সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের প্রকৌশলীর রক্ষণাবেক্ষণ নোট: এই ত্রুটিগুলো দেখা দিলে ঘাবড়াবেন না

সর্বাধিক সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি হ'ল সাকশন ডোজটি উপাদানগুলি তুলতে পারে না, বিশেষত অতি ক্ষুদ্র উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময়।এই পরিস্থিতিতে সাধারণত উৎপাদন লাইন বন্ধ হয়ে যায় এবং কাজের দক্ষতা প্রভাবিত হয়.

• ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যর্থতাঃ ভ্যাকুয়াম পাম্প হ'ল শোষণ উপাদানগুলির জন্য মূল ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি। যদি ভ্যাকুয়াম পাম্পটি ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে শোষণ ডোজটি পর্যাপ্ত শোষণ শক্তি উত্পন্ন করতে সক্ষম হবে না।
• আটকে থাকা শোষণ ডোজঃ যদি শোষণ ডোজ নিজেই বিদেশী বস্তুর দ্বারা অবরুদ্ধ হয় বা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ধুলো জমা হয় তবে এটি শোষণ ফাংশনের ব্যর্থতার দিকেও পরিচালিত করতে পারে।
• সাকশন ডোজেলের ক্ষতিঃ কখনও কখনও, অতিরিক্ত পরিধান বা শারীরিক ক্ষতির কারণে সাকশন ডোজেলের পর্যাপ্ত সাকশন নাও থাকতে পারে।

• ভ্যাকুয়াম পাম্প পরীক্ষা করুনঃ প্রথমে ভ্যাকুয়াম পাম্পের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন যাতে এটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত হয়। যদি ভ্যাকুয়াম পাম্পটি ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে এটি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা দরকার।
• সাকশন ডোজ পরিষ্কার করুনঃ এটিকে ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ বন্ধ না করার জন্য সাবধানে পরিষ্কার করার জন্য সাকশন ডোজটি সরিয়ে ফেলুন।
• সাকশন ডোজ প্রতিস্থাপন করুনঃ যদি সাকশন ডোজ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে স্বাভাবিক সাকশন ফাংশন নিশ্চিত করার জন্য এটিকে সময়মতো একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

সাকশন ডোজটি উপাদানটি তুলে নেওয়ার পরে, এটি এটিকে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করতে পারে না, যার ফলে বড় পৃষ্ঠের মাউন্ট ত্রুটি এবং এমনকি উপাদানটি অফসেট হয়,যা উৎপাদনের গুণমানকে প্রভাবিত করে.

• ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের ভুল ক্যালিব্রেশনঃ সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেম ক্যামেরার মাধ্যমে রিয়েল টাইমে উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডগুলিকে সনাক্ত করে।যদি দৃষ্টি সিস্টেম সঠিকভাবে calibrated হয় না, সমন্বয় ত্রুটি ঘটতে পারে।
• Xy-অক্ষ পজিশনিং বিচ্যুতিঃ দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, মেশিনের XYZ তিন-অক্ষের সিস্টেমে ছোটখাট ত্রুটি থাকতে পারে, যার ফলে শোষণ ডোজের ভুল অবস্থান হতে পারে।
• সফ্টওয়্যার সেটিং ত্রুটিঃ কখনও কখনও, সফ্টওয়্যার পরামিতিগুলির ভুল সেটিংগুলি মেশিনের উপাদানগুলির অবস্থানগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে ব্যর্থ হতে পারে।

• ভিজ্যুয়াল সিস্টেম পুনরায় ক্যালিব্রেট করুনঃ ক্যামেরা এবং অপটিক্যাল সিস্টেম পরীক্ষা করুন এবং চিত্র স্বীকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ভিজ্যুয়াল সিস্টেম পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
• অক্ষের সিস্টেম পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুনঃ XYZ তিন-অক্ষের সিস্টেমটির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন যাতে কোনও পরিধান বা লস হয় না তা নিশ্চিত করা যায়।প্রতিটি অক্ষের অবস্থান সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম সমন্বয় করুন.
• সফটওয়্যার সেটিংস পরীক্ষা করুনঃ মেশিনের নিয়ন্ত্রণ সফটওয়্যার সেটিংস পরীক্ষা করুন যাতে উপাদান এবং পিসিবিএস এর অবস্থান তথ্য সঠিক হয়।

ফিডা সিস্টেমটি উপাদানগুলির সাথে আটকে আছে এবং স্বাভাবিকভাবে উপাদান সরবরাহ করতে পারে না, যা উত্পাদন অগ্রগতিতে গুরুতর বিলম্ব ঘটবে।

