A che punto sono le "fabbriche oscure" nell'industria SMT?

"Fabbrica Oscura"", come una delle forme più elevate di produzione intelligente, rappresenta un ambiente di produzione completamente automatizzato che non richiede alcun intervento umano. Il suo nome deriva dalla caratteristica di poter continuare a funzionare anche quando le luci sono spente.Nel campo della

SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.Forte supporto tecnico per l'industria SMT per raggiungere le "fabbriche oscure"

SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.3D SPI (solder paste Detector) e 3D AOI (Automatic Optical Inspection) di ALeader di Shenzhou Vision, sempre più "fabbriche oscure" Ispezione online al 100%: Proprio come un attento ispettore di qualità, effettua il monitoraggio in tempo reale di ogni fase della produzione per garantire che la qualità del prodotto sia impeccabile.

• Feedback dei dati in tempo reale: Può fornire tempestivamente e accuratamente vari tipi di dati durante il processo di produzione, fornendo una solida base per le decisioni di produzione.
• Smistamento automatico dei prodotti difettosi: Identifica e smista in modo efficiente e accurato i prodotti difettosi, impedendo loro di entrare nel processo successivo, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
• Regolazione dei parametri di processo: In base alla situazione di produzione effettiva, ottimizza e regola i parametri di processo per garantire la stabilità e la coerenza del processo di produzione.
• Sistema di gestione intelligente dei materiali: Un gestore della consegna dei materiali preciso ed efficiente

AGV e stoccaggio intelligente fornisce una garanzia di materiali efficiente e precisa per la produzione SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.Mappatura virtuale dell'intero processo di produzione: Replica con precisione l'intero processo di produzione, consentendo ai manager di avere una comprensione completa della situazione di produzione in un ambiente virtuale, identificare i problemi in anticipo e apportare modifiche tempestive.

• Consegna precisa alle postazioni di lavoro designate: Proprio come personale di consegna ben addestrato, i materiali vengono consegnati in modo accurato e senza errori alle corrispondenti postazioni di lavoro di produzione.
• Ottenere la fornitura tempestiva di materiali: Seguire rigorosamente il programma di produzione, fornire i materiali richiesti in tempo, evitare l'eccessivo stoccaggio e la carenza di materiali e ridurre efficacemente i costi di inventario.
• Avviso automatico di carenza di inventario: Quando l'inventario scende al di sotto della soglia di sicurezza, il sistema emetterà automaticamente un avviso per ricordare di rifornire le merci in tempo e garantire la continuità della produzione.
• Gemello digitale e monitoraggio remoto: L'hub intelligente del processo di produzione

MES, è stata costruita una piattaforma di gestione della produzione altamente intelligente per la produzione SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.Mappatura virtuale dell'intero processo di produzione: Replica con precisione l'intero processo di produzione, consentendo ai manager di avere una comprensione completa della situazione di produzione in un ambiente virtuale, identificare i problemi in anticipo e apportare modifiche tempestive.

• Prevedere i requisiti di manutenzione delle apparecchiature: Analizzando i dati operativi delle apparecchiature, è possibile prevedere in anticipo i requisiti di manutenzione delle apparecchiature, evitando efficacemente l'impatto dei guasti delle apparecchiature sulla produzione.
• Diagnosi e debug remoti: Anche quando si trova in una posizione diversa, è possibile eseguire la diagnosi e il debug remoti delle apparecchiature di produzione tramite la rete, il che migliora notevolmente l'efficienza e la tempestività della manutenzione delle apparecchiature.
• Ottimizzare la programmazione della produzione: In base a molteplici fattori come gli ordini di produzione, lo stato delle apparecchiature e le disposizioni del personale, ottimizzare in modo intelligente la programmazione della produzione per migliorare l'efficienza produttiva e l'utilizzo delle risorse.
• Le gravi sfide attualmente affrontate

