PCBA temizleme sürecinin istikrarını etkileyen dört faktör gözden geçirildi.

Uzun bir süre boyunca, endüstrinin temizleme sürecine dair anlayışı yeterli değildi. Bunun başlıca nedeni, önceki PCBA montaj yoğunluğunun düşük olması, akı kalıntıları gibi kirleticilerin elektriksel performans üzerindeki olumsuz etkilerinin kolayca tespit edilememesiydi. Günümüzde, PCBA tasarımının minyatürleşmeye doğru gelişmesiyle birlikte, cihaz boyutu ve cihazlar arasındaki mesafe küçülmüş ve küçük partikül kalıntılarının neden olduğu kısa devre ve elektrokimyasal göç yaygın ilgi görmüştür. Pazar trendlerine uyum sağlamak ve ürün güvenilirliğini artırmak amacıyla, giderek daha fazla SMT üreticisi temizleme süreci hakkında bilgi edinme yolculuğuna başlamıştır.

Temizleme süreci, temizleme ajanının statik temizleme kuvvetini ve temizleme ekipmanının dinamik temizleme kuvvetini birleştirerek nihayetinde kirleticileri ortadan kaldıran bir süreçtir. PCBA temizliği, SMT (SMT) ve tak-çıkart (THT) olmak üzere iki aşamaya ayrılır; temizleme yoluyla, ürünlerin işlenmesi sırasında yüzeyde biriken kirleticiler giderilebilir, yüzey kirliliği riski azaltılabilir ve ürünlerin güvenilirliği artırılabilir. Elektronik imalat ve yarı iletken işleme endüstrilerinde, doğru temizleme ekipmanı ile doğru temizleme ajanını seçmek çok önemlidir.

• Temizleme nesnesi
• Temizleme ekipmanı
• Temizleme ajanı
• Proses kontrolü

Normal şartlar altında, temizleme nesnesi lehim pastası ve akı kalıntısıdır; bu, elektrokimyasal göç, korozyon ve kısa devreye neden olur ve bu da ürünün güvenilirliği için büyük bir tehdit oluşturur, ancak devre kartının yüzeyindeki büyük partikül kirliliği, yağ lekeleri ve ter lekeleri hariç değildir. Farklı PCBA'ların malzeme özellikleri ve yüzey koşulları da farklıdır. ZESTRON Teknik Merkezi her gün ücretsiz temizleme testleri yapmaktadır ve birçok durumda müşterinin ürünü suya batırılamaz ve bu nedenle daldırma temizleme süreci için uygun değildir! Ayrıca, bazı bileşenler hassas metallerden yapılmıştır ve çok kırılgandır ve ultrasonik dalgalarla temizlenemez, aksi takdirde bu kabarcıklar patladıklarında bileşenleri parçalayacaktır. Ayrıca, bazı bileşenlerin pH nötr bir temizleme solüsyonu ile "nazikçe" işlenmesi gerekir! Genellikle devre kartının yüzeyi çok karmaşık bir geometrik yapıya sahiptir ve entegre yoğunluk da çok yüksektir. Cihaz ile alt tabaka arasındaki mesafe çok küçük olduğunda, deiyonize su damlacıkları küçük boşluğa giremez ve cihazın altındaki kirleticileri gideremez ve kimyasal temizleme ajanlarına ihtiyaç duyulur.

Özel bir temizleme ajanı seçmek çok önemlidir. ZESTRON veritabanı farklı kirleticiler için tasarlanmış, su bazlı, yarı su bazlı ve solvent bazlı ürünlerden oluşan zengin bir portföy ile 2.500'den fazla formülasyon ve ilgili ham maddeyi depolar. Malzeme uyumluluğu genellikle göz ardı edilir ancak temizleme sürecinin hayati bir parçasıdır, örneğin: güç modülü paketi bakır, nikel veya alüminyum gibi çeşitli metal malzemelere sahiptir, uygunsuz temizleme süreci alüminyum yongaların ve bakırın yüzeyinde korozyona veya oksidasyona kolayca yol açabilir ve bazı karakterler düşebilir. Bu nedenle, temizleme ajanı ile temizleme nesnesi ve temizleme ajanı ile temizleme ekipmanı arasındaki malzeme uyumsuzluğu, ürün hurdaya çıkmasına veya ekipman boru hattının tıkanmasına neden olabilir. Üretim hattında kullanılan ve doğrudan insan vücuduyla temas edebilen bir kimyasal olarak, uygunsuz kullanım kişisel yaralanmalara ve ekonomik kayıplara neden olabilir. ZESTRON 1989'dan beri, CFCS'ye ilk alternatifi geliştirdiğinden beri yeşil ve güvenli bir temizlik ürünü olmuştur. ZESTRON her zaman REACH, RoHS Direktifi ve WEEE Direktifi'ne uygunluğa bağlıdır. ZESTRON temizleme ajanı, ODS ozon tabakasını tahrip eden bileşenler içermez ve VOC içeriği ulusal standartları karşılar.

Tam bir temizleme süreci genellikle temizleme, durulama ve kurutma olmak üzere üç aşamadan oluşur; temizleme sürecinde, temizleme ajanı ve kirleticiler birbirleriyle temas eder, temizleme ajanı kirleticileri temizleme nesnesinin yüzeyinden ayırır; Durulama ve kurutma süreci esas olarak kirleticileri daha da uzaklaştırmak, aynı zamanda bileşenlerin yüzeyinde temizleme ajanı kalıntısı olmadığından emin olmak içindir. ZESTRON Teknik Merkezi dünyanın önde gelen temizleme ekipmanı üreticilerinden 100'den fazla temizleme ekipmanına ev sahipliği yapmaktadır. Ultrasonik temizleme ekipmanı, daldırma temizleme ekipmanı, santrifüj temizleme ekipmanı gibi çevrimdışı toplu temizleme ekipmanlarından, çevrimiçi sprey ekipmanlarına kadar, müşteriler çeşitli yaygın temizleme mekaniklerinden seçim yapabilirler. ZESTRON, ürünlerinizi gerçek üretim koşullarında test edebilir ve müşteri gereksinimlerine göre temizleme uygulamalarını, temizleme ekipmanlarını ve temizleme ajanlarını değerlendirebilir.

Temizleme süresinin artmasıyla birlikte, temizleme solüsyonuna sürekli olarak giren kirleticiler, temizleme verimliliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Ne zaman sıvıyı değiştirmeliyim? En son sıvı değişimi ne zaman? Çevre/ürün değiştiğinde temizleme parametreleri nasıl ayarlanır? Bu sorular doğrudan müşterinin maliyeti ve çıktısı ile ilgilidir ve cevapları bulmanın anahtarı, zaman, hareket, konsantrasyon ve sıcaklık dahil olmak üzere temizleme verilerinin toplanmasında yatmaktadır. Bunların arasında, temizleme solüsyonu, kullanım sürecinde sıvıdaki kalıntı, sıvının buharlaşması, deiyonize su eklenmesi vb. gibi birçok faktörden etkilenecek ve konsantrasyonu sıklıkla dalgalanacaktır. Bu nedenle, devre temizleme sürecinde, konsantrasyon izleme, temizleme etkisinin istikrarı ile doğrudan ilgilidir.