เป็นเวลานานที่อุตสาหกรรมยังไม่มีความเข้าใจที่เพียงพอเกี่ยวกับกระบวนการทำความสะอาด ส่วนใหญ่เป็นเพราะความหนาแน่นของการประกอบ PCBA ก่อนหน้านี้ต่ำ ผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ของสารปนเปื้อน เช่น สารตกค้างจากฟลักซ์ ต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าตรวจจับได้ยาก ปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาการออกแบบ PCBA ไปสู่การย่อขนาด ขนาดอุปกรณ์และระยะห่างระหว่างอุปกรณ์จึงเล็กลง และการลัดวงจรและการโยกย้ายทางไฟฟ้าเคมีที่เกิดจากสารตกค้างอนุภาคขนาดเล็กได้ดึงดูดความสนใจอย่างกว้างขวาง เพื่อปรับให้เข้ากับแนวโน้มของตลาดและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิต SMT จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ได้เริ่มต้นการเดินทางเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการทำความสะอาด
กระบวนการทำความสะอาดเป็นกระบวนการที่รวมเอาแรงทำความสะอาดแบบคงที่ของสารทำความสะอาดและแรงทำความสะอาดแบบไดนามิกของอุปกรณ์ทำความสะอาดเข้าด้วยกัน เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนในที่สุด การทำความสะอาด PCBA แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนคือ SMT (SMT) และ plug-in (THT) ผ่านการทำความสะอาดสามารถขจัดสิ่งสกปรกที่สะสมบนพื้นผิวระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนพื้นผิว และลดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ การเลือกสารทำความสะอาดที่เหมาะสมพร้อมกับอุปกรณ์ทำความสะอาดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก
ภายใต้สถานการณ์ปกติ วัตถุทำความสะอาดคือสารตกค้างจากบัดกรีและฟลักซ์ ซึ่งจะทำให้เกิดการโยกย้ายทางไฟฟ้าเคมี การกัดกร่อน และการลัดวงจร ซึ่งนำมาซึ่งภัยคุกคามอย่างมากต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ แต่ไม่ได้แยกมลพิษอนุภาคขนาดใหญ่ คราบน้ำมัน และคราบเหงื่อบนพื้นผิวของแผงวงจร คุณสมบัติของวัสดุและสภาพพื้นผิวของ PCBA ที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกันศูนย์เทคนิค ZESTRON ดำเนินการทดสอบการทำความสะอาดฟรีทุกวัน และในหลายกรณี ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าไม่สามารถถูกน้ำท่วมได้ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับกระบวนการทำความสะอาดแบบจุ่ม! นอกจากนี้ ส่วนประกอบบางอย่างทำจากโลหะที่ไวต่อความรู้สึก ซึ่งเปราะบางมากและไม่สามารถทำความสะอาดโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิกได้ มิฉะนั้น ฟองอากาศเหล่านั้นจะแตกส่วนประกอบเมื่อระเบิด นอกจากนี้ยังมีส่วนประกอบบางอย่างที่ต้องได้รับการปฏิบัติอย่าง "อ่อนโยน" ด้วยสารละลายทำความสะอาดที่เป็นกลาง! โดยปกติแล้ว พื้นผิวของแผงวงจรจะมีโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนมาก และความหนาแน่นแบบบูรณาการก็สูงมากเช่นกัน เมื่อระยะห่างระหว่างอุปกรณ์และพื้นผิวมีขนาดเล็กมาก หยดน้ำของน้ำปราศจากไอออนไม่สามารถเจาะเข้าไปในช่องว่างเล็กๆ ได้ และไม่สามารถขจัดสารปนเปื้อนที่ด้านล่างของอุปกรณ์ได้ และจำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาดทางเคมีเพื่อช่วย
