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Si has trabajado en el SMT de una fábrica de electrónica, debes entender esto

2025-06-23

En general, la temperatura especificada en el taller SMT es de 25±3℃.
Materiales y herramientas necesarios para la impresión de pasta de soldadura: pasta de soldadura, placa de acero, rasqueta, papel de limpieza, papel sin pelusa, agente de limpieza y cuchillo de agitación;
La composición de aleación comúnmente utilizada de pasta de soldadura es la aleación Sn/Pb, y la proporción de aleación es 63/37.
Los componentes principales de la pasta de soldadura se dividen en dos partes principales: polvo de soldadura y fundente.
La función principal del fundente en la soldadura es eliminar los óxidos, romper la tensión superficial del estaño fundido y evitar la reoxidación.
La proporción volumétrica de partículas de polvo de estaño a Fundente (flux) en la pasta de soldadura es aproximadamente 1:1, y la proporción en peso es aproximadamente 9:1.
El principio para tomar pasta de soldadura es primero entrar, primero salir.
Cuando la pasta de soldadura se abre y se usa, debe pasar por dos procesos importantes: calentamiento y agitación.
Los métodos de fabricación comunes de las placas de acero son: grabado, láser y electroformado.
El nombre completo de SMT es Surface mount (o mounting) technology, que significa tecnología de adhesión (o montaje) superficial en chino.
El nombre completo de ESD es Electro-static discharge, que significa descarga de electricidad estática en chino.
Al hacer el programa del equipo SMT, el programa incluye cinco partes principales, y estas cinco partes son datos de PCB; datos de marca; datos de alimentador; datos de boquilla; datos de pieza;
El punto de fusión de la soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 es 217 ° C.
La temperatura y humedad relativas del horno de secado de piezas es inferior al 10%.
Los dispositivos pasivos de uso común incluyen resistencias, condensadores, inductores puntuales (o diodos), etc. Los dispositivos activos incluyen: transistores, circuitos integrados, etc.
El material comúnmente utilizado para las placas de acero SMT es el acero inoxidable.
El grosor comúnmente utilizado de las placas de acero SMT es de 0,15 mm (o 0,12 mm);
Los tipos de cargas electrostáticas generadas incluyen fricción, separación, inducción, conducción electrostática, etc. La influencia de la carga electrostática en la industria electrónica es: fallo de ESD, contaminación electrostática; Los tres principios de la eliminación estática son la neutralización estática, la conexión a tierra y el blindaje.
El tamaño imperial es 0603 (largo x ancho) = 0,06 pulgadas * 0,03 pulgadas, y el tamaño métrico es 3216 (largo x ancho) = 3,2 mm * 1,6 mm.
El octavo código "4" de la resistencia ERB-05604-J81 indica 4 circuitos, con un valor de resistencia de 56 ohmios. El valor de capacitancia del condensador ECA-0105Y-M31 es C=106 pF =1NF =1 * 10-6F.
El nombre completo en chino de ECN es: Engineering Change Notice. El nombre completo en chino de SWR es "Special Needs Work Order". Debe ser co-firmado por todos los departamentos relevantes y distribuido por el centro de documentos para ser válido.
Los contenidos específicos de 5S son clasificación, enderezamiento, barrido, limpieza y autodisciplina.
El propósito del envasado al vacío para PCBS es evitar el polvo y la humedad.
La política de calidad es: control de calidad integral, implementación de sistemas y provisión de calidad que satisfaga las demandas de los clientes. Participación total, manejo oportuno, para lograr el objetivo de cero defectos;
La política de "Tres No" para la calidad es: no aceptación de productos defectuosos, no fabricación de productos defectuosos y no liberación de productos defectuosos.
Entre las siete técnicas de control de calidad, los 4M1H en el examen de causa de espina de pescado se refieren a (en chino): persona, máquina, material, método y entorno.
Los componentes de la pasta de soldadura incluyen: polvo de metal, disolvente, fundente, agente antisagging y agente activo; Por peso, el polvo de metal representa el 85-92%, y por volumen, representa el 50%. Entre ellos, los componentes principales del polvo de metal son estaño y plomo, con una proporción de 63/37, y el punto de fusión es 183℃.
Cuando se utiliza pasta de soldadura, debe sacarse del refrigerador para calentarla. El propósito es llevar la temperatura de la pasta de soldadura refrigerada de vuelta a la temperatura ambiente para facilitar la impresión. Si la temperatura no se calienta, el defecto que es probable que ocurra después del Reflow en el PCBA son las bolas de soldadura.
Los modos de suministro de archivos de la máquina incluyen: modo de preparación, modo de intercambio prioritario, modo de intercambio y modo de acceso rápido.
Los métodos de posicionamiento de PCB de SMT incluyen: posicionamiento por vacío, posicionamiento por orificio mecánico, posicionamiento por abrazadera de doble cara y posicionamiento por borde de placa.
El símbolo (serigrafiado) de una resistencia con un valor de 272 es 2700Ω, y el símbolo (serigrafiado) de una resistencia con un valor de 4,8 MΩ es 485.
