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एक सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीन इंजीनियर के रखरखाव नोट्स: इन खराबी का सामना करते समय घबराएं नहीं

2025-09-03
Latest company news about एक सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) मशीन इंजीनियर के रखरखाव नोट्स: इन खराबी का सामना करते समय घबराएं नहीं
सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीन इंजीनियर के रखरखाव नोट्सः इन खराबी का सामना करते समय घबराएं नहीं!

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक के रूप में, सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन बेहद महत्वपूर्ण उत्पादन कार्य करती है।दीर्घकालिक संचालन के दौरान, सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन कुछ खराबी का सामना करना पड़ता है। सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन इंजीनियर के रूप में,मुझे अच्छी तरह से पता है कि जब कोई खराबी आती है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि शांत रहें, जल्दी से समस्या का पता लगाएं, और एक समाधान खोजें। आज,चलो सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीनों और उनके समाधान के रखरखाव के दौरान सामना कई आम दोष के बारे में बात करते हैं.

1. सक्शन नोजल घटकों को चूसने में असमर्थ है
दोष की घटना

सबसे आम खराबी में से एक यह है कि सक्शन नोजल घटकों को नहीं उठा सकता है, खासकर जब अल्ट्रा-छोटे घटकों से निपटना होता है।इस स्थिति में आम तौर पर उत्पादन लाइन के ठहराव का कारण बनता है और काम की दक्षता को प्रभावित करता है.

संभावित कारण:
  • वैक्यूम पंप की विफलता: वैक्यूम पंप सक्शन घटकों के लिए मुख्य उपकरणों में से एक है। यदि वैक्यूम पंप खराब हो जाता है, तो सक्शन नोजल पर्याप्त सक्शन बल उत्पन्न करने में सक्षम नहीं होगा।
  • अवरुद्ध सक्शन नोजलः यदि सक्शन नोजल स्वयं विदेशी वस्तुओं से अवरुद्ध हो जाता है या लंबे समय तक उपयोग के बाद धूल जमा हो जाती है, तो इससे सक्शन फ़ंक्शन की विफलता भी हो सकती है।
  • सक्शन नोजल को नुकसानः कभी-कभी, अत्यधिक पहनने या भौतिक क्षति के कारण सक्शन नोजल में अपर्याप्त सक्शन हो सकता है।
समाधान
  • वैक्यूम पंप की जाँच करें: सबसे पहले वैक्यूम पंप की काम करने की स्थिति की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है। यदि वैक्यूम पंप खराब हो जाता है, तो इसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
  • सक्शन नोजल को साफ करें: सक्शन नोजल को पूरी तरह से साफ करने के लिए निकालें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसमें धूल या मलबे न हों।
  • सक्शन नोजल को बदलेंः यदि सक्शन नोजल क्षतिग्रस्त है, तो इसे सामान्य सक्शन कार्य सुनिश्चित करने के लिए समय पर एक नए से बदलें।
2. सक्शन नोजल घटकों के साथ सही ढंग से संरेखित नहीं है
दोष की घटना

सक्शन नोजल घटक को उठाने के बाद, यह इसे पूर्व निर्धारित स्थिति में सटीक रूप से नहीं रख सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी सतह माउंट त्रुटियां और यहां तक कि घटक ऑफसेट,जो उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है.

संभावित कारण:
  • दृष्टि प्रणाली का अनुचित कैलिब्रेशनः सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन का दृष्टि प्रणाली कैमरों के माध्यम से वास्तविक समय में घटकों और सर्किट बोर्डों का पता लगाती है।यदि दृष्टि प्रणाली सही ढंग से कैलिब्रेट नहीं है, संरेखण में त्रुटियां होने की संभावना है।
  • एक्सवाई-अक्ष स्थिति विचलनः लंबे समय तक संचालन के बाद, मशीन के एक्सवाईजेड तीन-अक्ष प्रणाली में मामूली त्रुटियां हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सक्शन नोजल की गलत स्थिति हो सकती है।
  • सॉफ़्टवेयर सेटिंग त्रुटिः कभी-कभी, सॉफ़्टवेयर मापदंडों की अनुचित सेटिंग्स के कारण मशीन घटकों की स्थितियों की सटीक पहचान करने में विफल हो सकती है।
समाधान
  • विजुअल सिस्टम का पुनर्मूल्यांकनः कैमरा और ऑप्टिकल सिस्टम का निरीक्षण करें और छवि पहचान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विजुअल सिस्टम का पुनर्मूल्यांकन करें।
  • अक्ष प्रणाली का निरीक्षण और समायोजन करें: यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सवाईजेड तीन-अक्ष प्रणाली का व्यापक निरीक्षण करें कि कोई पहनना या ढीलापन नहीं है।प्रत्येक अक्ष की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ठीक से समायोजन करें.
  • सॉफ्टवेयर सेटिंग्स की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन के नियंत्रण सॉफ्टवेयर सेटिंग्स की जाँच करें कि घटकों और पीसीबीएस की स्थिति की जानकारी सही है।
3Feida प्रणाली सामग्री के साथ अटक गया है
दोष की घटना

फीडा प्रणाली घटकों के साथ फंस गई है और सामान्य रूप से सामग्री की आपूर्ति नहीं कर सकती है, जिससे उत्पादन प्रगति में गंभीर देरी होगी।

