뉴스

집 > 뉴스 >

회사 뉴스 전자 공장의 SMT에서 일한 적이 있다면,

전자 공장의 SMT에서 일한 적이 있다면,

2025-06-23

일반적으로 SMT 작업장에서 지정된 온도는 25±3°C입니다.
용접 페이스트 인쇄에 필요한 재료와 도구: 용접 페이스트, 강철판, 스크래퍼, 닦기 종이에, 잎 없는 종이에, 청소용품, 섞기 칼
일반적으로 용매 페이스트의 합금 구성이 Sn/Pb 합금이며 합금 비율은 63/37입니다.
용매 페이스트의 주요 구성 요소는 용매 가루와 플럭스 (flux) 로 크게 두 가지로 나?? 다.
용접에서 플럭스의 주요 기능은 산화물을 제거하고, 녹은 진의 표면 긴장을 깨고, 재 산화를 방지하는 것입니다.
용매 매스에서 틴 파우더 입자의 플럭스 (flux) 에 대한 부피 비율은 대략 1:1, 그리고 무게 비율은 대략 9:1.
용매 페이스트를 사용하는 원칙은 먼저 들어서서 먼저 나가야 한다는 것입니다.
용매 매스다 를 열고 사용 할 때, 두 가지 중요한 과정 을 거쳐야 합니다. 가열 하고 섞습니다.
철강판의 일반적인 제조 방법은: 에칭, 레이저 및 전기형조입니다.
SMT의 전체 이름은 표면 마운트 (또는 마운팅) 기술이며, 이는 중국어로 표면 접착 (또는 마운팅) 기술을 의미합니다.
ESD의 완전한 이름은 전기 정적 방출입니다. 중국어로 정적 전력 방출을 의미합니다.
SMT 장비 프로그램을 만들 때, 프로그램은 다섯 개의 주요 부분을 포함합니다. 이 다섯 개의 부분은 PCB 데이터, 마크 데이터, 피더 데이터, 노즐 데이터, 부품 데이터입니다.
납 없는 용매 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5의 녹는점은 217 °C이다.
부품 건조 오븐의 상대 온도와 습도는 10% 미만입니다.
일반적으로 사용되는 수동 장치에는 저항, 콘덴서, 포인트 인덕터 (또는 다이오드) 등이 있습니다. 활성 장치에는 트랜지스터, IC 등이 있습니다.
일반적으로 SMT 강철판에 사용되는 재료는 스테인리스 스틸입니다.
일반적으로 사용되는 SMT 철강판의 두께는 0.15mm ((또는 0.12mm) 이다.
생성되는 전자기전하의 종류는 마찰, 분리, 인덕션, 전자기전도 등을 포함한다. 전자기 산업에 대한 전자기전하의 영향은:정전기 오염정적 제거의 세 가지 원칙은 정적 중화, 지상화 및 보호입니다.
제국 크기는 0603 (길이 x 너비) = 0.06인치*0.03인치이고, 메트릭 크기는 3216 (길이 x 너비) =3.2mm*1.6mm입니다.
저항 ERB-05604-J81의 8번째 코드 "4"는 저항 값이 56오엄인 4개의 회로를 나타냅니다. 콘덴시터 ECA-0105Y-M31의 용량 값은 C=106 pF =1NF =1 * 10-6F입니다.
ECN의 중국어 전체 이름은: 엔지니어링 변경 통지. SWR의 중국어 전체 이름은 "특별 필요 작업 주문".모든 관련 부서에서 공동 서명하고 문서 센터에서 유통되어야 유효합니다..
5S의 구체적인 내용은 정렬, 정렬, 청소, 청소 및 자기 규율입니다.
PCBS를 위한 진공 포장의 목적은 먼지와 습기를 방지하는 것입니다.
품질 정책은: 포괄적 인 품질 관리, 시스템 구현 및 고객의 요구에 부응하는 품질 제공.결함 없는 목표 달성;
품질에 대한 "세 가지" 정책은: 결함있는 제품을 받아들이지 않는 것, 결함있는 제품을 제조하지 않는 것, 결함있는 제품을 방출하지 않는 것.
