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Actualités de l'entreprise Si vous avez travaillé dans le SMT d'une usine d'électronique, vous devez comprendre ceci

Si vous avez travaillé dans le SMT d'une usine d'électronique, vous devez comprendre ceci

2025-06-23

De manière générale, la température spécifiée dans l'atelier SMT est de 25±3℃.
Matériels et outils requis pour l'impression de pâte à souder : pâte à souder, plaque d'acier, raclette, papier d'essuyage, papier non pelucheux, agent de nettoyage et couteau à mélanger ;
La composition d'alliage couramment utilisée de la pâte à souder est l'alliage Sn/Pb, et le rapport d'alliage est de 63/37.
Les principaux composants de la pâte à souder sont divisés en deux parties principales : la poudre de soudure et le flux.
La fonction principale du flux dans le brasage est d'éliminer les oxydes, de briser la tension superficielle de l'étain fondu et d'empêcher la réoxydation.
Le rapport volumique des particules de poudre d'étain au flux dans la pâte à souder est d'environ 1:1, et le rapport pondéral est d'environ 9:1.
Le principe pour prélever la pâte à souder est d'abord entrer, puis sortir.
Lorsque la pâte à souder est ouverte et utilisée, elle doit passer par deux processus importants : le réchauffement et l'agitation.
Les méthodes de fabrication courantes des plaques d'acier sont : la gravure, le laser et l'électroformage.
Le nom complet de SMT est Surface mount (ou mounting) technology, ce qui signifie technologie d'adhérence (ou de montage) en surface en chinois.
Le nom complet d'ESD est Electro-static discharge, ce qui signifie décharge d'électricité statique en chinois.
Lors de la création du programme d'équipement SMT, le programme comprend cinq parties principales, et ces cinq parties sont les données PCB ; données de marquage ; données d'alimentation ; données de buse ; données de pièce ;
Le point de fusion de la soudure sans plomb Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 est de 217 ° C.
La température et l'humidité relatives du four de séchage des pièces sont inférieures à 10 %.
Les dispositifs passifs couramment utilisés comprennent les résistances, les condensateurs, les inducteurs ponctuels (ou les diodes), etc. Les dispositifs actifs comprennent : les transistors, les circuits intégrés, etc.
Le matériau couramment utilisé pour les plaques d'acier SMT est l'acier inoxydable.
L'épaisseur couramment utilisée des plaques d'acier SMT est de 0,15 mm (ou 0,12 mm) ;
Les types de charges électrostatiques générées comprennent la friction, la séparation, l'induction, la conduction électrostatique, etc. L'influence de la charge électrostatique sur l'industrie électronique est : défaillance ESD, pollution électrostatique ; Les trois principes de l'élimination statique sont la neutralisation statique, la mise à la terre et le blindage.
La taille impériale est 0603 (longueur x largeur) = 0,06 pouce * 0,03 pouce, et la taille métrique est 3216 (longueur x largeur) = 3,2 mm * 1,6 mm.
Le 8ème code "4" de la résistance ERB-05604-J81 indique 4 circuits, avec une valeur de résistance de 56 ohms. La valeur de capacité du condensateur ECA-0105Y-M31 est C=106 pF =1NF =1 * 10-6F.
Le nom chinois complet d'ECN est : Engineering Change Notice. Le nom chinois complet de SWR est "Special Needs Work Order". Il doit être cosigné par tous les départements concernés et distribué par le centre de documents pour être valide.
Les contenus spécifiques de 5S sont le tri, le redressement, le balayage, le nettoyage et l'autodiscipline.
Le but de l'emballage sous vide pour les PCB est d'empêcher la poussière et l'humidité.
La politique de qualité est : contrôle de qualité complet, mise en œuvre de systèmes et fourniture d'une qualité qui répond aux exigences des clients. Participation complète, traitement en temps opportun, pour atteindre l'objectif de zéro défaut ;
La politique "Trois Non" pour la qualité est : pas d'acceptation de produits défectueux, pas de fabrication de produits défectueux et pas de rejet de produits défectueux.
