چهار عامل که بر ثبات فرآیند تمیز کردن PCBA تأثیر می گذارند بررسی شدند

مدت‌هاست که درک صنعت از فرآیند تمیز کردن کافی نبوده است. عمدتاً به این دلیل که تراکم مونتاژ PCBA قبلی کم است، اثرات نامطلوب آلاینده‌هایی مانند باقیمانده‌های شار بر عملکرد الکتریکی به راحتی قابل تشخیص نیستند. امروزه، با توسعه طراحی PCBA به سمت مینیاتوری‌سازی، اندازه دستگاه و فاصله بین دستگاه‌ها کوچکتر شده است و اتصال کوتاه و مهاجرت الکتروشیمیایی ناشی از باقیمانده‌های ذرات کوچک توجه گسترده‌ای را به خود جلب کرده است. به منظور انطباق با روند بازار و بهبود قابلیت اطمینان محصول، تولیدکنندگان SMT بیشتری سفر یادگیری در مورد فرآیند تمیز کردن را آغاز کرده‌اند.

فرآیند تمیز کردن فرآیندی است که نیروی تمیز کننده استاتیک عامل تمیز کننده و نیروی تمیز کننده دینامیکی تجهیزات تمیز کننده را ترکیب می‌کند تا در نهایت آلاینده‌ها را از بین ببرد. تمیز کردن PCBA به دو مرحله SMT (SMT) و plug-in (THT) تقسیم می‌شود، از طریق تمیز کردن می‌توان تجمع آلاینده‌های سطحی را در طول پردازش محصولات حذف کرد، خطر آلودگی سطح را کاهش داد و قابلیت اطمینان محصولات را کاهش داد. در صنایع تولید الکترونیک و پردازش نیمه هادی، انتخاب عامل تمیز کننده مناسب با تجهیزات تمیز کننده مناسب بسیار مهم است.

• شی تمیز کننده
• تجهیزات تمیز کننده
• عامل تمیز کننده
• کنترل فرآیند

در شرایط عادی، شی تمیز کننده، خمیر لحیم و باقیمانده‌های شار است که باعث مهاجرت الکتروشیمیایی، خوردگی و اتصال کوتاه می‌شود که تهدید بزرگی برای قابلیت اطمینان محصول به همراه دارد، اما آلودگی ذرات بزرگ، لکه‌های روغن و لکه‌های عرق روی سطح برد مدار را حذف نمی‌کند. خواص مواد و شرایط سطح PCBAهای مختلف نیز متفاوت است. مرکز فنی ZESTRON هر روز آزمایش‌های تمیز کردن رایگان انجام می‌دهد و در بسیاری از موارد محصول مشتری نمی‌تواند غرق شود و بنابراین برای فرآیند تمیز کردن غوطه‌وری مناسب نیست! علاوه بر این، برخی از اجزا از فلزات حساس ساخته شده‌اند که بسیار شکننده هستند و نمی‌توان آن‌ها را با امواج فراصوت تمیز کرد، در غیر این صورت آن حباب‌ها هنگام انفجار اجزا را خرد می‌کنند. همچنین برخی از اجزا وجود دارند که باید با یک محلول تمیز کننده خنثی pH «به آرامی» درمان شوند! معمولاً سطح برد مدار دارای یک ساختار هندسی بسیار پیچیده است و تراکم یکپارچه نیز بسیار زیاد است. هنگامی که فاصله بین دستگاه و بستر بسیار کم است، قطرات آب دیونیزه نمی‌توانند وارد شکاف کوچک شوند و قادر به حذف آلاینده‌ها در پایین دستگاه نیستند و به عوامل تمیز کننده شیمیایی نیاز است.

