Seberapa jauh "pabrik gelap" di industri SMT?

"Pabrik Gelap", sebagai salah satu bentuk manufaktur cerdas tertinggi, mewakili lingkungan produksi yang sepenuhnya otomatis yang tidak memerlukan intervensi manusia. Namanya berasal dari karakteristiknya yang dapat terus beroperasi bahkan ketika lampu dimatikan.

Di bidang SMT (Surface Mount Technology), konsep ini tidak lagi terbatas pada imajinasi fiksi ilmiah tetapi terus bergerak dari konsep ke implementasi. Dengan kemajuan yang berkelanjutan dan mendalam dari strategi "Made in China 2025" dan integrasi mendalam dari teknologi Industri 4.0 seperti hujan musim semi yang lembut, industri SMT mempercepat menuju tujuan besar untuk menjadi "pabrik gelap" dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Lini produksi SMT modern telah mencapai tingkat otomatisasi yang tinggi dalam proses inti seperti pencetakan, teknologi pemasangan permukaan, dan penyolderan reflow. Di antaranya, perangkat 3D SPI (pendeteksi pasta solder) dan 3D AOI (Inspeksi Optik Otomatis) dari ALeader dari Shenzhou Vision tampil luar biasa:

• Inspeksi online 100%: Sama seperti inspektur kualitas yang tajam, ia melakukan pemantauan real-time dari setiap tautan produksi untuk memastikan bahwa kualitas produk tidak tercela.
• Umpan balik data real-time: Ia dapat segera dan akurat memberikan berbagai jenis data selama proses produksi, memberikan dasar yang kuat untuk keputusan produksi.
• Penyortiran otomatis produk cacat: Secara efisien dan akurat mengidentifikasi dan menyortir produk cacat, mencegahnya mengalir ke proses berikutnya, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
• Penyesuaian parameter proses: Berdasarkan situasi produksi yang sebenarnya, optimalkan dan sesuaikan parameter proses untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses produksi.

Sistem distribusi material yang menggabungkan AGV dan pergudangan cerdas memberikan jaminan material yang efisien dan tepat untuk produksi SMT:

• Identifikasi otomatis persyaratan material: Berdasarkan teknologi informasi canggih, ia dapat secara akurat mengidentifikasi permintaan untuk berbagai material dalam proses produksi secara real time.
• Pengiriman yang tepat ke workstation yang ditunjuk: Sama seperti personel pengiriman yang terlatih dengan baik, material dikirim secara akurat dan bebas kesalahan ke workstation produksi yang sesuai.
• Mencapai pasokan material yang tepat waktu: Ikuti jadwal produksi dengan ketat, sediakan material yang dibutuhkan tepat waktu, hindari penimbunan dan kekurangan material, dan secara efektif mengurangi biaya inventaris.
• Peringatan kekurangan inventaris otomatis: Ketika inventaris turun di bawah ambang batas keamanan, sistem akan secara otomatis mengeluarkan peringatan untuk mengingatkan Anda untuk mengisi kembali barang tepat waktu dan memastikan kelangsungan produksi.

Berdasarkan teknologi digital twin dari sistem MES, platform manajemen produksi yang sangat cerdas telah dibangun untuk produksi SMT:

• Pemetaan virtual dari seluruh proses produksi: Secara tepat mereplikasi seluruh proses produksi, memungkinkan manajer untuk memiliki pemahaman komprehensif tentang situasi produksi di lingkungan virtual, mengidentifikasi masalah terlebih dahulu dan membuat penyesuaian tepat waktu.
• Prediksi persyaratan pemeliharaan peralatan: Dengan menganalisis data pengoperasian peralatan, persyaratan pemeliharaan peralatan dapat diprediksi sebelumnya, secara efektif menghindari dampak kegagalan peralatan pada produksi.
• Diagnosis dan debugging jarak jauh: Bahkan ketika berada di lokasi yang berbeda, diagnosis dan debugging jarak jauh dari peralatan produksi dapat dilakukan melalui jaringan, yang sangat meningkatkan efisiensi dan ketepatan waktu pemeliharaan peralatan.
• Optimalkan penjadwalan produksi: Berdasarkan berbagai faktor seperti pesanan produksi, status peralatan, dan pengaturan personel, secara cerdas mengoptimalkan penjadwalan produksi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan sumber daya.

• Masalah heterogenitas perangkat: Kesulitan hambatan komunikasi dan kurangnya standar antarmuka yang seragam
  Perangkat dari berbagai merek memiliki perbedaan dalam protokol komunikasi dan standar antarmuka, yang membuat interkoneksi dan interoperabilitas antar perangkat sangat sulit. Sama seperti ketika orang dari berbagai bahasa berkomunikasi, karena kurangnya standar yang seragam, hambatan cenderung terjadi dalam transmisi informasi, yang memengaruhi koordinasi keseluruhan dari sistem produksi.
• Kemampuan penanganan pengecualian: Titik lemah dalam menangani masalah yang kompleks dan tiba-tiba
  Meskipun peralatan otomatis dapat menangani tugas produksi rutin, kemampuan pengambilan keputusan otonomnya masih terbatas ketika berhadapan dengan masalah yang tiba-tiba dan kompleks. Ketika dihadapkan pada beberapa situasi ekstrem atau masalah khusus, intervensi manual seringkali diperlukan untuk menyelesaikannya, yang sampai batas tertentu membatasi proses realisasi "pabrik gelap".
• Biaya investasi awal: Ambang modal yang sangat besar untuk transformasi otomatisasi
  Transformasi otomatisasi penuh membutuhkan investasi besar, termasuk pengadaan peralatan, integrasi sistem, pelatihan personel, dan aspek lainnya. Bagi banyak perusahaan, ini adalah pengeluaran yang cukup besar yang mungkin berdampak signifikan pada situasi keuangan mereka, sehingga menghambat laju transformasi otomatisasi.
• Kelangkaan talenta teknis: Kelangkaan profesional di manufaktur cerdas
  Jumlah profesional yang tidak mencukupi dengan kemampuan untuk mengoperasikan dan memelihara sistem manufaktur cerdas telah menjadi tantangan lain bagi perusahaan untuk mencapai "pabrik gelap". Talenta semacam itu tidak hanya perlu menguasai pengetahuan teknis tingkat lanjut tetapi juga memiliki pengalaman praktis yang kaya. Namun, saat ini, talenta semacam itu relatif langka di pasar.