संभावित कारण:
  • घटकों का अनुचित स्थानः यदि घटकों को Feida प्रणाली के भीतर सही ढंग से नहीं रखा गया है या यदि Feida स्लॉट में विदेशी वस्तुएं हैं, तो इससे सामग्री जाम हो सकती है।
  • फीडा ड्राइव विफलताः जब फीडा सिस्टम के ड्राइव मोटर या ट्रांसमिशन घटक खराब काम करते हैं, तो इससे खराब सामग्री आपूर्ति हो सकती है।
  • फीडा स्लाइड रेल का पहननाः लंबे समय तक उपयोग के बाद, फीडा के स्लाइड रेल पहन सकते हैं, जिससे घटकों की अस्थिर आपूर्ति हो सकती है।
समाधान
  • घटकों के स्थान की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए फीडा प्रणाली के भीतर घटकों का निरीक्षण करें कि वे सही ढंग से रखे गए हैं और फंसे नहीं हैं।
  • फीडा ड्राइव मोटर की जाँच करें: यह सुनिश्चित करें कि फीडा ड्राइव मोटर ठीक से काम कर रहा है और किसी भी ढीली या क्षति के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम का निरीक्षण करें।
  • स्लाइड रेल को चिकनाई और रखरखाव करें: नियमित रूप से उनके सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए फीडा स्लाइड रेल का निरीक्षण करें।स्लाइड रेल को समय पर बदलें और स्नेहन उपचार करें.
4. सर्किट बोर्ड की स्थिति ऑफसेट
दोष की घटना

सतह पर लगाव के दौरान सर्किट बोर्ड की स्थिति बदल जाती है, जिससे मशीन अपनी स्थिति को सही ढंग से पहचान नहीं पाती है और इस प्रकार लगाव की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

संभावित कारण:
  • सक्शन कप सिस्टम समस्याः अपर्याप्त सक्शन बल या सक्शन कप की खराबी, जिसके परिणामस्वरूप सर्किट बोर्ड को वर्कबैंक से मजबूती से नहीं जोड़ा जा सकता है।
  • पोजीशन सेंसर की खराबीः जब पोजीशन सेंसर खराब होता है, तो यह सर्किट बोर्ड की स्थिति को सही ढंग से पता नहीं लगा सकता है, जिससे गलत आकलन होता है।
  • सर्किट बोर्ड समर्थन प्रणाली के साथ समस्याः सर्किट बोर्ड समर्थन प्रणाली में खराबी आई है और स्थिर समर्थन प्रदान नहीं कर सकती है।
समाधान
  • सक्शन कप सिस्टम की जाँच करें: सक्शन कप की कार्य स्थिति की जांच करें और पुष्टि करें कि सक्शन बल सामान्य है या नहीं। यदि सक्शन कप में कोई समस्या है, तो इसे साफ करें या बदलें।
  • स्थिति सेंसर की जाँच करें: यह सुनिश्चित करें कि स्थिति सेंसर ठीक से काम कर रहा है और आवश्यक कैलिब्रेशन और रखरखाव करें।
  • सर्किट बोर्ड समर्थन प्रणाली की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए समर्थन प्रणाली की स्थिरता की जाँच करें कि सर्किट बोर्ड को काम की मेज पर मजबूती से तय किया जा सके।
5. बढ़ते गति बहुत धीमी है
दोष की घटना

सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन की प्लेसमेंट गति सामान्य उत्पादन गति से काफी कम है, जो उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है।

संभावित कारण:
  • अत्यधिक मशीन भारः यदि एक मशीन एक साथ कई जटिल कार्य करती है, तो इससे अत्यधिक भार हो सकता है और समग्र कार्य दक्षता कम हो सकती है।
  • प्रणाली का अनुचित समायोजनः मशीन के मापदंडों को उचित रूप से सेट नहीं किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप माउंटिंग गति इष्टतम स्थिति तक नहीं पहुंची।
  • दोषपूर्ण घटक: मशीन के कुछ हिस्सों जैसे कि मोटर या ट्रांसमिशन सिस्टम में समस्याएं होने से भी गति में कमी आ सकती है।
समाधान
  • मशीन के भार की जाँच करें: जांचें कि क्या मशीन एक साथ कई उच्च भार वाले संचालन कर रही है, उचित रूप से भार को कम करें, और सुनिश्चित करें कि मशीन कुशलता से काम कर सकती है।
  • सिस्टम सेटिंग्स को अनुकूलित करेंः यह सुनिश्चित करने के लिए कि माउंटिंग गति उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाती है, वास्तविक स्थिति के अनुसार मशीन के माउंटिंग मापदंडों को समायोजित करें।
  • मशीन के घटकों का निरीक्षण करें: मोटर्स और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों का निरीक्षण करें और समय पर दोषपूर्ण भागों को बदलें या मरम्मत करें।

सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन के दैनिक संचालन के दौरान, यह अपरिहार्य है कि खराबी होगी। इंजीनियरों के रूप में, हमें शांत रहने की जरूरत है,दोषों के कारणों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें और उपयुक्त समाधान अपनाएं. Only by constantly accumulating experience and promptly handling common faults can we ensure that the surface mount technology (SMT) placement machine always operates efficiently and guarantee the smooth progress of production.

हर दोष को दूर करने से मशीन के प्रदर्शन में सुधार होता है और साथ ही उपकरण के कामकाज के सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने में भी मदद मिलती है।रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, यह न केवल तत्काल समस्याओं को हल करने के लिए आवश्यक है, बल्कि दैनिक रखरखाव और निरीक्षण के माध्यम से संभावित दोषों को रोकने के लिए, उत्पादन की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करना।

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संपर्क: Mr. Yi Lee
फैक्स: 86-0755-27678283
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