SMT 산업의 "다크 팩토리"는 어느 정도 수준인가요?

"다크 팩토리"

는 완전 자동화된 생산 환경을 나타내며, 이는 인간의 개입이 필요 없는 지능형 제조의 최고 형태 중 하나입니다. 그 이름은 불을 끈 상태에서도 계속 작동할 수 있다는 특징에서 유래했습니다.(표면 실장 기술) 분야에서 이 개념은 더 이상 SF적 상상력에 국한되지 않고 개념에서 구현으로 꾸준히 나아가고 있습니다. "중국 제조 2025" 전략의 지속적이고 심도 있는 발전과 부드러운 봄비와 같은 Industry 4.0 기술의 깊숙한 통합으로 인해, 산업은 전례 없는 속도로 "다크 팩토리"가 되는 원대한 목표를 향해 가속화되고 있습니다.

현대 생산 라인은 인쇄, 표면 실장 기술, 리플로우 솔더링과 같은 핵심 공정에서 높은 수준의 자동화를 달성했습니다. 그중에서도 Shenzhou Vision의 ALeader의 3D SPI(솔더 페이스트 검사기) 및 SMT(자동 광학 검사) 장치가 뛰어난 성능을 보였습니다.

• 100% 온라인 검사: 날카로운 품질 검사원처럼 모든 생산 링크를 실시간으로 모니터링하여 제품 품질이 완벽하도록 보장합니다.
• 실시간 데이터 피드백: 생산 과정에서 다양한 유형의 데이터를 신속하고 정확하게 피드백하여 생산 결정에 강력한 기반을 제공합니다.
• 불량품 자동 분류: 불량품을 효율적이고 정확하게 식별하고 분류하여 다음 공정으로 유입되는 것을 방지하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
• 공정 매개변수 조정: 실제 생산 상황에 따라 공정 매개변수를 최적화하고 조정하여 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.

AGV와 지능형 창고를 결합한 자재 배송 시스템은 SMT장비 유지 보수 요구 사항 예측: 장비의 작동 데이터를 분석하여 장비의 유지 보수 요구 사항을 미리 예측하여 장비 고장이 생산에 미치는 영향을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

• 지정된 워크스테이션에 정확하게 배송: 훈련된 배송 직원처럼 자재를 정확하고 오류 없이 해당 생산 워크스테이션에 배송합니다.
• 적시 자재 공급 달성: 생산 일정을 엄격히 준수하여 필요한 자재를 제때 제공하고 자재 과잉 및 부족을 방지하며 재고 비용을 효과적으로 절감합니다.
• 자동 재고 부족 경고: 재고가 안전 임계값 아래로 떨어지면 시스템이 자동으로 경고를 발하여 적시에 상품을 보충하고 생산의 연속성을 보장하도록 알립니다.
• 디지털 트윈 및 원격 모니터링: 생산 공정의 지능형 허브

시스템의 디지털 트윈 기술을 기반으로 SMT 생산을 위한 고도로 지능적인 생산 관리 플랫폼이 구축되었습니다.장비 유지 보수 요구 사항 예측: 장비의 작동 데이터를 분석하여 장비의 유지 보수 요구 사항을 미리 예측하여 장비 고장이 생산에 미치는 영향을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

• 원격 진단 및 디버깅: 다른 위치에 있어도 네트워크를 통해 생산 장비의 원격 진단 및 디버깅을 수행할 수 있어 장비 유지 보수의 효율성과 적시성을 크게 향상시킵니다.
• 생산 일정 최적화: 생산 주문, 장비 상태, 인력 배치 등 여러 요소를 기반으로 생산 일정을 지능적으로 최적화하여 생산 효율성과 자원 활용도를 높입니다.
• 현재 직면한 심각한 과제
• 장치 이질성 문제: 통신 장벽과 통일된 인터페이스 표준의 부재

• 예외 처리 능력: 복잡하고 갑작스러운 문제를 처리하는 약점
  자동화된 장비가 일상적인 생산 작업을 처리할 수 있지만 갑작스럽고 복잡한 문제에 대한 자율적인 의사 결정 능력은 여전히 제한적입니다. 일부 극단적인 상황이나 특수한 문제에 직면했을 때 수동 개입이 필요한 경우가 많아 "다크 팩토리"의 실현 과정을 어느 정도 제한합니다.
• 초기 투자 비용: 자동화 전환을 위한 막대한 자본 임계값
  완전 자동화 전환에는 장비 조달, 시스템 통합, 인력 교육 등 막대한 투자가 필요합니다. 많은 기업에게 이는 재정 상황에 상당한 영향을 미칠 수 있는 상당한 비용이므로 자동화 전환 속도를 늦춥니다.
• 기술 인력 부족: 지능형 제조 전문가 부족
  지능형 제조 시스템을 운영하고 유지 관리할 수 있는 전문가 부족은 기업이 "다크 팩토리"를 달성하는 데 또 다른 과제가 되었습니다. 이러한 인재는 고급 기술 지식을 습득해야 할 뿐만 아니라 풍부한 실무 경험도 갖추어야 합니다. 그러나 현재 시장에서 이러한 인재는 상대적으로 부족합니다.
• Shenzhou Vision의 ALeader의 획기적인 전략: 단계별로 청사진 구현
  위의 과제에 대응하여 Shenzhou Vision의