Sebagai tanggapan terhadap tantangan di atas, ALeader dari Shenzhou Vision telah mengusulkan solusi inovatif untuk mencapai "pabrik gelap" secara bertahap.

1. Tahap interkoneksi perangkat: Bangun Jembatan komunikasi untuk mencapai kolaborasi perangkat
   Mendukung standar IPC-CFX, memungkinkan pengumpulan dan interaksi data menyeluruh dari peralatan, lini produksi hingga sistem tingkat perusahaan, dan mewujudkan pemantauan real-time dari status peralatan. Ini seperti membangun jembatan komunikasi, memungkinkan perangkat dari berbagai merek untuk berkomunikasi dengan lancar dan membentuk keseluruhan organik.
2. Tahap optimasi cerdas: Suntikkan otak cerdas untuk meningkatkan efisiensi produksi
   Sebarkan algoritma optimasi proses berbasis AI, terus optimalkan proses produksi melalui analisis data dan pembelajaran, dan capai pemeliharaan prediktif. Pada titik ini, sistem produksi seperti memiliki otak cerdas, mampu membuat keputusan yang tepat berdasarkan situasi aktual dan mencegah masalah sebelumnya.
3. Tahap pengambilan keputusan otonom: Berikan kekuatan pengambilan keputusan otonom untuk mencapai produksi cerdas
   Kembangkan sistem kontrol adaptif dan bangun platform digital twin. Ketika menghadapi kelainan produksi, sistem dapat menanganinya secara independen, mencapai tingkat otomatisasi dan kecerdasan yang tinggi dalam proses produksi. Pada titik ini, "pabrik gelap" benar-benar memiliki kemampuan pengambilan keputusan independen dan dapat secara fleksibel menyesuaikan strategi produksi sesuai dengan berbagai situasi.

Menurut perkiraan tren pengembangan industri, "pabrik gelap" di industri SMT akan secara bertahap terwujud dalam tiga tahap berikut.

1. Lini produksi utama memimpin dan menyalakan "lampu gelap" untuk demonstrasi
   Pada tahap ini, lini produksi utama akan menjadi yang pertama mencapai "produksi dengan lampu mati". Produksi otomatis penuh dari satu lini produk telah menjadi kenyataan, operasi tanpa awak dalam proses utama telah diterapkan, dan bengkel demonstrasi "lampu gelap" lokal telah dibangun. Bengkel demonstrasi ini akan menjadi tolok ukur di industri, memimpin industri SMT untuk mengambil langkah pertama yang solid menuju menjadi "pabrik gelap".
2. Seluruh pabrik sedang mengalami peningkatan cerdas untuk meningkatkan kekuatan komprehensifnya
   Dengan pengembangan teknologi yang berkelanjutan dan akumulasi pengalaman, seluruh pabrik akan mencapai peningkatan cerdas. Beberapa lini produk dapat diproduksi secara terkoordinasi, logistik cerdas mencapai cakupan penuh, dan lebih dari 80% dari proses dioperasikan tanpa awak. Pada titik ini, efisiensi produksi, kualitas produk, dan kemampuan pengendalian biaya dari pabrik SMT semuanya akan meningkat secara signifikan.
3. "Pabrik gelap" sejati telah muncul, membentuk kembali lanskap industri
   Seluruh proses produksi sepenuhnya otonom dalam pengambilan keputusan, dengan operasi tanpa pengawasan 7*24 jam dan kemampuan untuk beradaptasi dengan produksi multi-variasi. Ini akan berdampak mendalam pada industri manufaktur elektronik, sepenuhnya mengubah wajah manufaktur elektronik dan mendefinisikan kembali metode produksi dan standar daya saing industri manufaktur.

"Pabrik gelap" di industri SMT bukanlah mimpi yang tidak dapat dicapai tetapi secara bertahap menjadi tujuan peningkatan industri. Dengan integrasi mendalam dari teknologi mutakhir seperti 5G, AI dan Internet of Things, serta inovasi berkelanjutan dari produsen profesional seperti ALeader dari Shenzhou Vision, semakin banyak SMT "pabrik gelap" akan dioperasikan di masa depan.

Ini bukan hanya transformasi besar dalam industri SMT, tetapi juga akan membawa peluang pengembangan baru bagi seluruh industri manufaktur. Perusahaan harus mulai dari sekarang untuk secara aktif merencanakan rute transformasi cerdas mereka, menginvestasikan sumber daya secara bertahap dan bertahap, dan secara bertahap membangun kemampuan produksi "gelap" mereka sendiri. Hanya dengan cara ini kita dapat memperoleh keunggulan dalam persaingan industri di masa depan dan memimpin tren pengembangan industri.