7개의 QC 기술 중, 생선뼈 원인 검사에서 4M1H는 (중국어) 를 가리킨다: 사람, 기계, 재료, 방법, 환경.
용매 페이스트의 구성 요소는: 금속 분말, 용매, 플럭스, 반 팽창 물질 및 활성 물질; 중량으로는 금속 분말이 85-92%, 부피로는 50%를 차지합니다.금속 분말의 주요 구성 요소는 진과 납입니다., 63/37의 비율로, 녹는점은 183°C입니다.
용매 페이스트 를 사용 할 때, 냉장고 에서 꺼내서 따뜻 하게 해야 한다. 목적 은 냉장고 에 보관 된 용매 페이스트 의 온도 를 방 온도 로 되돌려내어 인쇄 를 용이 하게 하는 것 이다.온도가 뜨지 않으면, PCBA에서 리플로우 후에 발생할 가능성이있는 결함은 용접 껍질입니다.
기계의 파일 공급 방식은: 준비 방식, 우선 교환 방식, 교환 방식 및 빠른 액세스 방식.
SMT의 PCB 배치 방법은 진공 위치, 기계 구멍 위치, 양면 클램프 위치 및 보드 가장자리 위치입니다.
272의 값을 가진 저항의 기호 (실크 스크린) 는 2700Ω이고, 4.8MΩ의 저항의 기호 (실크 스크린) 는 485이다.
BGA 인체에 실크 스크린 인쇄는 제조사, 제조사 부품 번호, 사양 및 날짜 코드/ (전차량 번호) 와 같은 정보를 포함합니다.
208핀 QFP의 진리는 0.5mm입니다.
7개의 QC 기술 중, 생선뼈 다이어그램은 인과관계를 찾는 것을 강조합니다.
CPK는: 현재 실제 상황에서의 프로세스 능력
플럭스는 일정 온도 영역에서 휘발성하기 시작하여 화학적 청소 작용을 수행합니다.
냉각지대 곡선과 반류지대 곡선 사이의 이상적인 거울 이미지 관계
RSS 곡선은 고온 → 일정한 온도 → 반류 → 냉각의 곡선입니다.
현재 우리가 사용하는 PCB 물질은 FR-4입니다.
PCB의 곡면 사양은 직선의 0.7%를 초과하지 않아야 한다.
스텐실의 레이저 절단 방법은 재작업 할 수 있습니다.
현재 컴퓨터 메인보드에서 일반적으로 사용되는 BGA 볼 지름은 0.76mm입니다.
ABS 시스템은 절대 좌표입니다.
세라믹 칩 콘덴시터 ECA-0105Y-K31의 오류는 ±10%입니다.
파나소닉의 완전 자동 표면 장착 기계 Panasert의 전압은 3Ø200±10VAC입니다.
SMT 부품 포장용 테이프 스릴의 지름은 13인치 또는 7인치입니다.
일반적으로 SMT 강철판의 구멍은 PCB 패드의 구멍보다 4 μm 작아야 열악한 용접 공의 현상을 방지 할 수 있습니다.
"PCBA 검사 사양"에 따르면, 이중각각이 90도 이상이면, 용매 페이스트가 물결 용매 몸체에 집착하지 않는다는 것을 나타냅니다.
IC가 열린 후, 습도 표시 카드의 습도가 30% 이상이면 IC가 습하고 습도를 흡수한다는 것을 나타냅니다.
용매 파우더와 플럭스의 올바른 무게 비율과 부피 비율은 용매 페이스트 구성의 90%:10% 및 50%:50%입니다.
초기의 표면 장착 기술은 1960년대 중반 군사 및 항공 전자 분야에서 시작되었습니다.
현재 SMT를 위해 가장 일반적으로 사용되는 용접 페스트의 Sn 및 Pb 함량은 각각 63Sn+37Pb입니다.
너비 8mm의 종이 테이프 트레이의 일반적인 공급 거리는 4mm입니다.
1970년대 초, 산업에서 새로운 유형의 SMD가 등장했으며, 이는 종종 HCC로 줄여서 "sealed pin less chip carrier"로 알려져 있습니다.
기호 272을 가진 부품의 저항 값은 2.7K 오름이어야 합니다.
100NF 구성 요소의 용량 값은 0.10uf와 동일합니다.
59.63Sn +37Pb의 유텍스점은 183°C입니다.
