Pendahuluan pada nozzle hisap dari mesin permukaan mount Technology (SMT)

Untuk mencapai fungsi di atas nozzle hisap mesin teknologi permukaan mount (SMT), ketika merancang nozzle hisap,orang biasanya mendesain permukaan nozel hisap yang bersentuhan dengan komponen sebagai bentuk simetris pusatSedangkan untuk bidang latar belakang dari nozzle hisap yang digunakan sebagai latar belakang untuk mengambil foto, itu dirancang sebagai permukaan matte tanpa campuran warna di permukaan.latar belakang ini juga biasanya dirancang dalam satu warna, seperti kuning dan hitam.

Muncung hisap mesin dengan teknologi mount surface (SMT) bukan hanya merupakan komponen kunci bagi mesin untuk menempatkan dan memasang komponen yang telah diambilnya,tapi juga berfungsi sebagai latar belakang untuk kamera sistem penglihatan optik untuk mengambil gambarIni terutama memanfaatkan efek adsorpsi vakum untuk mengambil komponen,dan menggunakan udara meniup untuk menempatkan komponen yang melekat pada nozzle hisap di posisi koordinat pada papan sirkuit.

Ketika nozzle hisap mesin teknologi permukaan mount (SMT) mengambil komponen, untuk mencapai situasi yang diinginkan, perlu untuk memastikan bahwa pusat komponen,pusat muncung hisap, dan pusat spasial dari gambar yang diperoleh harus bertepatan.penyesuaian sistem penglihatan optik juga untuk mengimbangi penyimpangan yang disebabkan oleh ketidakcocokan ini selama operasi yang sebenarnya.

Komponen pemasangan yang berbeda membutuhkan nozel hisap yang berbeda untuk hisap.Ini terutama untuk memiliki latar belakang yang baik selama akuisisi gambar, sehingga memastikan bahwa informasi label target disorot dengan akurat selama pemrosesan gambar.meningkatkan kontras gambar komponen dan membuatnya lebih jelas dan terlihat.

1. Pakaian muncung hisap, deformasi, penyumbatan atau kerusakan muncung hisap dapat menyebabkan tekanan udara yang tidak cukup, sehingga tidak dapat mengangkat komponen.perlu untuk secara teratur memeriksa tingkat keausan dari muncung hisap dan menggantinya jika parah.
2. Pengaruh pengumpan: Pemanfaatan pengumpan yang buruk (kerusakan pada peralatan pengumpan), lubang sabuk material tidak terjebak pada peralatan pengumpan, benda asing di bawah pengumpan,Pakaian pegas pengikat, deformasi dan kerusakan karat dari pelat penutup sabuk tekanan, pegas dan mekanisme operasi lainnya, dll, yang dapat menyebabkan salah selaras komponen,Peningkatan pelat atau kegagalan untuk mengangkat perangkatOleh karena itu, pemeriksaan dan penanganan yang teratur harus dilakukan untuk menghindari menyebabkan sejumlah besar limbah komponen.
3. Tekanan negatif vakum yang tidak cukup: Ketika nozzle hisap mengambil komponen, tekanan negatif tertentu dihasilkan di nozzle hisap,yang menyerap komponen ke nozzle hisapSecara umum, metode deteksi tekanan negatif digunakan untuk menentukan apakah komponen yang diambil oleh nozzle hisap tidak normal.Ketika nilai deteksi sensor tekanan negatif berada dalam kisaran tertentuPada saat komponen disedot, tekanan negatif vakum harus di atas 53.33kPa sehingga ada vakum yang cukup untuk menyerap komponenJika tekanan negatif vakum tidak cukup, tidak akan dapat memberikan kekuatan hisap yang cukup untuk mengambil komponen.kita harus sering memeriksa tekanan negatif vakum dan secara teratur membersihkan nozzle hisapPada saat yang sama, kita juga harus memperhatikan kontaminasi inti filter vakum pada setiap kepala pemasangan.Yang terkontaminasi atau hitam harus diganti untuk memastikan aliran udara yang lancar.
4. Pengaruh ketinggian hisap: Ketinggian hisap ideal dari muncung hisap adalah menekan ke bawah 0,05 mm dari permukaan komponen ketika bersentuhan dengannya.Jika kedalaman menekan terlalu besar, itu akan menyebabkan komponen untuk ditekan ke dalam mangkuk makan dan bahan tidak dapat diambil kembali sebagai gantinya.ketinggian hisap dapat sedikit disesuaikan ke atasDalam proses kerja yang sebenarnya, penulis pernah menemukan situasi di mana semua komponen pada tabel material tertentu memiliki penyerapan yang buruk.Solusinya adalah untuk meningkatkan material mengambil tinggi yang tepat dari tabel bahan ini dalam parameter sistem.
5. Masalah dengan bahan masuk dari muncung hisap: Beberapa pengemasan komponen pemasangan permukaan produsen memiliki masalah kualitas, seperti kesalahan besar dalam jarak lubang gigi,Adhesi yang berlebihan antara pita kertas dan film plastik, dan terlalu kecil ukuran palungan material, yang semuanya dapat menyebabkan komponen tidak dapat diangkat.