• I dispositivi di marche diverse presentano differenze nei protocolli di comunicazione e negli standard di interfaccia, il che rende l'interconnessione e l'interoperabilità tra i dispositivi estremamente difficili. Proprio come quando persone di lingue diverse comunicano, a causa della mancanza di uno standard unificato, è probabile che si verifichino ostacoli nella trasmissione delle informazioni, che influiscono sul coordinamento generale del sistema di produzione.
  Capacità di gestione delle eccezioni: Un punto debole nel trattare problemi complessi e improvvisi
• Sebbene le apparecchiature automatizzate possano gestire le attività di produzione di routine, la sua capacità decisionale autonoma è ancora limitata quando si tratta di problemi improvvisi e complessi. Quando si confrontano con alcune situazioni estreme o problemi speciali, è spesso necessario l'intervento manuale per risolverli, il che in una certa misura limita il processo di realizzazione delle "fabbriche oscure".
  Costo di investimento iniziale: Un'enorme soglia di capitale per la trasformazione dell'automazione
• La trasformazione completa dell'automazione richiede un enorme investimento, tra cui l'acquisizione di apparecchiature, l'integrazione del sistema, la formazione del personale e altri aspetti. Per molte aziende, questa è una spesa considerevole che può avere un impatto significativo sulla loro situazione finanziaria, ostacolando così il ritmo della trasformazione dell'automazione.
  La carenza di talenti tecnici: La scarsità di professionisti nella produzione intelligente
• Il numero insufficiente di professionisti con la capacità di operare e mantenere sistemi di produzione intelligenti è diventata un'altra sfida per le aziende per raggiungere le "fabbriche oscure". Tali talenti non solo devono padroneggiare conoscenze tecniche avanzate, ma anche possedere una ricca esperienza pratica. Tuttavia, al momento, tali talenti sono relativamente scarsi sul mercato.
  La strategia di svolta di ALeader di Shenzhou Vision: Implementare il progetto per fasi

ALeader di Shenzhou Vision, sempre più "fabbriche oscure" Fase di interconnessione dei dispositivi: Costruire ponti di comunicazione per raggiungere la collaborazione dei dispositivi

1. Supportando lo standard
   IPC-CFX, consente la raccolta e l'interazione di dati a tutto tondo da apparecchiature, linee di produzione a sistemi a livello aziendale e realizza il monitoraggio in tempo reale dello stato delle apparecchiature. Questo è come costruire un ponte di comunicazione, consentendo ai dispositivi di marche diverse di comunicare senza problemi e formare un tutt'uno organico.Fase di ottimizzazione intelligente: Inserire un cervello intelligente per migliorare l'efficienza produttiva
2. Implementare algoritmi di ottimizzazione dei processi basati sull'
   AI e Fase decisionale autonoma: Concedere il potere decisionale autonomo per raggiungere la produzione intelligente
3. Sviluppare un sistema di controllo adattivo e costruire una piattaforma gemella digitale. In caso di anomalie di produzione, il sistema può gestirle in modo indipendente, raggiungendo un alto grado di automazione e intelligenza nel processo di produzione. A questo punto, la "fabbrica oscura" possiede veramente capacità decisionali indipendenti e può regolare in modo flessibile le strategie di produzione in base a varie situazioni.
   Prospettive future: La trilogia delle "fabbriche oscure" SMT

SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.Le linee di produzione chiave prendono l'iniziativa e illuminano le "luci oscure" per la dimostrazione

1. In questa fase, le linee di produzione chiave saranno le prime a raggiungere la "produzione con le luci spente". La produzione completamente automatizzata di una singola linea di prodotti è diventata una realtà, le operazioni senza equipaggio nei processi chiave sono state applicate e sono stati costruiti laboratori di dimostrazione "a luce oscura" locali. Questi laboratori di dimostrazione diventeranno punti di riferimento nel settore, guidando l'industria
   SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.L'intera fabbrica è in fase di aggiornamento intelligente per migliorare la sua forza globale
2. Con il continuo sviluppo della tecnologia e l'accumulo di esperienza, l'intera fabbrica raggiungerà l'aggiornamento intelligente. È possibile produrre più linee di prodotti in coordinamento, la logistica intelligente raggiunge la copertura completa e oltre l'80% dei processi sono gestiti senza equipaggio. A questo punto, l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e la capacità di controllo dei costi della fabbrica
   SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.La vera "fabbrica oscura" è emersa, rimodellando il panorama industriale
3. L'intero processo di produzione è completamente autonomo nel processo decisionale, con un funzionamento senza supervisione 7 * 24 ore su 24 e la capacità di adattarsi alla produzione multi-varietà. Ciò avrà un profondo impatto sull'industria manifatturiera elettronica, trasformando completamente il volto della produzione elettronica e ridefinendo i metodi di produzione e gli standard di competitività dell'industria manifatturiera.
   Cogliere l'opportunità e intraprendere un nuovo viaggio nell'industria SMT

SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.5G, AI e Internet of Things, così come la continua innovazione di produttori professionisti come ALeader di Shenzhou Vision, sempre più "fabbriche oscure" SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.Questa non è solo una trasformazione importante nell'industria

SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo all'intera industria manifatturiera. Le aziende dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente i loro percorsi di trasformazione intelligente, investire risorse per fasi e gradualmente costruire le proprie capacità di produzione "oscura". Solo in questo modo possiamo ottenere il sopravvento nella futura competizione industriale e guidare il trend dello sviluppo del settore.