Przez długi czas zrozumienie branży dotyczące procesu czyszczenia było niewystarczające. Głównie dlatego, że wcześniejsza gęstość montażu PCBA była niska, a niekorzystne skutki zanieczyszczeń, takich jak pozostałości topnika, na wydajność elektryczną były trudne do wykrycia. Obecnie, wraz z rozwojem projektowania PCBA w kierunku miniaturyzacji, rozmiar elementów i odległość między elementami stały się mniejsze, a zwarcia i migracja elektrochemiczna spowodowane pozostałościami małych cząstek przyciągnęły powszechną uwagę. Aby dostosować się do trendów rynkowych i poprawić niezawodność produktów, coraz więcej producentów SMT rozpoczęło podróż poznawania procesu czyszczenia.
Proces czyszczenia to proces, który łączy statyczną siłę czyszczącą środka czyszczącego i dynamiczną siłę czyszczącą sprzętu czyszczącego, aby ostatecznie usunąć zanieczyszczenia. Czyszczenie PCBA dzieli się na dwa etapy: SMT (SMT) i plug-in (THT), poprzez czyszczenie można usunąć nagromadzenie zanieczyszczeń powierzchniowych podczas przetwarzania produktów, zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia powierzchni i zmniejszyć niezawodność produktów. W branży produkcji elektroniki i przetwarzania półprzewodników wybór odpowiedniego środka czyszczącego z odpowiednim sprzętem czyszczącym jest bardzo ważny.
W normalnych warunkach obiektem czyszczenia są pozostałości pasty lutowniczej i topnika, które powodują migrację elektrochemiczną, korozję i zwarcie, co stanowi duże zagrożenie dla niezawodności produktu, ale nie wyklucza zanieczyszczeń dużymi cząstkami, plamami oleju i plamami potu na powierzchni płytki drukowanej. Właściwości materiałowe i warunki powierzchniowe różnych PCBA są również różne. Centrum Techniczne ZESTRON codziennie przeprowadza bezpłatne testy czyszczenia i w wielu przypadkach produkt klienta nie może być zalany i dlatego nie nadaje się do procesu czyszczenia zanurzeniowego! Ponadto niektóre komponenty są wykonane z wrażliwych metali, które są bardzo delikatne i nie mogą być czyszczone za pomocą ultradźwięków, w przeciwnym razie te pęcherzyki rozbiją komponenty, gdy eksplodują. Istnieją również pewne komponenty, które muszą być traktowane „delikatnie” neutralnym roztworem czyszczącym! Zazwyczaj powierzchnia płytki drukowanej ma bardzo złożoną strukturę geometryczną, a gęstość integracji jest również bardzo wysoka. Gdy odległość między elementem a podłożem jest bardzo mała, krople wody dejonizowanej nie mogą wniknąć w małą szczelinę i nie są w stanie usunąć zanieczyszczeń z dna elementu, a do pomocy potrzebne są chemiczne środki czyszczące.
Wybór specjalnego środka czyszczącego jest bardzo ważny. Baza danych ZESTRON przechowuje ponad 2500 formuł i powiązanych surowców, z bogatym portfolio produktów na bazie wody, półwodnych i rozpuszczalnikowych, przeznaczonych do różnych zanieczyszczeń. Kompatybilność materiałowa jest często pomijana, ale jest istotną częścią procesu czyszczenia, na przykład: obudowa modułu zasilania ma różne materiały metalowe, takie jak miedź, nikiel lub aluminium, niewłaściwy proces czyszczenia może łatwo prowadzić do korozji lub utleniania powierzchni aluminiowych chipów i miedzi, a niektóre znaki odpadają. Dlatego niezgodność materiałowa między środkiem czyszczącym a obiektem czyszczenia oraz między środkiem czyszczącym a sprzętem czyszczącym może prowadzić do złomowania produktu lub spowodować zablokowanie rurociągu sprzętu. Jako chemikalia stosowane w linii produkcyjnej i mogące mieć bezpośredni kontakt z ludzkim ciałem, niewłaściwa obsługa może spowodować obrażenia ciała i straty ekonomiczne. ZESTRON jest zielonym i bezpiecznym produktem czyszczącym od 1989 roku, kiedy to opracował pierwszą alternatywę dla CFCS. ZESTRON jest zawsze zaangażowany w zgodność z REACH, dyrektywą RoHS i dyrektywą WEEE. Środek czyszczący ZESTRON nie zawiera składników niszczących warstwę ozonową ODS, a zawartość LZO spełnia normy krajowe.
Kompletny proces czyszczenia zwykle obejmuje czyszczenie, płukanie i suszenie tych trzech procesów, w procesie czyszczenia środek czyszczący i zanieczyszczenia stykają się ze sobą, środek czyszczący oddzieli zanieczyszczenia od powierzchni obiektu czyszczenia; Proces płukania i suszenia ma na celu dalsze usuwanie zanieczyszczeń, ale także zapewnienie, że na powierzchni elementów nie ma pozostałości środka czyszczącego. Centrum Techniczne ZESTRON posiada ponad 100 urządzeń czyszczących od wiodących na świecie producentów sprzętu czyszczącego. Od wsadowych urządzeń czyszczących off-line, takich jak urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego, urządzenia do czyszczenia zanurzeniowego, urządzenia do czyszczenia odśrodkowego, po urządzenia natryskowe online, klienci mogą wybierać spośród wielu popularnych mechanizmów czyszczenia. ZESTRON może przetestować Twoje produkty w rzeczywistych warunkach produkcyjnych i ocenić zastosowania czyszczące, sprzęt czyszczący i środki czyszczące zgodnie z wymaganiami klienta.
Wraz ze wzrostem czasu czyszczenia, ciągłe wprowadzanie zanieczyszczeń do roztworu czyszczącego będzie miało negatywny wpływ na wydajność czyszczenia. Kiedy powinienem zmienić płyn? Kiedy jest najpóźniejsza zmiana płynu? Jak dostosować parametry czyszczenia, gdy środowisko/produkt się zmienia? Pytania te są bezpośrednio związane z kosztami i wydajnością klienta, a kluczem do znalezienia odpowiedzi jest gromadzenie danych dotyczących czyszczenia, w tym: czasu, ruchu, stężenia i temperatury. Wśród nich roztwór czyszczący będzie podlegał wpływowi wielu czynników w procesie użytkowania, takich jak: pozostałości w cieczy, parowanie cieczy, dodawanie wody dejonizowanej itp., a jego stężenie będzie często fluktuować. Dlatego w procesie czyszczenia obwodów monitorowanie stężenia jest bezpośrednio związane ze stabilnością efektu czyszczenia.
