Hoe ver zijn de "donkere fabrieken" in de SMT-industrie?

"Donkere fabriekAls een van de hoogste vormen van intelligente productie, vertegenwoordigt een volledig geautomatiseerde productieomgeving die geen menselijke interventie vereist.De naam komt van de eigenschap dat het kan blijven werken zelfs als de lichten uit zijn.

Op het gebied vanSMT(Surface Mount Technology), is dit concept niet langer beperkt tot de fantasie van sciencefiction, maar beweegt zich gestaag van concept naar uitvoering.Met de voortdurende en diepgaande vooruitgang van de strategie "Made in China 2025" en de diepe integratie van Industrie 4.0 technologieën zoals de zachte lente regen, deSMTDe industrie versnelt zich naar het grote doel om een "donkere fabriek" te worden met een ongekende snelheid.

ModerneSMTDe productielijnen hebben een hoge mate van automatisering bereikt in kernprocessen zoals drukwerk, oppervlakte-montage-technologie en reflow soldering.3D SPI(soldeerpasta detector) en3D AOI(Automatische optische inspectie)ALleaderVan Shenzhou Vision, uitstekend uitgevoerd:

• 100% online inspectie: Net als een scherpe kwaliteitsinspecteur houdt het real-time toezicht op elke productieverbinding om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product onberispelijk is.
• Echttijdgegevensfeedback: het kan snel en nauwkeurig verschillende soorten gegevens tijdens het productieproces teruggeven, waardoor een sterke basis wordt geboden voor productiebeslissingen.
• Automatische sortering van defecte producten: efficiënt en nauwkeurig identificeren en sorteren van defecte producten, waardoor ze niet in het volgende proces terechtkomen,die de productie-efficiëntie en de productkwaliteit aanzienlijk verbetert.
• Aanpassing van procesparameters: Op basis van de werkelijke productie-situatie optimaliseren en aanpassen van de procesparameters om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te waarborgen.

Het distributiesysteem voor materialen dat deAGV'sHet is de bedoeling van de Commissie om deSMTproductie:

• Automatische identificatie van materiaalvereisten: op basis van geavanceerde informatietechnologie kan de vraag naar verschillende materialen in het productieproces in realtime nauwkeurig worden vastgesteld.
• Precieze levering naar de aangewezen werkplekken: Net als goed opgeleid bezorgpersoneel worden materialen nauwkeurig en foutloos op de overeenkomstige productiewerkplekken afgeleverd.
• Bereik tijdig materiaalvoorziening: Volg het productieschema strikt op, lever de benodigde materialen op tijd, vermijd materiaaloverschotten en -tekorten en verminder effectief de voorraadkosten.
• Automatische voorraadtekortwaarschuwing: wanneer de voorraad onder de veiligheidsdrempel valt,het systeem zal automatisch een waarschuwing uitzenden om u eraan te herinneren om goederen op tijd aan te vullen en de continuïteit van de productie te waarborgen.

Op basis van de digitale tweelingtechnologie van deMESHet systeem, een zeer intelligent productiebeheersplatform, is gebouwd voorSMTproductie:

• Virtual mapping van het gehele productieproces: het gehele productieproces nauwkeurig reproduceren,het in staat stellen van managers om een uitgebreid inzicht te krijgen in de productiesituatie in een virtuele omgeving, problemen van tevoren te identificeren en tijdige aanpassingen aan te brengen.
• Voorspellen van de onderhoudsvereisten van apparatuur: door de operationele gegevens van de apparatuur te analyseren, kunnen de onderhoudsvereisten van de apparatuur van tevoren worden voorspeld,effectief voorkomen van de gevolgen van storingen van apparatuur voor de productie.
• Diagnose en debugging op afstand: zelfs wanneer de productieapparatuur zich op een andere locatie bevindt, kunnen de diagnose en debugging op afstand via het netwerk worden uitgevoerd.die de efficiëntie en de tijdigheid van het onderhoud van apparatuur aanzienlijk verbetert.
• Optimaliseren van de productieplanning: op basis van meerdere factoren zoals productieorders, status van de apparatuur en personeelsarrangementen,intelligente optimalisatie van de productieplanning om de productie-efficiëntie en het gebruik van hulpbronnen te verbeteren.