Parmi les sept techniques de contrôle qualité, les 4M1H dans l'examen des causes en arête de poisson se réfèrent à (en chinois) : personne, machine, matériel, méthode et environnement.
Les composants de la pâte à souder comprennent : poudre métallique, solvant, flux, agent anti-affaissement et agent actif ; En poids, la poudre métallique représente 85 à 92 %, et en volume, elle représente 50 %. Parmi eux, les principaux composants de la poudre métallique sont l'étain et le plomb, avec un rapport de 63/37, et le point de fusion est de 183℃.
Lors de l'utilisation de la pâte à souder, elle doit être sortie du réfrigérateur pour se réchauffer. Le but est de ramener la température de la pâte à souder réfrigérée à température ambiante pour faciliter l'impression. Si la température n'est pas réchauffée, le défaut qui est susceptible de se produire après le Reflow dans le PCBA est les billes de soudure.
Les modes d'alimentation des fichiers de la machine comprennent : le mode de préparation, le mode d'échange prioritaire, le mode d'échange et le mode d'accès rapide.
Les méthodes de positionnement des PCB de SMT comprennent : le positionnement sous vide, le positionnement mécanique des trous, le positionnement à double face et le positionnement des bords de la carte.
Le symbole (sérigraphié) pour une résistance d'une valeur de 272 est 2700Ω, et le symbole (sérigraphié) pour une résistance d'une valeur de 4,8 MΩ est 485.
L'impression sérigraphique sur le corps BGA contient des informations telles que le fabricant, le numéro de pièce du fabricant, les spécifications et le Datecode/(Lot No) ;
Le pas du QFP à 208 broches est de 0,5 mm ;
Parmi les sept techniques de contrôle qualité, le diagramme en arête de poisson met l'accent sur la recherche des relations de cause à effet.
CPK fait référence à : la capacité du processus dans la situation réelle actuelle ;
Le flux commence à se volatiliser dans la zone à température constante pour effectuer l'action de nettoyage chimique.
La relation d'image miroir idéale entre la courbe de la zone de refroidissement et la courbe de la zone de reflux ;
La courbe RSS est la courbe de chauffage → température constante → reflux → refroidissement.
Le matériau PCB que nous utilisons actuellement est FR-4 ;
Les spécifications de gauchissement du PCB ne doivent pas dépasser 0,7 % de sa diagonale.
La découpe laser de STENCIL est une méthode qui peut être retravaillée.
Actuellement, le diamètre de bille BGA couramment utilisé sur les cartes mères d'ordinateur est de 0,76 mm.
Le système ABS est en coordonnées absolues ;
L'erreur du condensateur à puce céramique ECA-0105Y-K31 est de ±10 %.
La tension de la machine de montage en surface entièrement automatique Panasert de Panasonic est de 3Ø200±10VAC.
Le diamètre de la bobine de bande pour l'emballage des composants SMT est de 13 pouces ou 7 pouces.
Généralement, les trous dans les plaques d'acier SMT doivent être 4 μ m plus petits que ceux des pastilles PCB pour éviter le phénomène de mauvaises billes de soudure.
Selon les "Spécifications d'inspection PCBA", lorsque l'angle dièdre est supérieur à 90 degrés, cela indique que la pâte à souder n'a pas d'adhérence au corps de soudure à la vague.
Après le déballage du circuit intégré, si l'humidité sur la carte d'affichage de l'humidité est supérieure à 30 %, cela indique que le circuit intégré est humide et absorbe l'humidité.
Le rapport pondéral et le rapport volumique corrects de la poudre de soudure au flux dans la composition de la pâte à souder sont de 90 % : 10 % et 50 % : 50 %.
La technologie de montage en surface précoce est née dans les domaines militaire et aéronautique au milieu des années 1960 ;
Actuellement, les contenus de Sn et Pb dans les pâtes à souder les plus couramment utilisées pour SMT sont respectivement : 63Sn+37Pb ;
La distance d'alimentation courante pour les plateaux de ruban de papier d'une largeur de 8 mm est de 4 mm.
