Die vier Faktoren, die die Stabilität des PCBA-Reinigungsprozesses beeinflussen, wurden überprüft.

Lange Zeit war das Verständnis der Industrie für den Reinigungsprozess unzureichend. Hauptsächlich, weil die frühere PCBA-Bestückungsdichte gering ist, die nachteiligen Auswirkungen von Schadstoffen wie Flussmittelrückständen auf die elektrische Leistung nicht leicht zu erkennen sind. Heutzutage, mit der Entwicklung des Designs von PCBA zur Miniaturisierung, sind die Bauteilgröße und der Abstand zwischen den Bauteilen kleiner geworden, und Kurzschlüsse und elektrochemische Migration, die durch kleine Partikelrückstände verursacht werden, haben große Aufmerksamkeit erregt. Um sich an Markttrends anzupassen und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern, haben immer mehr SMT-Hersteller eine Reise des Lernens über den Reinigungsprozess begonnen.

Der Reinigungsprozess ist ein Prozess, der die statische Reinigungskraft des Reinigungsmittels und die dynamische Reinigungskraft der Reinigungsanlage kombiniert, um schließlich die Schadstoffe zu entfernen. Die PCBA-Reinigung ist in zwei Stufen unterteilt: SMT (SMT) und Plug-in (THT). Durch die Reinigung können die Ansammlungen von Oberflächenschadstoffen während der Verarbeitung von Produkten entfernt, das Risiko von Oberflächenkontaminationen reduziert und die Zuverlässigkeit der Produkte verbessert werden. In der Elektronikfertigung und der Halbleiterverarbeitung ist die Auswahl des richtigen Reinigungsmittels mit der richtigen Reinigungsanlage sehr wichtig.

• Reinigungsobjekt
• Reinigungsanlage
• Reinigungsmittel
• Prozesskontrolle

Unter normalen Umständen ist das Reinigungsobjekt das Lotpasten- und Flussmittelrückstände, die elektrochemische Migration, Korrosion und Kurzschlüsse verursachen, was eine große Bedrohung für die Zuverlässigkeit des Produkts darstellt, aber es schließt keine Grobpartikelverschmutzung, Ölflecken und Schweißflecken auf der Oberfläche der Leiterplatte aus. Die Materialeigenschaften und Oberflächenbedingungen verschiedener PCBA sind ebenfalls unterschiedlich. Das ZESTRON Technical Center führt täglich kostenlose Reinigungstests durch, und in vielen Fällen kann das Produkt des Kunden nicht geflutet werden und ist daher nicht für den Tauchreinigungsprozess geeignet! Darüber hinaus bestehen einige Komponenten aus empfindlichen Metallen, die sehr fragil sind und nicht mit Ultraschall gereinigt werden können, da diese Blasen die Komponenten beim Explodieren zerstören würden. Es gibt auch einige Komponenten, die "schonend" mit einer pH-neutralen Reinigungslösung behandelt werden müssen! Normalerweise hat die Oberfläche der Leiterplatte eine sehr komplexe geometrische Struktur, und die Integrationsdichte ist ebenfalls sehr hoch. Wenn der Abstand zwischen dem Bauteil und dem Substrat sehr gering ist, können die Wassertröpfchen von deionisiertem Wasser nicht in den kleinen Spalt eindringen, und es ist nicht in der Lage, die Schadstoffe am Boden des Bauteils zu entfernen, und chemische Reinigungsmittel werden benötigt, um zu helfen.

Die Auswahl eines speziellen Reinigungsmittels ist sehr wichtig. Die ZESTRON-Datenbank speichert mehr als 2.500 Formulierungen und verwandte Rohstoffe mit einem reichhaltigen Portfolio an wasserbasierten, halb-wasserbasierten und lösemittelbasierten Produkten, die für verschiedene Verunreinigungen entwickelt wurden. Die Materialverträglichkeit wird oft übersehen, ist aber ein wichtiger Bestandteil des Reinigungsprozesses, wie z. B.: Das Leistungsmodulpaket hat eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Kupfer, Nickel oder Aluminium, ein unsachgemäßer Reinigungsprozess kann leicht zu Korrosion oder Oxidation der Oberfläche von Aluminiumchips und Kupfer führen, und einige Zeichen fallen ab. Daher kann die Materialunverträglichkeit zwischen dem Reinigungsmittel und dem Reinigungsobjekt sowie zwischen dem Reinigungsmittel und der Reinigungsanlage zu Produktausschuss oder zur Verstopfung der Gerätepipeline führen. Als Chemikalie, die in der Produktionslinie verwendet wird und direkt mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen kann, kann eine unsachgemäße Handhabung zu Personenschäden und wirtschaftlichen Verlusten führen. ZESTRON ist seit 1989 ein grünes und sicheres Reinigungsprodukt, als es die erste Alternative zu FCKW entwickelte. ZESTRON setzt sich jederzeit für die Einhaltung von REACH, der RoHS-Richtlinie und der WEEE-Richtlinie ein. ZESTRON-Reinigungsmittel enthält keine ODS-Ozon zerstörenden Komponenten und der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Standards.

Ein vollständiger Reinigungsprozess umfasst in der Regel die drei Prozesse Reinigen, Spülen und Trocknen. Im Reinigungsprozess kommen Reinigungsmittel und Schadstoffe miteinander in Kontakt, wobei das Reinigungsmittel die Schadstoffe von der Oberfläche des Reinigungsobjekts trennt; Der Spül- und Trocknungsprozess dient hauptsächlich dazu, Verunreinigungen weiter zu entfernen, aber auch sicherzustellen, dass keine Rückstände des Reinigungsmittels auf der Oberfläche der Komponenten verbleiben. Das ZESTRON Technical Center beherbergt mehr als 100 Reinigungsanlagen von weltweit führenden Herstellern von Reinigungsanlagen. Von Offline-Chargenreinigungsanlagen wie Ultraschallreinigungsanlagen, Tauchreinigungsanlagen, Zentrifugalreinigungsanlagen bis hin zu Online-Sprühgeräten können Kunden aus einer Vielzahl von gängigen Reinigungsmechanismen wählen. ZESTRON kann Ihre Produkte unter realen Produktionsbedingungen testen und Reinigungsanwendungen, Reinigungsanlagen und Reinigungsmittel gemäß den Kundenanforderungen bewerten.

Mit der Zunahme der Reinigungszeit hat der kontinuierliche Eintrag von Schadstoffen in die Reinigungslösung einen negativen Einfluss auf die Reinigungseffizienz. Wann sollte ich die Flüssigkeit wechseln? Wann ist der späteste Flüssigkeitswechsel? Wie passe ich die Reinigungsparameter an, wenn sich die Umgebung/das Produkt ändert? Diese Fragen stehen in direktem Zusammenhang mit den Kosten und dem Output des Kunden, und der Schlüssel zur Beantwortung liegt in der Erfassung von Reinigungsdaten, einschließlich: Zeit, Bewegung, Konzentration und Temperatur. Unter ihnen wird die Reinigungslösung durch viele Faktoren im Gebrauchsprozess beeinflusst, wie z. B.: Rückstände in der Flüssigkeit, die Verdunstung der Flüssigkeit, die Zugabe von deionisiertem Wasser usw., und ihre Konzentration wird oft schwanken. Daher steht die Konzentrationsüberwachung im Leiterplattenreinigungsprozess in direktem Zusammenhang mit der Stabilität des Reinigungseffekts.