• Het probleem van de heterogeniteit van apparaten: de moeilijkheden van communicatiebarrières en het ontbreken van uniforme interfacestandaarden
  Apparaten van verschillende merken hebben verschillen in communicatieprotocollen en interfacestandaarden, waardoor de onderlinge verbinding en interoperabiliteit tussen apparaten uiterst moeilijk is.Net als wanneer mensen van verschillende talen communiceren.In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de informatietechnologie is het mogelijk dat de productie van de technologieën in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de informatietechnologieën wordt gecoördineerd.
• Uitzonderingskracht: een zwak punt bij het aanpakken van complexe en plotselinge problemen
  Hoewel geautomatiseerde apparatuur routinematige productietaken kan uitvoeren, is haar zelfstandige besluitvormingskracht nog steeds beperkt wanneer het gaat om plotselinge en complexe problemen.Wanneer we geconfronteerd worden met een aantal extreme situaties of bijzondere problemenIn de eerste plaats is het de bedoeling van de Commissie om de in het kader van de interne markt te ontwikkelde technologieën te verbeteren.
• Aanvankelijke investeringskosten: een enorme kapitaaldrempel voor automatisering
  De volledige transformatie van de automatisering vereist een enorme investering, met inbegrip van de inkoop van apparatuur, systeemintegratie, personeelsopleiding en andere aspecten.dit is een aanzienlijke uitgave die een aanzienlijke invloed kan hebben op hun financiële situatie, waardoor het tempo van de transformatie naar automatisering wordt belemmerd.
• Het tekort aan technisch talent: het tekort aan vakmensen in de intelligente productie
  Het onvoldoende aantal professionals met de mogelijkheid om intelligente productiesystemen te bedienen en te onderhouden, is een andere uitdaging geworden voor ondernemingen om "donkere fabrieken" te realiseren.Dergelijke talenten moeten niet alleen geavanceerde technische kennis bezitten, maar ook een rijke praktische ervaring hebbenOp dit moment zijn dergelijke talenten echter relatief schaars op de markt.

In reactie op de bovengenoemde uitdagingen,ALleaderDe Commissie heeft een innovatieve oplossing voorgesteld om een "donkere fabriek" in fasen te realiseren.

1. Fase van interconnectie van apparaten: bouwen van communicatiebruggen om samenwerking met apparaten te bereiken
   Ondersteuning van deIPC-CFXHet maakt het mogelijk om alle gegevens te verzamelen en te communiceren, van apparatuur, productielijnen tot systemen op ondernemingsniveau, en realiseert realtime monitoring van de status van apparatuur.Dit is net een communicatiebrug bouwen., waardoor apparaten van verschillende merken soepel kunnen communiceren en een organisch geheel kunnen vormen.
2. Intelligente optimalisatiestadium: een slim brein injecteren om de productie-efficiëntie te verbeteren
   InzettenAl-gedreven procesoptimalisatie-algoritmen, continu productieprocessen optimaliseren door middel van data-analyse en leren, en voorspellend onderhoud bereiken.Het productiesysteem is als een slim brein., in staat zijn om nauwkeurige beslissingen te nemen op basis van de feitelijke situatie en problemen van tevoren te voorkomen.
3. Autonome besluitvorming: toekenning van autonome beslissingsbevoegdheid om intelligente productie te realiseren
   Een adaptief besturingssysteem ontwikkelen en een digitaal tweelingplatform bouwen.het bereiken van een hoge mate van automatisering en intelligentie in het productieprocesOp dit punt beschikt de "donkere fabriek" werkelijk over onafhankelijke besluitvormingskracht en kan de productiestrategie flexibel aanpassen aan de verschillende situaties.

Volgens de ontwikkelingsvooruitzichten van de industrie zal de "donkere fabriek" in deSMTIn de eerste plaats zal de industriële ontwikkeling geleidelijk worden gerealiseerd in de volgende drie fasen.

1. Belangrijke productielijnen nemen de leiding en verlichten de "donkere lichten" voor demonstratie
   In dit stadium zullen de belangrijkste productielijnen de eerste zijn die "productie zonder licht" bereiken.in belangrijke processen onbemande werkzaamheden zijn toegepastDeze demonstratieworkshops zullen de benchmarks worden in de industrie en de leiding nemen in de ontwikkeling van de technologieën voor het verlichten van het donkere licht.SMTDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een eerste stap te zetten in de richting van een "donkere fabriek".
2. De hele fabriek ondergaat een intelligente upgrade om de kracht te vergroten.
   Met de voortdurende ontwikkeling van de technologie en de verzameling van ervaring, zal de hele fabriek een intelligente upgrade bereiken.Intelligente logistiek bereikt volledige dekkingIn dit stadium is de productie-efficiëntie, de productkwaliteit en de kostenbeheersing van de productieprocessen niet meer dan 50% van de totale productie.SMTDe fabriek zal aanzienlijk verbeterd worden.
3. De ware "donkere fabriek" is ontstaan en verandert het industriële landschap
   Het gehele productieproces is volledig autonoom in de besluitvorming, met 7* 24-uurs ongecontroleerde werking en de mogelijkheid om zich aan te passen aan de productie van verschillende soorten.Dit zal een grote impact hebben op de elektronische industrie., waardoor de elektronische productie volledig veranderd wordt en de productiemethoden en de concurrentievermogen van de verwerkende industrie opnieuw worden gedefinieerd.

De "donkere fabriek" in deSMTDe industriële ontwikkeling is geen onbereikbare droom, maar een geleidelijk ontwikkelingsdoel voor de industrie.5G,Alen deInternet van de dingen, evenals de voortdurende innovatie van professionele fabrikanten zoalsALleadervan Shenzhou Vision, steeds meerSMT"donkere fabrieken" zullen in de toekomst in gebruik worden genomen.

Dit is niet alleen een grote transformatie in deSMTDe Commissie is van mening dat de ontwikkeling van de Europese industrie een belangrijke factor is voor de ontwikkeling van de industrie, maar ook voor de ontwikkeling van de gehele verwerkende industrie.middelen in fasen en stappen te investerenAlleen op deze manier kunnen wij de concurrentie in de toekomst overwinnen en de ontwikkeling van de industrie leiden.