Introduction à la buse d'aspiration de la machine à montage de surface

Pour atteindre les fonctions ci-dessus de la buse d'aspiration de la machine de technologie de montage en surface (SMT), lors de la conception de la buse d'aspiration, on conçoit généralement la surface de la buse d'aspiration en contact avec le composant sous une forme symétrique centrale. Quant au plan de fond de la buse d'aspiration utilisé comme arrière-plan pour la prise de photos, il est conçu comme une surface mate sans aucun mélange de couleurs sur la surface. Bien sûr, ce fond est également généralement conçu en une seule couleur, comme le jaune et le noir.

La buse d'aspiration de la machine de technologie de montage en surface (SMT) n'est pas seulement un composant clé pour que la machine place et fixe les composants qu'elle a ramassés, mais sert également d'arrière-plan pour la caméra du système de vision optique pour prendre des photos. Elle utilise principalement l'effet d'adsorption du vide pour ramasser les composants et utilise le soufflage d'air pour placer les composants fixés à la buse d'aspiration aux positions de coordonnées sur la carte de circuit imprimé.

Lorsque la buse d'aspiration de la machine de technologie de montage en surface (SMT) ramasse des composants, pour obtenir la situation souhaitée, il est nécessaire de s'assurer que le centre du composant, le centre de la buse d'aspiration et le centre spatial de l'image obtenue doivent coïncider. En fait, le réglage du système de vision optique vise également à compenser l'écart causé par cette non-coïncidence lors du fonctionnement réel.

Différents composants de montage nécessitent différentes buses d'aspiration pour l'aspiration. Presque chaque buse d'aspiration est livrée avec un arrière-plan réfléchissant. Ceci est principalement pour avoir un bon arrière-plan lors de l'acquisition d'images, afin de garantir que les informations d'étiquette cible sont mises en évidence avec précision lors du traitement de l'image. Lors de l'extraction des images, la buse d'aspiration sert d'arrière-plan, améliorant le contraste de l'image du composant et la rendant plus claire et plus visible.

1. L'usure de la buse d'aspiration, la déformation, le blocage ou l'endommagement de la buse d'aspiration peuvent entraîner une pression d'air insuffisante, ce qui empêche de soulever les composants. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement le degré d'usure de la buse d'aspiration et de la remplacer si elle est grave.
2. L'influence du chargeur : une mauvaise alimentation du chargeur (dommage de l'engrenage du chargeur), le trou de la bande de matériau qui ne s'accroche pas à l'engrenage du chargeur, des corps étrangers sous le chargeur, l'usure du ressort de serrage, la déformation et la rouille des plaques de recouvrement de la bande de pression, des ressorts et d'autres mécanismes de fonctionnement, etc., peuvent entraîner un mauvais alignement des composants, le soulèvement de la plaque ou l'incapacité de soulever le dispositif. Par conséquent, une inspection et une manipulation régulières doivent être effectuées. Pour éviter de provoquer une grande quantité de gaspillage de composants.
3. Pression négative du vide insuffisante : Lorsque la buse d'aspiration ramasse le composant, une certaine pression négative est générée au niveau de la buse d'aspiration, qui adsorbe le composant sur la buse d'aspiration. Généralement, la méthode de détection de la pression négative est utilisée pour déterminer si le composant ramassé par la buse d'aspiration est anormal. Lorsque la valeur de détection du capteur de pression négative se situe dans une certaine plage, la machine considère l'aspiration comme normale ; sinon, elle considère l'aspiration comme mauvaise. Lorsque les composants sont aspirés, la pression négative du vide doit être supérieure à 53,33 kPa afin qu'il y ait suffisamment de vide pour aspirer les composants. Si la pression négative du vide est insuffisante, elle ne pourra pas fournir une force d'aspiration suffisante pour ramasser les composants. Pendant l'utilisation, nous devons vérifier fréquemment la pression négative du vide et nettoyer régulièrement les buses d'aspiration. En même temps, nous devons également faire attention à la contamination du noyau du filtre à vide sur chaque tête de montage. Sa fonction est de filtrer la source d'air atteignant les buses d'aspiration. Ceux qui sont contaminés ou noircis doivent être remplacés pour assurer la fluidité de l'air.
4. L'influence de la hauteur d'aspiration : La hauteur d'aspiration idéale de la buse d'aspiration est d'appuyer de 0,05 mm à partir de la surface du composant lorsqu'elle est en contact avec celui-ci. Si la profondeur d'enfoncement est trop importante, cela entraînera l'enfoncement du composant dans le bac d'alimentation et le matériau ne pourra pas être récupéré à la place. Si l'aspiration d'un certain composant n'est pas bonne, la hauteur d'aspiration peut être légèrement ajustée vers le haut, par exemple, 0,05 mm. Dans le processus de travail réel, l'auteur a rencontré une fois une situation où tous les composants sur une certaine table de matériau avaient une mauvaise aspiration. La solution consistait à augmenter de manière appropriée la hauteur de prise de matériau de cette table de matériau dans les paramètres du système.
5. Problèmes avec le matériau entrant de la buse d'aspiration : L'emballage des composants de montage en surface de certains fabricants présente des problèmes de qualité, tels que de grandes erreurs dans l'espacement des trous de dents, une adhérence excessive entre le ruban de papier et le film plastique, et une taille trop petite du bac de matériau, qui peuvent tous empêcher les composants d'être soulevés.