La serigrafía en el cuerpo BGA contiene información como el fabricante, el número de pieza del fabricante, la especificación y el Datecode/(Lot No);
El paso del QFP de 208 pines es de 0,5 mm;
Entre las siete técnicas de control de calidad, el diagrama de espina de pescado enfatiza la búsqueda de relaciones causales.
CPK se refiere a: la capacidad del proceso en la situación real actual;
El fundente comienza a volatilizarse en la zona de temperatura constante para llevar a cabo la acción de limpieza química.
La relación de imagen especular ideal entre la curva de la zona de enfriamiento y la curva de la zona de reflujo;
La curva RSS es la curva de calentamiento → temperatura constante → reflujo → enfriamiento.
El material de PCB que estamos utilizando actualmente es FR-4;
La especificación de deformación de la PCB no excederá el 0,7% de su diagonal.
El corte por láser de STENCIL es un método que se puede reelaborar.
Actualmente, el diámetro de bola BGA comúnmente utilizado en las placas base de computadora es de 0,76 mm.
El sistema ABS está en coordenadas absolutas;
El error del condensador de chip cerámico ECA-0105Y-K31 es ±10%.
El voltaje de la máquina de montaje superficial totalmente automática Panasert de Panasonic es 3Ø200±10VAC.
El diámetro del carrete de cinta para el embalaje de componentes SMT es de 13 pulgadas o 7 pulgadas.
En general, los agujeros en las placas de acero SMT deben ser 4 μ m más pequeños que los de las almohadillas de PCB para evitar el fenómeno de bolas de soldadura deficientes.
De acuerdo con las "Especificaciones de inspección de PCBA", cuando el ángulo diedro es mayor de 90 grados, indica que la pasta de soldadura no tiene adherencia al cuerpo de soldadura por ola.
Después de desembalar el IC, si la humedad en la tarjeta de visualización de humedad es mayor del 30%, indica que el IC está húmedo y absorbiendo humedad.
La proporción de peso y la proporción de volumen correctas de polvo de soldadura a fundente en la composición de la pasta de soldadura son 90%:10% y 50%:50%.
La tecnología de montaje superficial temprana se originó en los campos militar y de aviónica a mediados de la década de 1960;
Actualmente, los contenidos de Sn y Pb en las pastas de soldadura más comúnmente utilizadas para SMT son respectivamente: 63Sn+37Pb;
La distancia de alimentación común para las bandejas de cinta de papel con un ancho de 8 mm es de 4 mm.
A principios de la década de 1970, un nuevo tipo de SMD surgió en la industria, conocido como "portador de chip sin pasador sellado", que a menudo se abreviaba como HCC.
El valor de resistencia del componente con el símbolo 272 debe ser de 2,7 K ohmios.
El valor de capacitancia del componente de 100NF es el mismo que el de 0,10uf.
El punto eutéctico de 59,63Sn +37Pb es 183℃.
El material de componente electrónico más utilizado en SMT es la cerámica.
La curva de temperatura del horno de soldadura por reflujo tiene una temperatura máxima de curva de 215 ° C, que es la más adecuada.
Al inspeccionar el horno de estaño, una temperatura de 245 ° C es más apropiada.
El diámetro del carrete de cinta para el embalaje de componentes SMT es de 13 pulgadas o 7 pulgadas.
Los tipos de aberturas de las placas de acero son cuadradas, triangulares, circulares, en forma de estrella y en forma de Ben Lai.
El material de la PCB que se utiliza actualmente en el lado de la computadora es: placa de fibra de vidrio;
¿Para qué tipo de placas cerámicas de sustrato se utiliza principalmente la pasta de soldadura Sn62Pb36Ag2?
Los fundentes a base de resina se pueden clasificar en cuatro tipos: R, RA, RSA y RMA.
¿Hay direccionalidad en la resistencia de la sección SMT?
Actualmente, la pasta de soldadura disponible en el mercado en realidad solo tiene un tiempo de adhesión de 4 horas.
La presión de aire nominal generalmente utilizada para el equipo SMT es de 5 KG/cm ².
¿Qué tipo de método de soldadura se debe utilizar para el PTH frontal y el SMT posterior al pasar por el horno de soldadura? ¿Qué tipo de método de soldadura es la soldadura de doble onda perturbada?
Métodos de inspección comunes para SMT: inspección visual, inspección de rayos X e inspección de visión artificial
El modo de conducción de calor de las piezas de reparación de cromita es conducción + convección.
Actualmente, los componentes principales de las bolas de estaño en los materiales BGA son Sn90 Pb10.
Los métodos de fabricación de placas de acero incluyen corte por láser, electroformado y grabado químico.
La temperatura del horno de reflujo se determina mediante el uso de un termómetro para medir la temperatura aplicable.
Cuando los productos semiacabados SMT del horno de reflujo se exportan, su condición de soldadura es que las piezas están fijas en la PCB.
El proceso de desarrollo de la gestión moderna de la calidad: TQC-TQA-TQM;
Las pruebas ICT son pruebas de lecho de agujas;
Las pruebas de ICT pueden medir componentes electrónicos a través de pruebas estáticas.