SMT에서 가장 널리 사용되는 전자 부품 재료는 세라믹입니다.
재공류 용접 오븐의 온도 곡선은 215 ° C의 최대 곡선 온도를 가지고 있으며 가장 적합합니다.
틴 오븐을 검사 할 때 245 ° C의 온도가 더 적합합니다.
SMT 부품 포장용 테이프 스릴의 지름은 13인치 또는 7인치입니다.
철강판의 개척 유형은 정사각형, 삼각형, 원형, 별 모양 및 벤 라이 모양입니다.
현재 컴퓨터 쪽에서 사용되는 PCB의 재료는: 유리섬유 판;
Sn62Pb36Ag2 용접 페이스트는 주로 어떤 기판 세라믹 판에 사용됩니까?
라신 기반 플럭스는 R, RA, RSA 및 RMA로 네 가지 유형으로 분류 할 수 있습니다.
SMT 섹션 저항에 방향성이 있나요?
현재 시장에서 사용할 수 있는 용매 페이스트는 실제로 4시간의 접착 시간을 가지고 있습니다.
일반적으로 SMT 장비에 사용되는 공기압은 5KG/cm2입니다.
용접 오븐을 통과 할 때 앞 PTH와 뒷 SMT를 위해 어떤 용접 방법을 사용해야합니까? 어떤 용접 방법이 방해 된 이파 용접입니다?
SMT에 대한 일반적인 검사 방법: 시각 검사, X선 검사 및 기계 비전 검사
크로마이트 수리 부품의 열 전도 방식은 전도 + 공류입니다.
현재 BGA 재료의 주 소재는 Sn90 Pb10입니다.
철강판의 제조 방법은 레이저 절단, 전기형조 및 화학적 발각을 포함한다.
리플로우 오븐의 온도는 사용 가능한 온도를 측정하기 위해 온도계를 사용하여 결정됩니다.
리플로우 오븐의 SMT 반품이 수출되면 용접 조건은 부품이 PCB에 고정되어 있다는 것입니다.
현대 품질 관리의 개발 과정: TQC-TQA-TQM
ICT 테스트는 바늘 침대 테스트입니다.
ICT의 테스트는 정적 테스트를 통해 전자 구성 요소를 측정할 수 있습니다.
용접의 특징은 그 녹는점이 다른 금속보다 낮고, 물리적 특성이 용접 조건을 충족한다는 것입니다.그리고 낮은 온도에서의 유동성은 다른 금속보다 낫습니다..
리플로우 오븐의 부품이 교체되고 공정 조건이 변경되면 측정 곡선을 다시 측정해야합니다.
시멘스 80F/S는 더 많은 전자 제어 드라이브에 속합니다.
용접 페이스트 두께 측정기는 레이저 빛을 사용하여 용접 페이스트 정도, 용접 페이스트 두께 및 용접 페이스트 인쇄의 너비를 측정합니다.
SMT 부품의 공급 방법은 진동식, 디스크식 및 테이프식입니다.
SMT 장비에서 사용되는 메커니즘: CAM 메커니즘, 사이드 바드 메커니즘, 나사 메커니즘 및 슬라이딩 메커니즘
시각 검사 섹션이 확인되지 않으면 어떤 작업 BOM, 제조업체의 확인 및 샘플 보드를 따라야 합니까?
부품의 포장 방식이 12w8P인 경우 카운터의 핀 크기를 매번 8mm로 조정해야 합니다.
재접속 기계의 종류: 뜨거운 공기 재접속 오븐, 질소 재접속 오븐, 레이저 재접속 오븐, 적외선 재접속 오븐
SMT 부품 샘플의 시험 생산에 채택될 수 있는 방법: 가시화된 생산, 손으로 인쇄된 기계 장착 및 손으로 인쇄된 장착
일반적으로 사용되는 MARK 형태는: 원, 십자가, 사각형, 롬버스, 삼각형 및 스와스티폼입니다.
SMT 섹션에서, 리플로우 프로파일 설정이 잘못되면, 전열 구역과 냉각 구역이 부품에 미세 균열을 일으킬 수 있습니다.
SMT 섹션의 구성 요소의 양쪽 끝에서 불균형한 가열은 쉽게: 빈 용접, 잘못된 정렬 및 무덤 돌로 이어질 수 있습니다.
SMT 부품 수리를 위한 도구에는: 용접철, 뜨거운 공기 추출기, 용접 흡수 총, 그리고 핑세이저가 있습니다.