• উপাদানগুলির ভুল স্থাপনঃ যদি উপাদানগুলি ফিডা সিস্টেমের মধ্যে সঠিকভাবে স্থাপন করা না হয় বা যদি ফিডা স্লটে বিদেশী বস্তু থাকে তবে এটি উপাদান জ্যামিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
• ফেইডা ড্রাইভ ব্যর্থতাঃ যখন ফেইডা সিস্টেমের ড্রাইভ মোটর বা ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন এটি দুর্বল উপাদান সরবরাহের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
• ফেইডা স্লাইড রেলগুলির পরাজয়ঃ দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ফেইডার স্লাইড রেলগুলি পরাজিত হতে পারে, যার ফলে উপাদানগুলির অস্থির সরবরাহ হতে পারে।

• উপাদানগুলির অবস্থান পরীক্ষা করুনঃ ফিডা সিস্টেমের মধ্যে উপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং আটকে নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন।
• ফিডা ড্রাইভ মোটর পরীক্ষা করুনঃ ফিডা ড্রাইভ মোটরটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি কোনও শিথিলতা বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
• স্লাইড রেলগুলি তৈলাক্ত করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুনঃ তাদের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে ফিডা স্লাইড রেলগুলি পরীক্ষা করুন।সময়মত স্লাইড রেল প্রতিস্থাপন এবং তৈলাক্তকরণ চিকিত্সা সঞ্চালন.

পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন, সার্কিট বোর্ডের অবস্থান স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে মেশিনটি তার অবস্থানটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে অক্ষম হয় এবং এইভাবে মাউন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

• সাকশন কাপ সিস্টেমের সমস্যাঃ অপ্রতুল সাকশন ক্যাপের শক্তি বা ত্রুটি, যার ফলে সার্কিট বোর্ডটি ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে দৃ firm়ভাবে সংযুক্ত হয় না।
• পজিশন সেন্সর ত্রুটিঃ যখন পজিশন সেন্সর ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন এটি সঠিকভাবে সার্কিট বোর্ডের অবস্থান সনাক্ত করতে পারে না, যা ভুল বিচারের দিকে পরিচালিত করে।
• সার্কিট বোর্ড সমর্থন সিস্টেমের সমস্যাঃ সার্কিট বোর্ড সমর্থন সিস্টেম ত্রুটিপূর্ণ কাজ করেছে এবং স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করতে পারে না।

• সাকশন কাপ সিস্টেম পরীক্ষা করুনঃ সাকশন কাপগুলির কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সাকশন ফোর্সটি স্বাভাবিক কিনা। যদি সাকশন কাপের সাথে সমস্যা হয় তবে এটি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
• পজিশন সেন্সর পরীক্ষা করুনঃ পজিশন সেন্সর সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং প্রয়োজনীয় ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
• সার্কিট বোর্ড সমর্থন সিস্টেম পরীক্ষা করুনঃ সার্কিট বোর্ডটি ওয়ার্কবেঞ্চে দৃ firm়ভাবে সংযুক্ত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সমর্থন সিস্টেমের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন।

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের স্থাপন গতি স্বাভাবিক উত্পাদন গতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, যা উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে।

• অত্যধিক মেশিন লোডঃ যদি একটি মেশিন একযোগে একাধিক জটিল অপারেশন সম্পাদন করে, এটি অত্যধিক লোড হতে পারে এবং সামগ্রিক কাজের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
• সিস্টেমের অনুপযুক্ত সমন্বয়ঃ মেশিনের পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সেট করা হয়নি, যার ফলে মাউন্টিং গতি সর্বোত্তম অবস্থায় পৌঁছায় না।
• ত্রুটিপূর্ণ উপাদানঃ মেশিনের কিছু অংশ যেমন মোটর বা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সমস্যাও গতি হ্রাস করতে পারে।

• মেশিনের লোড পরীক্ষা করুনঃ মেশিনটি একই সাথে একাধিক উচ্চ-লোড অপারেশন সম্পাদন করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যথাযথভাবে বোঝা হ্রাস করুন এবং মেশিনটি দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করুন।
• অপ্টিমাইজ সিস্টেম সেটিংসঃ মেশিনের মাউন্ট পরামিতিগুলি বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন যাতে মাউন্ট গতি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেলে তা নিশ্চিত করা যায়।
• মেশিনের উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন: মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মতো মূল উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।