Ghi chú bảo trì của kỹ sư máy công nghệ gắn bề mặt (SMT): Đừng hoảng loạn khi gặp các sự cố này

Một trong những sự cố phổ biến nhất là vòi hút không thể gắp linh kiện, đặc biệt là khi xử lý các linh kiện siêu nhỏ. Tình huống này thường dẫn đến việc dây chuyền sản xuất bị dừng lại và ảnh hưởng đến hiệu quả công việc.

• Hỏng bơm chân không: Bơm chân không là một trong những thiết bị cốt lõi để hút linh kiện. Nếu bơm chân không bị hỏng, vòi hút sẽ không thể tạo ra lực hút đủ lớn.
• Vòi hút bị tắc: Nếu bản thân vòi hút bị các vật lạ làm tắc nghẽn hoặc tích tụ bụi sau thời gian dài sử dụng, nó cũng có thể dẫn đến việc không hút được.
• Hư hỏng chính vòi hút: Đôi khi, vòi hút có thể không hút được do bị mòn quá mức hoặc hư hỏng vật lý.

• Kiểm tra bơm chân không: Đầu tiên, kiểm tra tình trạng hoạt động của bơm chân không để đảm bảo nó đang hoạt động bình thường. Nếu bơm chân không bị hỏng, cần phải sửa chữa hoặc thay thế.
• Làm sạch vòi hút: Tháo vòi hút để làm sạch kỹ lưỡng nhằm đảm bảo không có bụi hoặc mảnh vụn nào làm tắc nghẽn nó.
• Thay thế vòi hút: Nếu vòi hút bị hỏng, hãy thay thế bằng một vòi hút mới kịp thời để đảm bảo chức năng hút bình thường.

Sau khi vòi hút gắp linh kiện, nó không thể đặt chính xác vào vị trí đã định trước, dẫn đến các lỗi gắn bề mặt lớn và thậm chí lệch linh kiện, ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất.

• Hiệu chỉnh sai hệ thống thị giác: Hệ thống thị giác của máy gắp linh kiện công nghệ gắn bề mặt (SMT) định vị các linh kiện và bảng mạch theo thời gian thực thông qua camera. Nếu hệ thống thị giác không được hiệu chỉnh chính xác, các lỗi căn chỉnh có khả năng xảy ra.
• Sai lệch vị trí trục Xy: Sau thời gian dài hoạt động, hệ thống ba trục XYZ của máy có thể có những sai số nhỏ, dẫn đến việc định vị không chính xác của vòi hút.
• Lỗi cài đặt phần mềm: Đôi khi, việc cài đặt không đúng các thông số phần mềm có thể khiến máy không thể xác định chính xác vị trí của các linh kiện.

• Hiệu chỉnh lại hệ thống thị giác: Kiểm tra camera và hệ thống quang học, đồng thời hiệu chỉnh lại hệ thống thị giác để đảm bảo độ chính xác của việc nhận dạng hình ảnh.
• Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống trục: Tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống ba trục XYZ để đảm bảo không có hao mòn hoặc lỏng lẻo. Thực hiện các điều chỉnh tinh để đảm bảo độ chính xác định vị của từng trục.
• Kiểm tra cài đặt phần mềm: Kiểm tra cài đặt phần mềm điều khiển của máy để đảm bảo thông tin vị trí của các linh kiện và PCB là chính xác.

Hệ thống Feida bị kẹt linh kiện và không thể cung cấp vật liệu bình thường, điều này sẽ gây ra sự chậm trễ nghiêm trọng trong tiến độ sản xuất.

• Đặt linh kiện không đúng cách: Nếu linh kiện không được đặt đúng cách trong hệ thống Feida hoặc nếu có vật lạ trong khe Feida, nó có thể dẫn đến kẹt vật liệu.
• Hỏng hóc bộ truyền động Feida: Khi động cơ truyền động hoặc các bộ phận truyền động của hệ thống Feida bị hỏng, nó có thể dẫn đến việc cung cấp vật liệu kém.
• Mòn ray trượt Feida: Sau thời gian dài sử dụng, ray trượt của Feida có thể bị mòn, dẫn đến việc cung cấp linh kiện không ổn định.

• Kiểm tra vị trí đặt linh kiện: Kiểm tra các linh kiện trong hệ thống Feida để đảm bảo chúng được đặt đúng cách và không bị kẹt.
• Kiểm tra động cơ truyền động Feida: Đảm bảo rằng động cơ truyền động Feida đang hoạt động bình thường và kiểm tra hệ thống truyền động xem có bị lỏng hoặc hư hỏng gì không.
• Bôi trơn và bảo trì ray trượt: Thường xuyên kiểm tra ray trượt Feida để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru. Nếu có bất kỳ hao mòn nào, hãy thay thế ray trượt kịp thời và thực hiện xử lý bôi trơn.

Trong quá trình gắn bề mặt, vị trí của bảng mạch bị dịch chuyển, khiến máy không thể xác định chính xác vị trí của nó và do đó ảnh hưởng đến chất lượng gắn.

• Vấn đề với hệ thống cốc hút: Lực hút không đủ hoặc sự cố của cốc hút, dẫn đến việc bảng mạch không được gắn chặt vào bàn làm việc.
• Hỏng cảm biến vị trí: Khi cảm biến vị trí bị hỏng, nó không thể phát hiện chính xác vị trí của bảng mạch, dẫn đến phán đoán sai.
• Vấn đề với hệ thống đỡ bảng mạch: Hệ thống đỡ bảng mạch bị hỏng và không thể cung cấp sự hỗ trợ ổn định.

• Kiểm tra hệ thống cốc hút: Kiểm tra tình trạng hoạt động của cốc hút và xác nhận xem lực hút có bình thường không. Nếu có vấn đề với cốc hút, hãy làm sạch hoặc thay thế nó.
• Kiểm tra cảm biến vị trí: Đảm bảo rằng cảm biến vị trí đang hoạt động bình thường và thực hiện hiệu chuẩn và bảo trì cần thiết.
• Kiểm tra hệ thống đỡ bảng mạch: Kiểm tra độ ổn định của hệ thống đỡ để đảm bảo rằng bảng mạch có thể được cố định chắc chắn trên bàn làm việc.

Tốc độ đặt của máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) thấp hơn đáng kể so với tốc độ sản xuất bình thường, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

• Tải máy quá mức: Nếu một máy thực hiện nhiều thao tác phức tạp đồng thời, nó có thể dẫn đến tải quá mức và làm giảm hiệu quả làm việc tổng thể.
• Điều chỉnh hệ thống không đúng cách: Các thông số của máy không được đặt phù hợp, dẫn đến tốc độ gắn không đạt đến trạng thái tối ưu.
• Linh kiện bị lỗi: Các vấn đề với một số bộ phận của máy, chẳng hạn như động cơ hoặc hệ thống truyền động, cũng có thể dẫn đến giảm tốc độ.

• Kiểm tra tải máy: Kiểm tra xem máy có đang thực hiện nhiều thao tác tải cao đồng thời hay không, giảm bớt gánh nặng một cách thích hợp và đảm bảo rằng máy có thể hoạt động hiệu quả.
• Tối ưu hóa cài đặt hệ thống: Điều chỉnh các thông số gắn của máy theo tình hình thực tế để đảm bảo rằng tốc độ gắn phù hợp với yêu cầu sản xuất.
• Kiểm tra các bộ phận của máy: Kiểm tra các bộ phận chính như động cơ và hệ thống truyền động, đồng thời thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận bị lỗi một cách kịp thời.