Catatan pemeliharaan dari insinyur mesin teknologi permukaan (SMT): Jangan panik ketika menemukan kerusakan ini

Salah satu kerusakan yang paling umum adalah bahwa nozel hisap tidak dapat mengambil komponen, terutama ketika berurusan dengan komponen ultra-kecil.Situasi ini biasanya menyebabkan jalur produksi terhenti dan mempengaruhi efisiensi kerja.

• Kegagalan pompa vakum: Pompa vakum adalah salah satu perangkat inti untuk komponen hisap. Jika pompa vakum tidak berfungsi dengan baik, nozel hisap tidak akan dapat menghasilkan kekuatan hisap yang cukup.
• Muncung hisap tersumbat: Jika muncung hisap itu sendiri tersumbat oleh benda asing atau menumpuk debu setelah penggunaan jangka panjang, hal ini juga dapat menyebabkan kegagalan fungsi hisap.
• Kerusakan pada muncung hisap itu sendiri: Kadang-kadang, muncung hisap mungkin tidak memiliki hisap yang cukup karena keausan yang berlebihan atau kerusakan fisik.

• Periksa pompa vakum: Pertama-tama, periksa kondisi kerja pompa vakum untuk memastikan bahwa pompa vakum tersebut beroperasi secara normal.
• Bersihkan nozel hisap: Lepaskan nozel hisap untuk pembersihan menyeluruh untuk memastikan tidak ada debu atau puing-puing yang menghalangnya.
• Ganti nozel hisap: Jika nozel hisap rusak, ganti dengan yang baru tepat waktu untuk memastikan fungsi hisap normal.

Setelah nozzle hisap mengambil komponen, ia tidak dapat dengan tepat menempatkan di posisi yang telah ditentukan, yang mengakibatkan kesalahan pemasangan permukaan besar dan bahkan komponen offset,yang mempengaruhi kualitas produksi.

• Kalibrasi sistem penglihatan yang tidak benar: Sistem penglihatan mesin penempatan teknologi permukaan (SMT) menemukan komponen dan papan sirkuit secara real time melalui kamera.Jika sistem penglihatan tidak dikalibrasi dengan tepat, kesalahan penyelarasan mungkin terjadi.
• Penyimpangan posisi sumbu Xy: Setelah operasi jangka panjang, sistem tiga sumbu XYZ mesin mungkin memiliki kesalahan kecil, yang mengakibatkan posisi nozel hisap yang tidak akurat.
• Kesalahan pengaturan perangkat lunak: Kadang-kadang, pengaturan parameter perangkat lunak yang tidak benar dapat menyebabkan mesin gagal mengidentifikasi posisi komponen dengan akurat.

• Kalibrasi ulang sistem visual: Periksa kamera dan sistem optik, dan kalibrasi ulang sistem visual untuk memastikan akurasi pengenalan gambar.
• Periksa dan sesuaikan sistem sumbu: Lakukan pemeriksaan komprehensif terhadap sistem tiga sumbu XYZ untuk memastikan tidak ada keausan atau longgar.Buat penyesuaian halus untuk memastikan akurasi posisi setiap sumbu.
• Periksa pengaturan perangkat lunak: Periksa pengaturan perangkat lunak kontrol mesin untuk memastikan bahwa informasi posisi komponen dan PCBS benar.

Sistem Feida terjebak dengan komponen dan tidak dapat memasok bahan secara normal, yang akan menyebabkan penundaan serius dalam kemajuan produksi.

• Penempatan komponen yang tidak benar: Jika komponen tidak ditempatkan dengan benar di dalam sistem Feida atau jika ada benda asing di slot Feida, hal ini dapat menyebabkan penyumbatan material.
• Kegagalan penggerak Feida: Ketika motor penggerak atau komponen transmisi dari sistem Feida tidak berfungsi dengan baik, hal ini dapat menyebabkan pasokan bahan yang buruk.
• Pakaian rel geser Feida: Setelah penggunaan jangka panjang, rel geser Feida dapat usang, yang menyebabkan pasokan komponen tidak stabil.

• Periksa penempatan komponen: Periksa komponen dalam sistem Feida untuk memastikan mereka ditempatkan dengan benar dan tidak terjebak.
• Periksa motor penggerak Feida: Pastikan bahwa motor penggerak Feida bekerja dengan baik dan periksa sistem transmisi untuk setiap kelonggaran atau kerusakan.
• Mengoleskan dan memelihara rel geser: Periksa secara teratur rel geser Feida untuk memastikan operasi yang lancar.mengganti rel geser tepat waktu dan melakukan perawatan pelumasan.

Selama proses pemasangan permukaan, posisi papan sirkuit bergeser, menyebabkan mesin tidak dapat secara akurat mengidentifikasi posisinya dan dengan demikian mempengaruhi kualitas pemasangan.

• Masalah sistem cangkir hisap: Kekuatan hisap yang tidak cukup atau kerusakan cangkir hisap, sehingga papan sirkuit tidak melekat dengan kuat pada meja kerja.
• Kegagalan sensor posisi: Ketika sensor posisi tidak berfungsi dengan baik, ia tidak dapat mendeteksi posisi papan sirkuit dengan akurat, yang menyebabkan penilaian yang salah.
• Masalah dengan sistem dukungan papan sirkuit: Sistem dukungan papan sirkuit telah rusak dan tidak dapat memberikan dukungan yang stabil.

• Periksa sistem cangkir hisap: Periksa kondisi kerja cangkir hisap dan pastikan apakah kekuatan hisap normal. Jika ada masalah dengan cangkir hisap, bersihkan atau ganti.
• Periksa sensor posisi: Pastikan bahwa sensor posisi berfungsi dengan baik dan lakukan kalibrasi dan pemeliharaan yang diperlukan.
• Periksa sistem pendukung papan sirkuit: Periksa stabilitas sistem pendukung untuk memastikan bahwa papan sirkuit dapat dipasangkan dengan kuat pada meja kerja.

Kecepatan penempatan mesin dengan teknologi mount surface (SMT) jauh lebih rendah dari kecepatan produksi normal, yang mempengaruhi efisiensi produksi.

• Beban mesin yang berlebihan: Jika mesin melakukan beberapa operasi kompleks secara bersamaan, hal itu dapat menyebabkan beban yang berlebihan dan mengurangi efisiensi kerja secara keseluruhan.
• Pengaturan sistem yang tidak benar: Parameter mesin tidak diatur dengan benar, sehingga kecepatan pemasangan tidak mencapai keadaan optimal.
• Komponen yang rusak: Masalah dengan bagian-bagian mesin tertentu, seperti motor atau sistem transmisi, juga dapat menyebabkan penurunan kecepatan.

• Periksa beban mesin: Periksa apakah mesin melakukan beberapa operasi beban tinggi secara bersamaan, mengurangi beban dengan tepat, dan memastikan bahwa mesin dapat beroperasi secara efisien.
• Mengoptimalkan pengaturan sistem: Sesuaikan parameter pemasangan mesin sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan bahwa kecepatan pemasangan sesuai dengan persyaratan produksi.
• Periksa komponen mesin: Periksa komponen utama seperti motor dan sistem transmisi, dan ganti atau perbaiki bagian yang rusak tepat waktu.