Las características de la soldadura son que su punto de fusión es más bajo que el de otros metales, sus propiedades físicas cumplen con las condiciones de soldadura y su fluidez a bajas temperaturas es mejor que la de otros metales.
Cuando se reemplazan las piezas del horno de reflujo y las condiciones del proceso cambian, la curva de medición debe volver a medirse.
Siemens 80F/S pertenece a más accionamiento de control electrónico;
El medidor de espesor de pasta de soldadura utiliza luz láser para medir: grado de pasta de soldadura, espesor de pasta de soldadura y el ancho de la impresión de pasta de soldadura.
Los métodos de alimentación para piezas SMT incluyen alimentadores vibratorios, alimentadores de disco y alimentadores de cinta.
¿Qué mecanismos se utilizan en los equipos SMT: mecanismo CAM, mecanismo de biela lateral, mecanismo de tornillo y mecanismo deslizante;
Si la sección de inspección visual no se puede confirmar, ¿qué operación BOM, confirmación del fabricante y placa de muestra se deben seguir?
Si el método de embalaje de la pieza es 12w8P, el tamaño de Pinth del contador debe ajustarse en 8 mm cada vez.
Tipos de máquinas de re-soldadura: horno de re-soldadura de aire caliente, horno de re-soldadura de nitrógeno, horno de re-soldadura láser, horno de re-soldadura infrarrojo;
Métodos que se pueden adoptar para la producción de prueba de muestras de componentes SMT: producción optimizada, montaje a máquina impreso a mano y montaje a mano impreso a mano;
Las formas MARK comúnmente utilizadas incluyen: círculo, cruz, cuadrado, rombo, triángulo y esvástica.
En la sección SMT, debido a la configuración incorrecta del Perfil de Reflujo, es la zona de precalentamiento y la zona de enfriamiento las que pueden causar microfisuras en las piezas.
El calentamiento desigual en ambos extremos de los componentes en la sección SMT puede conducir fácilmente a: soldadura vacía, desalineación y lápidas.
Las herramientas para la reparación de componentes SMT incluyen: soldador, extractor de aire caliente, pistola de succión de soldadura y pinzas.
QC se divide en: IQC, IPQC, FQC y OQC;
Las máquinas de montaje superficial de alta velocidad pueden montar resistencias, condensadores, circuitos integrados y transistores.
Características de la electricidad estática: pequeña corriente, muy afectada por la humedad;
El tiempo de ciclo de las máquinas de alta velocidad y las máquinas de uso general debe equilibrarse tanto como sea posible.
El verdadero significado de la calidad es hacerlo bien la primera vez.
La máquina de tecnología de montaje superficial (SMT) debe colocar primero las piezas pequeñas y luego las grandes.
BIOS es un sistema básico de entrada/salida. Su nombre completo en inglés es: Base Input/Output System;
Los componentes SMT se clasifican en dos tipos según la presencia o ausencia de pines de componente: LEAD y LEADLESS.
Hay tres tipos básicos de máquinas de colocación automática comunes: tipo de colocación sucesiva, tipo de colocación continua y máquina de colocación de transferencia masiva.
La producción se puede llevar a cabo en el proceso SMT sin un LOADER.
El proceso SMT es el siguiente: sistema de alimentación de placa - máquina de impresión de pasta de soldadura - máquina de alta velocidad - máquina de uso general - máquina de soldadura por reflujo - máquina de recepción de placa;
Al abrir piezas sensibles a la temperatura y la humedad, el color que se muestra dentro del círculo de la tarjeta de humedad debe ser azul antes de que se puedan usar las piezas.
La especificación de tamaño de 20 mm no es el ancho de la cinta.
Razones de los cortocircuitos causados por una impresión deficiente durante el proceso de fabricación:
- a. Contenido metálico insuficiente en la pasta de soldadura, lo que resulta en colapso
- b.
  - Los agujeros en la placa de acero son demasiado grandes, lo que resulta en un contenido excesivo de estaño.
  - La calidad de la placa de acero es deficiente y la descarga de estaño no es buena. Reemplace la plantilla de corte por láser.
  - Hay pasta de soldadura residual en la parte posterior del lápiz. Reduzca la presión de la rasqueta y utilice VACCUM y SOLVENT adecuados
Los principales propósitos de ingeniería de cada zona en el perfil general del horno de reflujo:
- a. Zona de precalentamiento; Objetivo del proyecto: Evaporación del disolvente en la pasta de soldadura.
- b. Zona de temperatura uniforme Objetivo de ingeniería: Activación del fundente y eliminación de óxidos; Evaporar el exceso de agua.
- c. Área de re-soldadura Objetivo del proyecto: Fusión de la soldadura.
- d. Zona de enfriamiento Objetivo de ingeniería: Formar juntas de soldadura de aleación e integrar los pies de las piezas con las almohadillas de soldadura como uno.
En el proceso SMT, las principales razones de la generación de bolas de soldadura son: diseño deficiente de las almohadillas de PCB, diseño deficiente de las aberturas en las placas de acero, profundidad de colocación o presión de colocación excesivas, pendiente ascendente excesiva de la curva de perfil, colapso de la pasta de soldadura y viscosidad demasiado baja de la pasta de soldadura.

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