Au début des années 1970, un nouveau type de SMD est apparu dans l'industrie, connu sous le nom de "porte-puce sans broche scellé", qui était souvent abrégé en HCC.
La valeur de résistance du composant avec le symbole 272 doit être de 2,7 K ohms.
La valeur de capacité du composant 100NF est la même que celle de 0,10uf.
Le point eutectique de 59,63Sn +37Pb est de 183℃.
Le matériau de composant électronique le plus largement utilisé en SMT est la céramique.
La courbe de température du four de soudure par refusion a une température de courbe maximale de 215 ° C, ce qui est le plus approprié.
Lors de l'inspection du four à étain, une température de 245 ° C est plus appropriée.
Le diamètre de la bobine de bande pour l'emballage des composants SMT est de 13 pouces ou 7 pouces.
Les types d'ouverture des plaques d'acier sont carrés, triangulaires, circulaires, en forme d'étoile et en forme de Ben Lai.
Le matériau du PCB actuellement utilisé du côté de l'ordinateur est : la carte en fibre de verre ;
Pour quel type de substrat les plaques de céramique la pâte à souder Sn62Pb36Ag2 est-elle principalement utilisée ?
Les flux à base de colophane peuvent être classés en quatre types : R, RA, RSA et RMA.
Y a-t-il une directionnalité dans la résistance de la section SMT ?
Actuellement, la pâte à souder disponible sur le marché n'a en fait qu'un temps d'adhérence de 4 heures.
La pression d'air nominale généralement utilisée pour les équipements SMT est de 5 KG/cm ².
Quel type de méthode de soudure doit être utilisé pour le PTH avant et le SMT arrière lors du passage dans le four de soudure ? Quel type de méthode de soudure est la soudure à double vague perturbée ?
Méthodes d'inspection courantes pour SMT : inspection visuelle, inspection aux rayons X et inspection par vision artificielle
Le mode de conduction thermique des pièces de réparation en chromite est la conduction + la convection.
Actuellement, les principaux composants des billes d'étain dans les matériaux BGA sont Sn90 Pb10.
Les méthodes de fabrication des plaques d'acier comprennent la découpe laser, l'électroformage et la gravure chimique.
La température du four de refusion est déterminée en utilisant un thermomètre pour mesurer la température applicable.
Lorsque les produits semi-finis SMT du four de refusion sont exportés, leur état de soudure est que les pièces sont fixées sur le PCB.
Le processus de développement de la gestion moderne de la qualité : TQC-TQA-TQM ;
Les tests ICT sont des tests sur lit d'aiguilles ;
Les tests d'ICT peuvent mesurer les composants électroniques grâce à des tests statiques.
Les caractéristiques de la soudure sont que son point de fusion est inférieur à celui des autres métaux, que ses propriétés physiques répondent aux conditions de soudure et que sa fluidité à basse température est meilleure que celle des autres métaux.
Lorsque les pièces du four de refusion sont remplacées et que les conditions du processus changent, la courbe de mesure doit être remesurée.
Siemens 80F/S appartient à plus de commande de contrôle électronique ;
La jauge d'épaisseur de la pâte à souder utilise la lumière laser pour mesurer : le degré de pâte à souder, l'épaisseur de la pâte à souder et la largeur de l'impression de la pâte à souder.
Les méthodes d'alimentation des pièces SMT comprennent les alimentateurs vibrants, les alimentateurs à disque et les alimentateurs à bande.
Quels mécanismes sont utilisés dans les équipements SMT : mécanisme CAM, mécanisme de bielle latérale, mécanisme à vis et mécanisme coulissant ;
Si la section d'inspection visuelle ne peut pas être confirmée, quelles opérations BOM, confirmation du fabricant et carte d'échantillon doivent être suivies ?