QC는 :IQC, IPQC, FQC 및 OQC로 나뉘어 있습니다.
고속 표면 장착 기계는 저항, 콘덴서, IC 및 트랜지스터를 장착 할 수 있습니다.
정전기의 특성: 낮은 전류, 습도에 의해 크게 영향을 받습니다.
고속 기계와 일반용 기계의 사이클 시간은 가능한 한 균형 잡혀 있어야 합니다.
품질의 진정한 의미는 첫 번째 시도에서 잘하는 것입니다.
표면 장착 기술 (SMT) 기계는 먼저 작은 부분을 배치하고 큰 부분을 배치해야합니다.
BIOS는 기본 입력/출력 시스템이다. 전체 영어 이름은: 기본 입력/출력 시스템;
SMT 구성 요소는 구성 요소 핀의 존재 또는 부재에 따라 두 가지 유형으로 분류됩니다.
일반적인 자동 배치 기계의 세 가지 기본 유형이 있습니다: 연속 배치 유형, 연속 배치 유형 및 질량 전송 배치 기계.
생산은 SMT 프로세스에서 LOADER 없이 수행될 수 있습니다.
SMT 프로세스는 다음과 같습니다: 보드 공급 시스템 - 용접 페이스트 인쇄 기계 - 고속 기계 - 일반용 기계 - 재공류 용접 기계 - 보드 수신 기계;
온도 및 습도에 민감한 부품을 열 때, 습도 카드의 원 안쪽에 표시된 색은 파란색이어야 부품을 사용할 수 있습니다.
20mm의 크기는 테이프의 폭이 아닙니다.
제조 과정에서 인쇄의 부적절함으로 인한 단류의 원인:
- a. 용매 파스타에 금속 함량이 부족하여 붕괴
- b.
  - 강철판의 구멍은 너무 커서 염료 함량이 너무 높습니다.
  - 강철 판의 품질이 좋지 않고 틴 방출이 좋지 않습니다. 레이저 절단 템플릿을 교체하십시오.
  - 연필 뒷면에 잔류 용매 페이스트가 있습니다. 스크래퍼의 압력을 줄이고 적절한 진공 및 용매를 사용
일반적인 리플로우 오븐 프로파일의 각 구역의 주요 엔지니어링 목적:
- a. 전열 구역; 프로젝트 목표: 용매의 증발
- b. 균일 온도 구역 엔지니어링 목표: 흐름의 활성화와 산화물의 제거; 과잉 물을 증발.
- 재접속 지역 프로젝트 목표: 용접 용액
- d. 냉각 구역 엔지니어링 목표: 합금 용접기 관절을 형성하고 용접기 패드와 부품 발을 하나로 통합합니다.
SMT 공정에서 용접 껍질의 생성의 주요 이유는 PCB 패드의 잘못된 설계, 철판에 대한 오프닝의 잘못된 설계, 과도한 배치 깊이 또는 배치 압력,프로필 곡선의 과도한 상승 기울기, 용매 페이스트 붕괴, 용매 페이스트의 너무 낮은 점도.

사건

뉴스

사건

연락처

연락처: Mr. Yi Lee

전화: 86-755-27962186

팩스: 86-0755-27678283

지금 연락하세요

우편으로 보내세요

SMT 픽 앤 플래시 머신

PCB 처리 기계

SMT 기계 예비품

피더 교정 지그

SMT 본부

SMT 피더

SMT 노즐

SMT 노즐 청소기

서보 모터 및 드라이버

SMT 필터

SMT 벨트

SMT 스플라이스 테이프

PCB 지원 PIN

소금 페스트 스파툴라

PCB 매거진

SMT PCB 제조

SMT 픽 앤 플래시 머신

PCB 처리 기계

SMT 기계 예비품

피더 교정 지그

SMT 본부

SMT 피더

SMT 노즐

SMT 노즐 청소기

서보 모터 및 드라이버

SMT 필터

SMT 벨트

SMT 스플라이스 테이프

PCB 지원 PIN

소금 페스트 스파툴라

PCB 매거진

SMT PCB 제조

전자 공장의 SMT에서 일한 적이 있다면,

뉴스

사건

SMT 픽 앤 플래시 머신

PCB 처리 기계

SMT 기계 예비품

피더 교정 지그

SMT 본부

SMT 피더