシステムの調整は、実際の操作中のこの非象徴によって引き起こされる偏差を補うことでもあります。

さまざまな取り付けコンポーネントには、吸引用の異なる吸引ノズルが必要です。ほとんどすべての吸引ノズルには、反射的な背景が付いています。これは、主に画像の取得中に良い背景を持つため、ターゲットラベル情報が画像処理中に正確に強調表示されるようにします。画像を抽出するとき、吸引ノズルは背景として機能し、コンポーネントの画像のコントラストを強化し、より明確で目に見えるようにします。

1. 吸引ノズルの摩耗、変形、詰まり、または吸引ノズルの損傷は、空気圧が不十分である可能性があり、成分を持ち上げることができなくなります。したがって、吸引ノズルの摩耗の程度を定期的にチェックし、重度の場合は交換する必要があります。
2. フィーダーの影響：フィーダーの給餌が不十分（フィーダーギアの損傷）、フィーダーのギアに詰まっていない材料ベルトの穴、フィーダーの下の異物の摩耗、圧力ベルトカバープレートの変形と錆の損傷、スプリングおよびその他の動作メカニズムなど。したがって、定期的な検査と取り扱いを実行する必要があります。大量のコンポーネントの無駄を引き起こすことを避けるため。
3. 不十分な真空陰圧：吸引ノズルが成分を拾うと、吸引ノズルで特定の負圧が生成され、コンポーネントを吸引ノズルに吸着します。一般的に、負圧検出方法は、吸引ノズルによってピックアップされた成分が異常であるかどうかを判断するために使用されます。負圧センサーの検出値が特定の範囲内にある場合、マシンは吸引を正常と見なします。それ以外の場合、吸引は貧しいと考えています。コンポーネントが吸い込まれている場合、真空陰圧は53.33kpaを超える必要があるため、コンポーネントを吸うのに十分な真空があります。真空陰圧が不十分な場合、成分を拾うのに十分な吸引力を提供することはできません。使用中は、真空陰圧を頻繁にチェックし、吸引ノズルを定期的に清掃する必要があります。同時に、各取り付けヘッドの真空フィルターコアの汚染にも注意を払う必要があります。その機能は、吸引ノズルに到達する空気源をフィルタリングすることです。空気の滑らかな流れを確保するために、汚染または黒くされたものを交換する必要があります。
4. 吸引高さの影響：吸引ノズルの理想的な吸引高さは、コンポーネントが接触している場合に、コンポーネントの表面から0.05mmを押し下げることです。押し深度が大きすぎると、コンポーネントが給餌トラフに押し込まれ、代わりに材料を取得できません。特定のコンポーネントの吸引が良くない場合、吸引の高さは、たとえば0.05mmなど、わずかに上向きに調整できます。実際の作業プロセスでは、著者はかつて特定の材料テーブルのすべてのコンポーネントが吸引力が低い状況に遭遇しました。解決策は、システムパラメーターでこの材料テーブルの高さをとる材料を適切に増やすことでした。
5. 吸引ノズルの着信材料の問題：一部のメーカーの表面マウントコンポーネントパッケージには、歯の穴の間隔の大きなエラー、紙テープとプラスチックフィルムの間の過度の接着、物質トラフのサイズが小さすぎるなど、質の高い問題があります。