는 단계적으로 "다크 팩토리"를 달성하기 위한 혁신적인 솔루션을 제안했습니다.SMTIPC-CFX

1. 표준을 지원하여 장비, 생산 라인에서 기업 수준 시스템에 이르기까지 모든 범위의 데이터 수집 및 상호 작용을 가능하게 하고 장비 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 이는 마치 통신 브리지를 구축하여 다른 브랜드의 장치가 원활하게 통신하고 유기적인 전체를 형성하는 것과 같습니다.
   지능형 최적화 단계: 생산 효율성을 높이기 위해 스마트 브레인 주입AI 기반 공정 최적화 알고리즘을 배포하고 데이터 분석 및 학습을 통해 생산 공정을 지속적으로 최적화하고 예측 유지 보수를 달성합니다. 이 시점에서 생산 시스템은 마치 스마트 브레인을 갖게 되어 실제 상황에 따라 정확한 결정을 내리고 문제를 미리 방지할 수 있습니다.
2. 자율 의사 결정 단계: 지능형 생산을 달성하기 위해 자율 의사 결정 권한 부여
   적응형 제어 시스템을 개발하고 디지털 트윈 플랫폼을 구축합니다. 생산 이상이 발생하면 시스템이 독립적으로 처리하여 생산 공정에서 높은 수준의 자동화와 지능을 달성할 수 있습니다. 이 시점에서 "다크 팩토리"는 진정으로 독립적인 의사 결정 능력을 갖추고 다양한 상황에 따라 생산 전략을 유연하게 조정할 수 있습니다.와 같은 전문 제조업체의 지속적인 혁신으로 인해 더 많은 업계 개발 동향 예측에 따르면
3. SMT
   산업의 "다크 팩토리"는 다음 세 단계로 점차 실현될 것입니다.

이 단계에서 주요 생산 라인이 처음으로 "조명 없이 생산"을 달성할 것입니다. 단일 제품 라인의 완전 자동화된 생산이 현실이 되었고, 주요 공정에서 무인 운영이 적용되었으며, 지역 "다크 라이트" 시연 워크샵이 구축되었습니다. 이러한 시연 워크샵은 업계의 벤치마크가 되어 산업이 "다크 팩토리"가 되기 위한 견고한 첫 걸음을 내딛도록 이끌 것입니다.

1. 전체 공장이 포괄적인 강점을 강화하기 위해 지능형 업그레이드를 거치고 있습니다.
   기술의 지속적인 발전과 경험 축적을 통해 전체 공장이 지능형 업그레이드를 달성할 것입니다. 여러 제품 라인이 조정되어 생산될 수 있고, 지능형 물류가 전체 범위를 달성하며, 80% 이상의 공정이 무인으로 운영됩니다. 이 시점에서 공장의 생산 효율성, 제품 품질 및 비용 관리 능력이 모두 크게 향상될 것입니다.
2. 진정한 "다크 팩토리"가 등장하여 산업 환경을 재구성합니다.
   전체 생산 공정이 완전 자율적으로 의사 결정을 내리고, 7*24시간 무인 운영을 하며, 다양한 생산에 적응할 수 있습니다. 이는 전자 제품 제조 산업에 심오한 영향을 미쳐 전자 제품 제조의 모습을 완전히 바꾸고 제조 산업의 생산 방식과 경쟁력 기준을 재정의할 것입니다.SMT
3. 산업의 "다크 팩토리"는 달성할 수 없는 꿈이 아니라 점차 산업 업그레이드 목표가 되고 있습니다.
   5G

AI사물 인터넷과 같은 최첨단 기술의 깊숙한 통합과 Shenzhou Vision의 ALeader와 같은 전문 제조업체의 지속적인 혁신으로 인해 더 많은 SMT "다크 팩토리"가 미래에 가동될 것입니다.이는 SMT 산업의 주요 변화일 뿐만 아니라 전체 제조 산업에 새로운 개발 기회를 가져다 줄 것입니다. 기업은 지금부터 지능형 전환 경로를 적극적으로 계획하고, 단계별로 자원을 투자하며, 점차 자체적인 "다크" 생산 능력을 구축해야 합니다. 그래야만 미래 산업 경쟁에서 우위를 점하고 산업 개발의 트렌드를 이끌 수 있습니다.