Si la méthode d'emballage de la pièce est 12w8P, la taille Pinth du compteur doit être ajustée de 8 mm à chaque fois.
Types de machines de re-soudure : four de re-soudure à air chaud, four de re-soudure à azote, four de re-soudure laser, four de re-soudure infrarouge ;
Méthodes qui peuvent être adoptées pour la production d'essai d'échantillons de composants SMT : production simplifiée, montage à la machine imprimée à la main et montage à la main imprimé à la main ;
Les formes MARK couramment utilisées comprennent : cercle, croix, carré, losange, triangle et swastiforme.
Dans la section SMT, en raison d'un mauvais réglage du profil de refusion, ce sont la zone de préchauffage et la zone de refroidissement qui peuvent provoquer des micro-fissures dans les pièces.
Un chauffage inégal aux deux extrémités des composants dans la section SMT peut facilement conduire à : une soudure vide, un mauvais alignement et des pierres tombales.
Les outils de réparation des composants SMT comprennent : fer à souder, extracteur d'air chaud, pistolet d'aspiration de soudure et pinces.
Le contrôle qualité est divisé en : IQC, IPQC, FQC et OQC ;
Les machines de montage en surface à grande vitesse peuvent monter des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés et des transistors.
Caractéristiques de l'électricité statique : petit courant, fortement affecté par l'humidité ;
Le temps de cycle des machines à grande vitesse et des machines à usage général doit être équilibré autant que possible.
Le vrai sens de la qualité est de bien faire du premier coup.
La machine de technologie de montage en surface (SMT) doit placer d'abord les petites pièces, puis les grandes.
BIOS est un système d'entrée/sortie de base. Son nom complet en anglais est : Base Input/Output System ;
Les composants SMT sont classés en deux types en fonction de la présence ou de l'absence de broches de composant : LEAD et LEADLESS.
Il existe trois types de base de machines de placement automatiques courantes : type de placement successif, type de placement continu et machine de placement par transfert de masse.
La production peut être effectuée dans le processus SMT sans LOADER.
Le processus SMT est le suivant : système d'alimentation de la carte - machine d'impression de pâte à souder - machine à grande vitesse - machine à usage général - machine à souder par refusion - machine de réception de la carte ;
Lors de l'ouverture de pièces sensibles à la température et à l'humidité, la couleur affichée à l'intérieur du cercle de la carte d'humidité doit être bleue avant que les pièces ne puissent être utilisées.
La spécification de taille de 20 mm n'est pas la largeur de la bande.
Raisons des courts-circuits causés par une mauvaise impression pendant le processus de fabrication :
- a. Contenu métallique insuffisant dans la pâte à souder, entraînant un effondrement
- b.
  - Les trous dans la plaque d'acier sont trop grands, ce qui entraîne une teneur en étain excessive.
  - La qualité de la plaque d'acier est médiocre et la décharge d'étain n'est pas bonne. Remplacez le modèle de découpe laser.
  - Il reste de la pâte à souder au dos du crayon. Réduisez la pression de la raclette et utilisez le VACCUM et le SOLVENT appropriés
Les principaux objectifs d'ingénierie de chaque zone du profil général du four de refusion :
- a. Zone de préchauffage ; Objectif du projet : Évaporation du solvant dans la pâte à souder.
- b. Zone de température uniforme Objectif d'ingénierie : Activation du flux et élimination des oxydes ; Évaporer l'excès d'eau.
- c. Zone de re-soudure Objectif du projet : Fusion de la soudure.
- d. Zone de refroidissement Objectif d'ingénierie : Former des joints de soudure en alliage et intégrer les pieds des pièces avec les pastilles de soudure en un seul.
Dans le processus SMT, les principales raisons de la génération de billes de soudure sont : une mauvaise conception des pastilles PCB, une mauvaise conception des ouvertures sur les plaques d'acier, une profondeur de placement ou une pression de placement excessives, une pente ascendante excessive de la courbe de profil, un effondrement de la pâte à souder et une viscosité trop faible de la pâte à souder.

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