انتخاب یک عامل تمیز کننده ویژه بسیار مهم است. پایگاه داده ZESTRON بیش از 2500 فرمول و مواد اولیه مرتبط را ذخیره می‌کند، با مجموعه‌ای غنی از محصولات مبتنی بر آب، نیمه مبتنی بر آب و مبتنی بر حلال که برای آلاینده‌های مختلف طراحی شده‌اند. سازگاری مواد اغلب نادیده گرفته می‌شود اما بخش حیاتی فرآیند تمیز کردن است، مانند: بسته ماژول قدرت دارای انواع مواد فلزی مانند مس، نیکل یا آلومینیوم است، فرآیند تمیز کردن نامناسب می‌تواند به راحتی منجر به خوردگی یا اکسیداسیون سطح تراشه‌های آلومینیومی و مس شود و برخی از کاراکترها از بین می‌روند. بنابراین، ناسازگاری مواد بین عامل تمیز کننده و شی تمیز کننده و بین عامل تمیز کننده و تجهیزات تمیز کننده ممکن است منجر به ضایعات محصول یا انسداد خط لوله تجهیزات شود. به عنوان یک ماده شیمیایی که در خط تولید استفاده می‌شود و ممکن است مستقیماً با بدن انسان تماس داشته باشد، عملکرد نامناسب ممکن است باعث آسیب شخصی و ضرر اقتصادی شود. ZESTRON از سال 1989 یک محصول تمیز کننده سبز و ایمن بوده است، زمانی که اولین جایگزین CFCS را توسعه داد. در همه زمان‌ها، ZESTRON متعهد به انطباق با REACH، دستورالعمل RoHS و دستورالعمل WEEE است. عامل تمیز کننده ZESTRON حاوی اجزای تخریب کننده لایه ازن ODS نیست و محتوای VOC با استانداردهای ملی مطابقت دارد.

یک فرآیند تمیز کردن کامل معمولاً شامل تمیز کردن، آبکشی و خشک کردن این سه فرآیند است، در فرآیند تمیز کردن، عامل تمیز کننده و آلاینده‌ها با یکدیگر تماس می‌گیرند، عامل تمیز کننده آلاینده‌ها را از سطح شی تمیز کننده جدا می‌کند. فرآیند آبکشی و خشک کردن عمدتاً برای حذف بیشتر آلاینده‌ها است، اما همچنین برای اطمینان از عدم وجود باقیمانده عامل تمیز کننده بر روی سطح اجزا است. مرکز فنی ZESTRON بیش از 100 تجهیزات تمیز کننده از تولیدکنندگان پیشرو تجهیزات تمیز کننده در جهان را در خود جای داده است. از تجهیزات تمیز کردن دسته ای خارج از خط، مانند تجهیزات تمیز کردن اولتراسونیک، تجهیزات تمیز کردن زیر آب، تجهیزات تمیز کردن سانتریفیوژ، تا تجهیزات اسپری آنلاین، مشتریان می‌توانند از میان انواع مکانیک‌های تمیز کردن رایج انتخاب کنند. ZESTRON می‌تواند محصولات شما را تحت شرایط تولید واقعی آزمایش کند و برنامه‌های تمیز کردن، تجهیزات تمیز کردن و عوامل تمیز کننده را با توجه به نیاز مشتری ارزیابی کند.

با افزایش زمان تمیز کردن، ورود مداوم آلاینده‌ها در محلول تمیز کننده تأثیر منفی بر راندمان تمیز کردن خواهد داشت. چه زمانی باید مایع را عوض کنم؟ آخرین تغییر مایع چه زمانی است؟ چگونه پارامترهای تمیز کردن را هنگام تغییر محیط/محصول تنظیم کنیم؟ این سوالات مستقیماً با هزینه و خروجی مشتری مرتبط است و کلید یافتن پاسخ در جمع‌آوری داده‌های تمیز کردن نهفته است، از جمله: زمان، حرکت، غلظت و دما. در این میان، محلول تمیز کننده تحت تأثیر عوامل زیادی در فرآیند استفاده قرار می‌گیرد، مانند: باقیمانده در مایع، تبخیر مایع، افزودن آب دیونیزه و غیره و غلظت آن اغلب در نوسان خواهد بود. بنابراین، در فرآیند تمیز کردن مدار، نظارت بر غلظت مستقیماً با پایداری اثر تمیز کردن مرتبط است.