Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) makine mühendisinin bakım notları: Bu arızalarla karşılaştığınızda panik yapmayın

En yaygın arızalardan biri, emme nozülünün bileşenleri alamamasıdır, özellikle ultra küçük bileşenlerle uğraşırken. Bu durum genellikle üretim hattının durmasına ve iş verimliliğini etkilemesine neden olur.

• Vakum pompası arızası: Vakum pompası, emme bileşenleri için temel cihazlardan biridir. Vakum pompası arızalanırsa, emme nozülü yeterli emme kuvveti üretemeyecektir.
• Tıkanmış emme nozülü: Emme nozülünün kendisi yabancı cisimlerle tıkanırsa veya uzun süreli kullanımdan sonra toz birikirse, bu da emme işlevinin başarısız olmasına yol açabilir.
• Emme nozülünün kendisinde hasar: Bazen, emme nozülü aşırı aşınma veya fiziksel hasar nedeniyle yetersiz emmeye sahip olabilir.

• Vakum pompasını kontrol edin: İlk olarak, normal çalıştığından emin olmak için vakum pompasının çalışma durumunu kontrol edin. Vakum pompası arızalanırsa, onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
• Emme nozülünü temizleyin: Toz veya kalıntıların tıkanmadığından emin olmak için emme nozülünü iyice temizlemek için çıkarın.
• Emme nozülünü değiştirin: Emme nozülü hasar görmüşse, normal emme işlevini sağlamak için zamanında yenisiyle değiştirin.

Emme nozülü bileşeni aldıktan sonra, önceden belirlenmiş konuma doğru bir şekilde yerleştiremez, bu da büyük yüzeye montaj hatalarına ve hatta bileşen kaymasına neden olur, bu da üretim kalitesini etkiler.

• Görüş sisteminin yanlış kalibrasyonu: Yüzeye montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesinin görüş sistemi, bileşenleri ve devre kartlarını kameralar aracılığıyla gerçek zamanlı olarak konumlandırır. Görüş sistemi doğru bir şekilde kalibre edilmezse, hizalama hataları meydana gelme olasılığı yüksektir.
• Xy ekseni konumlandırma sapması: Uzun süreli çalışmadan sonra, makinenin XYZ üç eksenli sistemi küçük hatalara sahip olabilir, bu da emme nozülünün yanlış konumlandırılmasına neden olur.
• Yazılım ayar hatası: Bazen, yazılım parametrelerinin yanlış ayarları, makinenin bileşenlerin konumlarını doğru bir şekilde belirleyememesine neden olabilir.

• Görsel sistemi yeniden kalibre edin: Kamerayı ve optik sistemi inceleyin ve görüntü tanıma doğruluğunu sağlamak için görsel sistemi yeniden kalibre edin.
• Eksen sistemini inceleyin ve ayarlayın: XYZ üç eksenli sistemin aşınma veya gevşeklik olup olmadığını kontrol etmek için kapsamlı bir inceleme yapın. Her eksenin konumlandırma doğruluğunu sağlamak için ince ayarlar yapın.
• Yazılım ayarlarını kontrol edin: Bileşenlerin ve PCB'lerin konum bilgilerinin doğru olduğundan emin olmak için makinenin kontrol yazılımı ayarlarını inceleyin.

Feida sistemi bileşenlerle sıkışır ve normal olarak malzeme sağlayamaz, bu da üretim ilerlemesinde ciddi bir gecikmeye neden olur.

• Bileşenlerin yanlış yerleştirilmesi: Bileşenler Feida sistemine doğru bir şekilde yerleştirilmezse veya Feida yuvasında yabancı cisimler varsa, bu malzeme sıkışmasına yol açabilir.
• Feida tahrik arızası: Feida sisteminin tahrik motoru veya iletim bileşenleri arızalandığında, bu zayıf malzeme beslemesine yol açabilir.
• Feida kayar raylarının aşınması: Uzun süreli kullanımdan sonra, Feida'nın kayar rayları aşınabilir ve bu da bileşenlerin dengesiz beslenmesine yol açar.

• Bileşenlerin yerleşimini kontrol edin: Feida sistemindeki bileşenleri, doğru yerleştirildiklerinden ve sıkışmadıklarından emin olmak için inceleyin.
• Feida tahrik motorunu kontrol edin: Feida tahrik motorunun düzgün çalıştığından emin olun ve iletim sisteminde herhangi bir gevşeklik veya hasar olup olmadığını inceleyin.
• Kayar rayları yağlayın ve bakımını yapın: Feida kayar raylarını düzenli olarak düzgün çalışmalarını sağlamak için inceleyin. Herhangi bir aşınma varsa, kayar rayı zamanında değiştirin ve yağlama işlemi uygulayın.

Yüzeye montaj işlemi sırasında, devre kartının konumu kayar, bu da makinenin konumunu doğru bir şekilde belirleyememesine ve dolayısıyla montaj kalitesini etkilemesine neden olur.

• Emme kabı sistemi sorunu: Yetersiz emme kuvveti veya emme kabının arızalanması, devre kartının çalışma tezgahına sıkıca yapışmamasına neden olur.
• Konum sensörü arızası: Konum sensörü arızalandığında, devre kartının konumunu doğru bir şekilde tespit edemez ve bu da yanlış değerlendirmeye yol açar.
• Devre kartı destek sistemiyle ilgili sorun: Devre kartı destek sistemi arızalandı ve istikrarlı destek sağlayamıyor.

• Emme kabı sistemini kontrol edin: Emme kaplarının çalışma durumunu inceleyin ve emme kuvvetinin normal olup olmadığını doğrulayın. Emme kabında bir sorun varsa, temizleyin veya değiştirin.
• Konum sensörünü kontrol edin: Konum sensörünün düzgün çalıştığından emin olun ve gerekli kalibrasyon ve bakımı yapın.
• Devre kartı destek sistemini kontrol edin: Devre kartının çalışma tezgahına sıkıca sabitlenebilmesini sağlamak için destek sisteminin kararlılığını inceleyin.

Yüzeye montaj teknolojisi (SMT) makinesinin yerleştirme hızı, normal üretim hızından önemli ölçüde daha düşüktür, bu da üretim verimliliğini etkiler.

• Aşırı makine yükü: Bir makine aynı anda birden fazla karmaşık işlem gerçekleştirirse, bu aşırı yüke yol açabilir ve genel çalışma verimliliğini azaltabilir.
• Yanlış sistem ayarı: Makinenin parametreleri uygun şekilde ayarlanmadı, bu da montaj hızının optimum duruma ulaşmamasına neden oldu.
• Arızalı bileşenler: Makinenin motor veya iletim sistemi gibi belirli parçalarındaki sorunlar da hızda bir düşüşe yol açabilir.

• Makine yükünü kontrol edin: Makinenin aynı anda birden fazla yüksek yüklü işlem gerçekleştirip gerçekleştirmediğini inceleyin, yükü uygun şekilde azaltın ve makinenin verimli bir şekilde çalışmasını sağlayın.
• Sistem Ayarlarını Optimize Edin: Montaj hızının üretim gereksinimlerine uymasını sağlamak için makinenin montaj parametrelerini gerçek duruma göre ayarlayın.
• Makine bileşenlerini inceleyin: Motorlar ve iletim sistemleri gibi temel bileşenleri kontrol edin ve arızalı parçaları zamanında değiştirin veya onarın.