Sono stati esaminati i quattro fattori che influenzano la stabilità del processo di pulizia del PCBA

Per molto tempo, la comprensione del processo di pulizia da parte del settore non è stata sufficiente. Principalmente perché la precedente densità di assemblaggio PCBA è bassa, gli effetti negativi degli inquinanti come i residui di flussante sulle prestazioni elettriche non sono facili da rilevare. Al giorno d'oggi, con lo sviluppo della progettazione di PCBA verso la miniaturizzazione, le dimensioni dei dispositivi e la distanza tra i dispositivi sono diventate più piccole e i cortocircuiti e la migrazione elettrochimica causati da residui di piccole particelle hanno attirato una diffusa attenzione. Al fine di adattarsi alle tendenze del mercato e migliorare l'affidabilità del prodotto, sempre più produttori SMT hanno iniziato un percorso di apprendimento sul processo di pulizia.

Il processo di pulizia è un processo che combina la forza di pulizia statica dell'agente di pulizia e la forza di pulizia dinamica dell'apparecchiatura di pulizia per rimuovere infine gli inquinanti. La pulizia PCBA è divisa in due fasi SMT (SMT) e plug-in (THT), attraverso la pulizia è possibile rimuovere l'accumulo di inquinanti superficiali durante la lavorazione dei prodotti, ridurre il rischio di contaminazione superficiale e ridurre l'affidabilità dei prodotti. Nelle industrie di produzione elettronica e di lavorazione dei semiconduttori, la scelta del giusto agente di pulizia con la giusta attrezzatura di pulizia è molto importante.

• Oggetto di pulizia
• Apparecchiatura di pulizia
• Agente di pulizia
• Controllo del processo

In circostanze normali, l'oggetto di pulizia è la pasta saldante e i residui di flussante, che causeranno migrazione elettrochimica, corrosione e cortocircuito, il che rappresenta una grande minaccia per l'affidabilità del prodotto, ma non esclude l'inquinamento da grandi particelle, le macchie di olio e le macchie di sudore sulla superficie del circuito stampato. Anche le proprietà dei materiali e le condizioni superficiali dei diversi PCBA sono diverse. Il ZESTRON Technical Center conduce test di pulizia gratuiti ogni giorno e, in molti casi, il prodotto del cliente non può essere inondato e quindi non è adatto al processo di pulizia a immersione! Inoltre, alcuni componenti sono realizzati con metalli sensibili, che sono molto fragili e non possono essere puliti utilizzando ultrasuoni, altrimenti quelle bolle frantumeranno i componenti quando esplodono. Ci sono anche alcuni componenti che devono essere trattati "delicatamente" con una soluzione di pulizia a pH neutro! Di solito la superficie del circuito stampato ha una struttura geometrica molto complessa e anche la densità integrata è molto alta. Quando la distanza tra il dispositivo e il substrato è molto piccola, le goccioline d'acqua deionizzata non possono penetrare nel piccolo spazio e non sono in grado di rimuovere gli inquinanti sul fondo del dispositivo, e sono necessari agenti di pulizia chimici per aiutare.

La scelta di un agente di pulizia speciale è molto importante. Il database ZESTRON memorizza più di 2.500 formulazioni e materie prime correlate, con un ricco portafoglio di prodotti a base d'acqua, semi-a base d'acqua e a base di solventi progettati per diversi contaminanti. La compatibilità dei materiali è spesso trascurata ma è una parte vitale del processo di pulizia, ad esempio: il pacchetto del modulo di alimentazione ha una varietà di materiali metallici come rame, nichel o alluminio, un processo di pulizia improprio può facilmente portare alla corrosione o all'ossidazione della superficie dei chip di alluminio e del rame e alcuni caratteri cadono. Pertanto, l'incompatibilità dei materiali tra l'agente di pulizia e l'oggetto di pulizia e tra l'agente di pulizia e l'apparecchiatura di pulizia può portare alla rottamazione del prodotto o causare l'intasamento della tubazione dell'apparecchiatura. Come sostanza chimica utilizzata nella linea di produzione e che può entrare direttamente in contatto con il corpo umano, un funzionamento improprio può causare lesioni personali e perdite economiche. ZESTRON è un prodotto per la pulizia verde e sicuro dal 1989, quando ha sviluppato la prima alternativa ai CFCS. In ogni momento, ZESTRON si impegna a rispettare REACH, la direttiva RoHS e la direttiva RAEE. L'agente di pulizia ZESTRON non contiene componenti che distruggono lo strato di ozono ODS e il contenuto di VOC è conforme agli standard nazionali.

Un processo di pulizia completo include solitamente pulizia, risciacquo e asciugatura di questi tre processi, nel processo di pulizia, l'agente di pulizia e gli inquinanti entrano in contatto tra loro, l'agente di pulizia separerà gli inquinanti dalla superficie dell'oggetto di pulizia; Il processo di risciacquo e asciugatura serve principalmente per rimuovere ulteriormente gli agenti contaminanti, ma anche per garantire che non vi siano residui di agente di pulizia sulla superficie dei componenti. Il ZESTRON Technical Center ospita più di 100 apparecchiature di pulizia dei principali produttori mondiali di apparecchiature di pulizia. Dalle apparecchiature di pulizia batch off-line, come le apparecchiature di pulizia a ultrasuoni, le apparecchiature di pulizia sommerse, le apparecchiature di pulizia centrifughe, alle apparecchiature a spruzzo online, i clienti possono scegliere tra una varietà di meccaniche di pulizia comuni. ZESTRON può testare i tuoi prodotti in condizioni di produzione reali e valutare applicazioni di pulizia, apparecchiature di pulizia e agenti di pulizia in base alle esigenze del cliente.

Con l'aumento del tempo di pulizia, l'ingresso continuo di inquinanti nella soluzione di pulizia avrà un impatto negativo sull'efficienza di pulizia. Quando dovrei cambiare il fluido? Quando è l'ultimo cambio di fluido? Come regolare i parametri di pulizia quando l'ambiente/prodotto cambia? Queste domande sono direttamente correlate ai costi e alla produzione del cliente e la chiave per trovare le risposte risiede nella raccolta dei dati di pulizia, tra cui: tempo, movimento, concentrazione e temperatura. Tra questi, la soluzione di pulizia sarà influenzata da molti fattori nel processo di utilizzo, come: residui nel liquido, l'evaporazione del liquido, l'aggiunta di acqua deionizzata, ecc., e la sua concentrazione spesso fluttuerà. Pertanto, nel processo di pulizia del circuito, il monitoraggio della concentrazione è direttamente correlato alla stabilità dell'effetto di pulizia.