Были рассмотрены четыре фактора, влияющие на стабильность процесса очистки ПЦБА.

Долгое время понимание процесса очистки в отрасли было недостаточным. В основном потому, что предыдущая плотность сборки PCBA была низкой, неблагоприятные последствия загрязнителей, таких как остатки флюса, на электрические характеристики было нелегко обнаружить. В настоящее время, с развитием дизайна PCBA до миниатюризации, размер устройств и расстояние между устройствами стали меньше, и короткое замыкание и электрохимическая миграция, вызванные остатками мелких частиц, привлекли широкое внимание. Чтобы соответствовать рыночным тенденциям и повысить надежность продукции, все больше производителей SMT начали путь изучения процесса очистки.

Процесс очистки - это процесс, который сочетает в себе статическую очищающую силу чистящего средства и динамическую очищающую силу очищающего оборудования для окончательного удаления загрязнителей. Очистка PCBA делится на два этапа: SMT (SMT) и вставной (THT), посредством очистки можно удалить накопление поверхностных загрязнителей во время обработки продуктов, снизить риск загрязнения поверхности и снизить надежность продуктов. В электронной промышленности и полупроводниковой промышленности выбор правильного чистящего средства с подходящим очищающим оборудованием очень важен.

• Объект очистки
• Оборудование для очистки
• Чистящее средство
• Контроль процесса

При нормальных обстоятельствах объектом очистки являются остатки паяльной пасты и флюса, которые вызывают электрохимическую миграцию, коррозию и короткое замыкание, что представляет большую угрозу для надежности продукта, но это не исключает загрязнение крупными частицами, масляными пятнами и пятнами пота на поверхности печатной платы. Свойства материала и состояние поверхности различных PCBA также различны. Технический центр ZESTRON проводит бесплатные испытания очистки каждый день, и во многих случаях продукт заказчика не может быть затоплен и поэтому не подходит для процесса погружной очистки! Кроме того, некоторые компоненты изготовлены из чувствительных металлов, которые очень хрупкие и не могут быть очищены с использованием ультразвука, иначе эти пузырьки разрушат компоненты при взрыве. Есть также некоторые компоненты, которые необходимо обрабатывать «мягко» с помощью нейтрального по pH чистящего раствора! Обычно поверхность печатной платы имеет очень сложную геометрическую структуру, а интегральная плотность также очень высока. Когда расстояние между устройством и подложкой очень мало, капли деионизированной воды не могут проникнуть в небольшой зазор, и невозможно удалить загрязнители в нижней части устройства, и необходимы химические чистящие средства, чтобы помочь.

Выбор специального чистящего средства очень важен. База данных ZESTRON содержит более 2500 составов и связанных с ними сырьевых материалов, с богатым портфелем продуктов на водной, полуводной и растворительной основе, разработанных для различных загрязнителей. Совместимость материалов часто упускается из виду, но является жизненно важной частью процесса очистки, например: пакет силового модуля имеет различные металлические материалы, такие как медь, никель или алюминий, неправильный процесс очистки может легко привести к коррозии или окислению поверхности алюминиевых чипов и меди, а также к отслоению некоторых символов. Поэтому несовместимость материалов между чистящим средством и объектом очистки, а также между чистящим средством и очищающим оборудованием может привести к браку продукции или вызвать засорение трубопровода оборудования. Как химическое вещество, используемое на производственной линии и которое может непосредственно контактировать с человеческим телом, неправильная эксплуатация может привести к травмам и экономическим потерям.ZESTRON является экологически чистым и безопасным чистящим средством с 1989 года, когда он разработал первую альтернативу CFCS. Во все времена ZESTRON стремится к соблюдению REACH, Директивы RoHS и Директивы WEEE. Чистящее средство ZESTRON не содержит компонентов, разрушающих озоновый слой ODS, и содержание ЛОС соответствует национальным стандартам.

Полный процесс очистки обычно включает в себя очистку, ополаскивание и сушку этих трех процессов, в процессе очистки чистящее средство и загрязнители контактируют друг с другом, чистящее средство отделяет загрязнители от поверхности объекта очистки; Процесс ополаскивания и сушки в основном предназначен для дальнейшего удаления загрязнений, а также для обеспечения отсутствия остатков чистящего средства на поверхности компонентов. Технический центр ZESTRON располагает более чем 100 единицами очистительного оборудования от ведущих мировых производителей очистительного оборудования. От автономного оборудования для пакетной очистки, такого как ультразвуковое очистительное оборудование, погружное очистительное оборудование, центробежное очистительное оборудование, до онлайн-распылительного оборудования, клиенты могут выбирать из множества распространенных механизмов очистки. ZESTRON может протестировать вашу продукцию в реальных производственных условиях и оценить очистительные применения, очистительное оборудование и чистящие средства в соответствии с требованиями заказчика.

С увеличением времени очистки, непрерывное попадание загрязнителей в чистящий раствор будет оказывать негативное влияние на эффективность очистки. Когда следует менять жидкость? Когда последняя замена жидкости? Как отрегулировать параметры очистки при изменении окружающей среды/продукта? Эти вопросы напрямую связаны со стоимостью и производительностью заказчика, и ключ к поиску ответов заключается в сборе данных очистки, включая: время, движение, концентрацию и температуру. Среди них на чистящий раствор будут влиять многие факторы в процессе использования, такие как: остатки в жидкости, испарение жидкости, добавление деионизированной воды и т. д., и его концентрация часто будет колебаться. Поэтому в процессе очистки цепи мониторинг концентрации напрямую связан со стабильностью эффекта очистки.