การเลือกสารทำความสะอาดพิเศษเป็นสิ่งสำคัญมาก ฐานข้อมูล ZESTRON จัดเก็บสูตรมากกว่า 2,500 สูตรและวัตถุดิบที่เกี่ยวข้อง พร้อมด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์จากน้ำ, กึ่งน้ำ และตัวทำละลายที่ออกแบบมาสำหรับสารปนเปื้อนต่างๆ ความเข้ากันได้ของวัสดุมักถูกมองข้ามแต่เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทำความสะอาด เช่น: แพ็คเกจโมดูลพลังงานมีวัสดุโลหะหลากหลาย เช่น ทองแดง นิกเกิล หรืออะลูมิเนียม กระบวนการทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การกัดกร่อนหรือออกซิเดชันของพื้นผิวของชิปอะลูมิเนียมและทองแดงได้อย่างง่ายดาย และตัวอักษรบางตัวหลุดออก ดังนั้น ความเข้ากันไม่ได้ของวัสดุระหว่างสารทำความสะอาดและวัตถุทำความสะอาด และระหว่างสารทำความสะอาดและอุปกรณ์ทำความสะอาด อาจนำไปสู่การขูดผลิตภัณฑ์ หรือทำให้ท่อของอุปกรณ์อุดตัน ในฐานะสารเคมีที่ใช้ในสายการผลิตและอาจสัมผัสกับร่างกายมนุษย์โดยตรง การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บส่วนบุคคลและความสูญเสียทางเศรษฐกิจ ZESTRON เป็นผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยตั้งแต่ปี 1989 เมื่อมีการพัฒนาทางเลือกแรกสำหรับ CFCS ตลอดเวลา ZESTRON มุ่งมั่นที่จะปฏิบัติตาม REACH, RoHS Directive และ WEEE Directive สารทำความสะอาด ZESTRON ไม่มีส่วนประกอบทำลายชั้นโอโซน ODS และปริมาณ VOC เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ
กระบวนการทำความสะอาดที่สมบูรณ์มักจะรวมถึงการทำความสะอาด การล้าง และการทำให้แห้งสามกระบวนการเหล่านี้ ในกระบวนการทำความสะอาด สารทำความสะอาดและสารปนเปื้อนสัมผัสกัน สารทำความสะอาดจะแยกสารปนเปื้อนออกจากพื้นผิวของวัตถุทำความสะอาด กระบวนการล้างและทำให้แห้งส่วนใหญ่ใช้เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนเพิ่มเติม แต่ยังเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารทำความสะอาดตกค้างบนพื้นผิวของส่วนประกอบ ศูนย์เทคนิค ZESTRON มีอุปกรณ์ทำความสะอาดมากกว่า 100 ชิ้นจากผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความสะอาดชั้นนำของโลก ตั้งแต่อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบแบทช์แบบออฟไลน์ เช่น อุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบจุ่ม อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยง ไปจนถึงอุปกรณ์ฉีดพ่นแบบออนไลน์ ลูกค้าสามารถเลือกจากกลไกการทำความสะอาดทั่วไปได้หลากหลาย ZESTRON สามารถทดสอบผลิตภัณฑ์ของคุณภายใต้สภาวะการผลิตจริงและประเมินการใช้งานการทำความสะอาด อุปกรณ์ทำความสะอาด และสารทำความสะอาดตามความต้องการของลูกค้า
ด้วยการเพิ่มขึ้นของเวลาในการทำความสะอาด การเข้าสู่สารปนเปื้อนอย่างต่อเนื่องในสารละลายทำความสะอาดจะมีผลกระทบในทางลบต่อประสิทธิภาพการทำความสะอาด ฉันควรเปลี่ยนของเหลวเมื่อใด เมื่อใดคือการเปลี่ยนแปลงของเหลวล่าสุด จะปรับพารามิเตอร์การทำความสะอาดอย่างไรเมื่อสภาพแวดล้อม/ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง คำถามเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับต้นทุนและผลผลิตของลูกค้า และกุญแจสำคัญในการหาคำตอบอยู่ที่การรวบรวมข้อมูลการทำความสะอาด ซึ่งรวมถึง: เวลา การเคลื่อนไหว ความเข้มข้น และอุณหภูมิ ในบรรดาของเหลวทำความสะอาดจะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัยในกระบวนการใช้งาน เช่น: สารตกค้างในของเหลว การระเหยของของเหลว การเติมน้ำปราศจากไอออน ฯลฯ และความเข้มข้นมักจะผันผวน ดังนั้น ในกระบวนการทำความสะอาดวงจร การตรวจสอบความเข้มข้นจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเสถียรของผลการทำความสะอาด
