Berita

Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang Jika Anda pernah bekerja di SMT (Surface Mount Technology) pabrik elektronik, Anda pasti memahami hal ini

Jika Anda pernah bekerja di SMT (Surface Mount Technology) pabrik elektronik, Anda pasti memahami hal ini

2025-06-23

Jika Anda telah bekerja di SMT pabrik elektronik, Anda harus memahami ini

Secara umum, suhu yang ditentukan di bengkel SMT adalah 25±3℃.
Bahan dan alat yang diperlukan untuk pencetakan pasta solder: pasta solder, pelat baja, pengikis, kertas penyeka, kertas bebas serat, bahan pembersih, dan pisau pengaduk;
Komposisi paduan pasta solder yang umum digunakan adalah paduan Sn/Pb, dan rasio paduannya adalah 63/37.
Komponen utama pasta solder dibagi menjadi dua bagian utama: serbuk solder dan fluks.
Fungsi utama fluks dalam penyolderan adalah untuk menghilangkan oksida, memecah tegangan permukaan timah cair, dan mencegah oksidasi ulang.
Rasio volume partikel serbuk timah terhadap Fluks (fluks) dalam pasta solder adalah sekitar 1:1, dan rasio beratnya adalah sekitar 9:1.
Prinsip untuk mengambil pasta solder adalah masuk pertama, keluar pertama.
Ketika pasta solder dibuka dan digunakan, ia harus melalui dua proses penting: pemanasan dan pengadukan.
Metode pembuatan pelat baja yang umum adalah: etsa, laser, dan elektroforming.
Nama lengkap SMT adalah Surface mount (atau mounting) technology, yang berarti teknologi penempelan permukaan (atau pemasangan) dalam bahasa China.
Nama lengkap ESD adalah Electro-static discharge, yang berarti pelepasan listrik statis dalam bahasa China.
Saat membuat program peralatan SMT, program tersebut mencakup lima bagian utama, dan kelima bagian ini adalah data PCB; Data Mark; Data Feeder; Data Nozzle; Data Part;
Titik leleh solder bebas timah Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 adalah 217 ° C.
Suhu dan kelembaban relatif dari oven pengeringan komponen kurang dari 10%.
Perangkat Pasif yang umum digunakan meliputi resistor, kapasitor, induktor titik (atau dioda), dll. Perangkat Aktif meliputi: transistor, ic, dll.
Bahan yang umum digunakan untuk pelat baja SMT adalah baja tahan karat.
Ketebalan pelat baja SMT yang umum digunakan adalah 0,15mm (atau 0,12mm);
Jenis muatan elektrostatik yang dihasilkan meliputi gesekan, pemisahan, induksi, konduksi elektrostatik, dll. Pengaruh muatan elektrostatik pada industri elektronik adalah: kegagalan ESD, polusi elektrostatik; Tiga prinsip eliminasi statis adalah netralisasi statis, pembumian, dan pelindung.
Ukuran imperial adalah 0603 (panjang x lebar) = 0,06 inci*0,03 inci, dan ukuran metrik adalah 3216 (panjang x lebar) =3,2mm*1,6mm.
Kode ke-8 "4" dari resistor ERB-05604-J81 menunjukkan 4 sirkuit, dengan nilai resistansi 56 ohm. Nilai kapasitansi kapasitor ECA-0105Y-M31 adalah C=106 pF =1NF =1 * 10-6F.
Nama lengkap bahasa China dari ECN adalah: Engineering Change Notice. Nama lengkap bahasa China dari SWR adalah "Special Needs Work Order". Harus ditandatangani bersama oleh semua departemen terkait dan didistribusikan oleh pusat dokumen agar valid.
Isi spesifik dari 5S adalah penyortiran, pelurusan, penyapuan, pembersihan, dan disiplin diri.
Tujuan pengemasan vakum untuk PCBS adalah untuk mencegah debu dan kelembaban.
Kebijakan mutu adalah: pengendalian mutu yang komprehensif, implementasi sistem, dan penyediaan mutu yang memenuhi tuntutan pelanggan. Partisipasi penuh, penanganan tepat waktu, untuk mencapai tujuan tanpa cacat;
Kebijakan "Tiga Tidak" untuk kualitas adalah: tidak menerima produk cacat, tidak memproduksi produk cacat, dan tidak merilis produk cacat.
Di antara tujuh teknik QC, 4M1H dalam pemeriksaan penyebab tulang ikan mengacu pada (dalam bahasa China): orang, mesin, bahan, metode, dan lingkungan.
Komponen pasta solder meliputi: serbuk logam, pelarut, fluks, agen anti-kendur dan agen aktif; Berdasarkan berat, serbuk logam menyumbang 85-92%, dan berdasarkan volume, menyumbang 50%. Di antaranya, komponen utama serbuk logam adalah timah dan timbal, dengan rasio 63/37, dan titik lelehnya adalah 183℃.
Saat menggunakan pasta solder, harus dikeluarkan dari lemari es untuk dipanaskan. Tujuannya adalah untuk mengembalikan suhu pasta solder yang didinginkan ke suhu kamar untuk memfasilitasi pencetakan. Jika suhu tidak dipanaskan, cacat yang kemungkinan terjadi setelah Reflow di PCBA adalah manik-manik solder.
Mode suplai file mesin meliputi: mode persiapan, mode pertukaran prioritas, mode pertukaran, dan mode akses cepat.
Metode penentuan posisi PCB SMT meliputi: penentuan posisi vakum, penentuan posisi lubang mekanis, penentuan posisi penjepit dua sisi, dan penentuan posisi tepi papan.
Simbol (sablon) untuk resistor dengan nilai 272 adalah 2700Ω, dan simbol (sablon) untuk resistor dengan nilai 4.8MΩ adalah 485.
Pencetakan sablon pada badan BGA berisi informasi seperti produsen, nomor bagian produsen, spesifikasi, dan Datecode/(Lot No);
Pitch dari QFP 208-pin adalah 0,5mm;
Di antara tujuh teknik QC, diagram tulang ikan menekankan pencarian hubungan sebab-akibat.
CPK mengacu pada: kemampuan proses di bawah situasi aktual saat ini;
Fluks mulai menguap di zona suhu konstan untuk melakukan aksi pembersihan kimia.
Hubungan citra cermin yang ideal antara kurva zona pendinginan dan kurva zona refluks;
Kurva RSS adalah kurva pemanasan → suhu konstan → refluks → pendinginan.
Bahan PCB yang saat ini kami gunakan adalah FR-4;
Spesifikasi warpage PCB tidak boleh melebihi 0,7% dari diagonalnya.
Pemotongan laser STENCIL adalah metode yang dapat dikerjakan ulang.
Saat ini, diameter bola BGA yang umum digunakan pada motherboard komputer adalah 0,76mm.
Sistem ABS berada dalam koordinat absolut;
Kesalahan kapasitor chip keramik ECA-0105Y-K31 adalah ±10%.
Tegangan mesin pemasangan permukaan otomatis penuh Panasert dari Panasonic adalah 3Ø200±10VAC.
Diameter gulungan pita untuk pengemasan komponen SMT adalah 13 inci atau 7 inci.
Secara umum, lubang pada pelat baja SMT harus 4 μ m lebih kecil dari bantalan PCB untuk mencegah fenomena bola solder yang buruk.
Menurut "Spesifikasi Inspeksi PCBA", ketika sudut dihedral lebih besar dari 90 derajat, itu menunjukkan bahwa pasta solder tidak memiliki daya rekat pada badan solder gelombang.
Setelah IC dibuka, jika kelembaban pada kartu tampilan kelembaban lebih besar dari 30%, itu menunjukkan bahwa IC lembab dan menyerap kelembaban.
Rasio berat dan rasio volume serbuk solder terhadap fluks yang benar dalam komposisi pasta solder adalah 90%:10% dan 50%:50%.
Teknologi pemasangan permukaan awal berasal dari bidang militer dan avionik pada pertengahan 1960-an;
Saat ini, isi Sn dan Pb dalam pasta solder yang paling umum digunakan untuk SMT masing-masing adalah: 63Sn+37Pb;
Jarak pemberian makan yang umum untuk baki pita kertas dengan lebar 8mm adalah 4mm.
Pada awal 1970-an, jenis SMD baru muncul di industri, yang dikenal sebagai "sealed pin less chip carrier", yang sering disingkat sebagai HCC.
Nilai resistansi komponen dengan simbol 272 harus 2,7K ohm.
Nilai kapasitansi komponen 100NF sama dengan 0,10uf.
Titik eutektik dari 59.63Sn +37Pb adalah 183℃.
Bahan komponen elektronik yang paling banyak digunakan di SMT adalah keramik.
Kurva suhu dari tungku solder reflow memiliki suhu kurva maksimum 215 ° C, yang paling cocok.
Saat memeriksa tungku timah, suhu 245 ° C lebih tepat.
Diameter gulungan pita untuk pengemasan komponen SMT adalah 13 inci atau 7 inci.
Jenis bukaan pelat baja adalah persegi, segitiga, melingkar, berbentuk bintang, dan berbentuk Ben Lai.
Bahan PCB yang saat ini digunakan di sisi komputer adalah: papan fiberglass;
Untuk substrat jenis apa pelat keramik pasta solder Sn62Pb36Ag2 terutama digunakan?
Fluks berbasis rosin dapat diklasifikasikan menjadi empat jenis: R, RA, RSA, dan RMA.
Apakah ada arah dalam resistansi bagian SMT?
Saat ini, pasta solder yang tersedia di pasaran sebenarnya hanya memiliki waktu rekat 4 jam.
Tekanan udara pengenal yang umumnya digunakan untuk peralatan SMT adalah 5KG/cm ².
Metode penyolderan jenis apa yang harus digunakan untuk PTH depan dan SMT belakang saat melewati tungku penyolderan? Metode penyolderan jenis apa yang merupakan penyolderan gelombang ganda yang terganggu?
Metode inspeksi umum untuk SMT: inspeksi visual, inspeksi sinar-X, dan inspeksi visi mesin
Mode konduksi panas dari suku cadang perbaikan kromit adalah konduksi + konveksi.
Saat ini, komponen utama dari bola timah dalam bahan BGA adalah Sn90 Pb10.
Metode pembuatan pelat baja meliputi pemotongan laser, elektroforming, dan etsa kimia.
Suhu tungku reflow ditentukan dengan menggunakan termometer untuk mengukur suhu yang berlaku.
Ketika produk setengah jadi SMT dari oven reflow diekspor, kondisi penyolderannya adalah bahwa komponen dipasang pada PCB.
Proses Pengembangan Manajemen Mutu Modern: TQC-TQA-TQM;
Pengujian ICT adalah pengujian jarum-tempat tidur;
Pengujian ICT dapat mengukur komponen elektronik melalui pengujian statis.
Karakteristik solder adalah titik lelehnya lebih rendah daripada logam lain, sifat fisiknya memenuhi kondisi pengelasan, dan fluiditasnya pada suhu rendah lebih baik daripada logam lain.
Ketika komponen oven reflow diganti dan kondisi proses berubah, kurva pengukuran perlu diukur ulang.
Siemens 80F/S termasuk lebih banyak penggerak kontrol elektronik;
Pengukur ketebalan pasta solder menggunakan cahaya Laser untuk mengukur: tingkat pasta solder, ketebalan pasta solder, dan lebar cetakan pasta solder.
Metode pemberian makan untuk komponen SMT meliputi pengumpan getaran, pengumpan cakram, dan pengumpan pita.
Mekanisme apa yang digunakan dalam peralatan SMT: mekanisme CAM, mekanisme batang samping, mekanisme sekrup, dan mekanisme geser;
Jika bagian inspeksi visual tidak dapat dikonfirmasi, operasi BOM, konfirmasi produsen, dan papan sampel mana yang harus diikuti?
Jika metode pengemasan bagian adalah 12w8P, ukuran Pinth dari penghitung perlu disesuaikan sebesar 8mm setiap saat.
Jenis mesin pengelasan ulang: tungku pengelasan ulang udara panas, tungku pengelasan ulang nitrogen, tungku pengelasan ulang laser, tungku pengelasan ulang inframerah;
Metode yang dapat diadopsi untuk produksi percobaan sampel komponen SMT: produksi yang disederhanakan, pemasangan mesin cetak tangan, dan pemasangan tangan cetak tangan;
Bentuk MARK yang umum digunakan meliputi: lingkaran, silang, persegi, belah ketupat, segitiga, dan swastika.
Di bagian SMT, karena pengaturan Reflow Profile yang tidak tepat, zona pemanasan awal dan zona pendinginan yang dapat menyebabkan retakan mikro pada komponen.
Pemanasan yang tidak merata di kedua ujung komponen di bagian SMT dapat dengan mudah menyebabkan: penyolderan kosong, ketidaksejajaran, dan batu nisan.
Alat untuk perbaikan komponen SMT meliputi: solder, penarik udara panas, pistol penyedot solder, dan pinset.
QC dibagi menjadi: IQC, IPQC,.FQC dan OQC;
Mesin pemasangan permukaan berkecepatan tinggi dapat memasang resistor, kapasitor, ic, dan transistor.
Karakteristik listrik statis: arus kecil, sangat dipengaruhi oleh kelembaban;
Waktu Siklus mesin berkecepatan tinggi dan mesin serbaguna harus diseimbangkan sebanyak mungkin.
Makna sebenarnya dari kualitas adalah melakukannya dengan baik pertama kali.
Mesin teknologi pemasangan permukaan (SMT) harus menempatkan bagian kecil terlebih dahulu dan kemudian yang besar.
BIOS adalah Sistem Input/Output dasar. Nama lengkap bahasa Inggrisnya adalah: Base Input/Output System;
Komponen SMT diklasifikasikan menjadi dua jenis berdasarkan ada atau tidak adanya pin komponen: LEAD dan LEADLESS.
Ada tiga jenis dasar mesin penempatan otomatis yang umum: jenis penempatan berurutan, jenis penempatan berkelanjutan, dan mesin penempatan transfer massal.
Produksi dapat dilakukan dalam proses SMT tanpa LOADER.
Proses SMT adalah sebagai berikut: sistem pemberian makan papan - mesin pencetak pasta solder - mesin berkecepatan tinggi - mesin serbaguna - mesin solder reflow - mesin penerima papan;
Saat membuka komponen sensitif suhu dan kelembaban, warna yang ditampilkan di dalam lingkaran kartu kelembaban harus biru sebelum komponen dapat digunakan.
Spesifikasi ukuran 20mm bukanlah lebar pita.
Alasan korsleting yang disebabkan oleh pencetakan yang buruk selama proses manufaktur:
- a. Kandungan logam yang tidak mencukupi dalam pasta solder, yang mengakibatkan keruntuhan
- b.
  - Lubang pada pelat baja terlalu besar, yang mengakibatkan kandungan timah yang berlebihan.
  - Kualitas pelat baja buruk, dan pelepasan timah tidak baik. Ganti templat pemotongan laser.
  - Ada sisa pasta solder di bagian belakang pensil. Kurangi tekanan pengikis dan gunakan VACCUM dan PELARUT yang sesuai
Tujuan rekayasa utama dari setiap zona dalam Profil tungku reflow umum:
- a. Zona pemanasan awal; Tujuan proyek: Penguapan pelarut dalam pasta solder.
- b. Tujuan rekayasa zona suhu seragam: Aktivasi fluks dan penghilangan oksida; Menguapkan kelebihan air.
- c. Area pengelasan ulang Tujuan proyek: Peleburan solder.
- d. Tujuan rekayasa zona pendinginan: Untuk membentuk sambungan solder paduan dan mengintegrasikan kaki bagian dengan bantalan solder sebagai satu.
Dalam proses SMT, alasan utama untuk menghasilkan manik-manik solder adalah: desain bantalan PCB yang buruk, desain bukaan yang buruk pada pelat baja, kedalaman penempatan atau tekanan penempatan yang berlebihan, kemiringan kurva Profil yang meningkat berlebihan, keruntuhan pasta solder, dan viskositas pasta solder yang terlalu rendah.

Peristiwa

Berita

Kasus-kasus

Kontak

Kontak: Mr. Yi Lee

Telp: 86-755-27962186

Faks: 86-0755-27678283

Hubungi Sekarang

Kirimkan surat.

Mesin SMT Pick and Place

Mesin Penanganan PCB

Suku cadang Mesin SMT

Jig Kalibrasi Pengumpan

Unit Kepala SMT

Pengumpan SMT

Nozzles SMT

Pembersih Nosel SMT

Motor servo dan pengemudi

SMT Filter

Sabuk SMT

Pita sambungan SMT

Pin Dukungan PCB

Solder Paste Spatula

Majalah PCB

SMT PCB Manufaktur

Mesin SMT Pick and Place

Mesin Penanganan PCB

Suku cadang Mesin SMT

Jig Kalibrasi Pengumpan

Unit Kepala SMT

Pengumpan SMT

Nozzles SMT

Pembersih Nosel SMT

Motor servo dan pengemudi

SMT Filter

Sabuk SMT

Pita sambungan SMT

Pin Dukungan PCB

Solder Paste Spatula

Majalah PCB

SMT PCB Manufaktur

Jika Anda pernah bekerja di SMT (Surface Mount Technology) pabrik elektronik, Anda pasti memahami hal ini

Berita

Kasus-kasus

Mesin SMT Pick and Place

Mesin Penanganan PCB

Suku cadang Mesin SMT

Jig Kalibrasi Pengumpan

Unit Kepala SMT

Pengumpan SMT