ข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ หากคุณเคยทํางานใน SMT ของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์

หากคุณเคยทํางานใน SMT ของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์

2025-06-23

ถ้าคุณเคยทำงานใน SMT ของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ คุณต้องเข้าใจสิ่งเหล่านี้

โดยทั่วไป อุณหภูมิที่ระบุในเวิร์กช็อป SMT คือ 25±3℃
วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์วางประสาน: วางประสาน, แผ่นเหล็ก, ที่ปาด, กระดาษเช็ด, กระดาษปราศจากขุย, น้ำยาทำความสะอาด และมีดกวน
องค์ประกอบโลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปของวางประสานคือโลหะผสม Sn/Pb และอัตราส่วนโลหะผสมคือ 63/37
ส่วนประกอบหลักของวางประสานแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก: ผงบัดกรีและฟลักซ์
หน้าที่หลักของฟลักซ์ในการบัดกรีคือการกำจัดออกไซด์ ทำลายแรงตึงผิวของดีบุกหลอมเหลว และป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำ
อัตราส่วนปริมาตรของอนุภาคผงดีบุกต่อฟลักซ์ (ฟลักซ์) ในวางประสานคือประมาณ 1:1 และอัตราส่วนน้ำหนักคือประมาณ 9:1
หลักการในการนำวางประสานคือ เข้าก่อน ออกก่อน
เมื่อเปิดและใช้วางประสาน จะต้องผ่านสองกระบวนการที่สำคัญ: การอุ่นเครื่องและการกวน
วิธีการผลิตแผ่นเหล็กทั่วไปคือ: การกัด, เลเซอร์ และการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า
ชื่อเต็มของ SMT คือ Surface mount (หรือ mounting) technology ซึ่งหมายถึงเทคโนโลยีการยึดติดพื้นผิว (หรือการติดตั้ง) ในภาษาจีน
ชื่อเต็มของ ESD คือ Electro-static discharge ซึ่งหมายถึงการปล่อยไฟฟ้าสถิตในภาษาจีน
เมื่อสร้างโปรแกรมอุปกรณ์ SMT โปรแกรมจะรวมถึงห้าส่วนหลัก และห้าส่วนนี้คือข้อมูล PCB; ข้อมูล Mark; ข้อมูล Feeder; ข้อมูลหัวฉีด; ข้อมูลส่วนประกอบ
จุดหลอมเหลวของบัดกรีไร้สารตะกั่ว Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 คือ 217 ° C
อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ของเตาอบอบแห้งชิ้นส่วนน้อยกว่า 10%
อุปกรณ์ Passive ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ตัวเหนี่ยวนำแบบจุด (หรือไดโอด) เป็นต้น อุปกรณ์ Active ได้แก่: ทรานซิสเตอร์, ไอซี เป็นต้น
วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแผ่นเหล็ก SMT คือสแตนเลส
ความหนาที่ใช้กันทั่วไปของแผ่นเหล็ก SMT คือ 0.15 มม. (หรือ 0.12 มม.)
ประเภทของประจุไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้น ได้แก่ แรงเสียดทาน การแยก การเหนี่ยวนำ การนำไฟฟ้าสถิต เป็นต้น อิทธิพลของประจุไฟฟ้าสถิตต่ออุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์คือ: ความล้มเหลวของ ESD, มลพิษจากไฟฟ้าสถิต; หลักการสามประการของการกำจัดไฟฟ้าสถิตคือ การทำให้เป็นกลางแบบสถิต การลงกราวด์ และการป้องกัน
ขนาดอิมพีเรียลคือ 0603 (ความยาว x ความกว้าง) = 0.06 นิ้ว * 0.03 นิ้ว และขนาดเมตริกคือ 3216 (ความยาว x ความกว้าง) = 3.2 มม. * 1.6 มม.
รหัสที่ 8 "4" ของตัวต้านทาน ERB-05604-J81 ระบุวงจร 4 วงจร โดยมีค่าความต้านทาน 56 โอห์ม ค่าความจุของตัวเก็บประจุ ECA-0105Y-M31 คือ C=106 pF =1NF =1 * 10-6F
ชื่อเต็มภาษาจีนของ ECN คือ: Engineering Change Notice ชื่อเต็มภาษาจีนของ SWR คือ "Special Needs Work Order" จะต้องลงนามร่วมกันโดยทุกแผนกที่เกี่ยวข้องและแจกจ่ายโดยศูนย์เอกสารเพื่อให้มีผลบังคับใช้
เนื้อหาเฉพาะของ 5S คือ การคัดแยก การจัดเรียง การกวาด การทำความสะอาด และการมีวินัยในตนเอง
วัตถุประสงค์ของการบรรจุ PCB แบบสุญญากาศคือเพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้น
นโยบายคุณภาพคือ: การควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม การดำเนินงานของระบบ และการจัดหาคุณภาพที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า การมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ การจัดการอย่างทันท่วงที เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของข้อบกพร่องเป็นศูนย์
นโยบาย "สามไม่มี" สำหรับคุณภาพคือ: ไม่มีการยอมรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ไม่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง และไม่มีการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
ในบรรดาเทคนิค QC ทั้งเจ็ด 4M1H ในการตรวจสอบสาเหตุแบบก้างปลาหมายถึง (ในภาษาจีน): บุคคล เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อม
ส่วนประกอบของวางประสาน ได้แก่: ผงโลหะ ตัวทำละลาย ฟลักซ์ สารป้องกันการหย่อนคล้อย และสารออกฤทธิ์ โดยน้ำหนัก ผงโลหะคิดเป็น 85-92% และโดยปริมาตร คิดเป็น 50% ในบรรดา ส่วนประกอบหลักของผงโลหะคือดีบุกและตะกั่ว โดยมีอัตราส่วน 63/37 และจุดหลอมเหลวคือ 183℃
เมื่อใช้วางประสาน จะต้องนำออกจากตู้เย็นเพื่ออุ่นเครื่อง วัตถุประสงค์คือการนำอุณหภูมิของวางประสานที่แช่เย็นกลับสู่อุณหภูมิห้องเพื่ออำนวยความสะดวกในการพิมพ์ หากไม่อุ่นเครื่อง ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจาก Reflow ใน PCBA คือลูกบัดกรี
โหมดการจ่ายไฟล์ของเครื่องจักร ได้แก่: โหมดการเตรียมการ โหมดการแลกเปลี่ยนตามลำดับความสำคัญ โหมดการแลกเปลี่ยน และโหมดการเข้าถึงด่วน
วิธีการวางตำแหน่ง PCB ของ SMT ได้แก่: การวางตำแหน่งแบบสุญญากาศ การวางตำแหน่งรูแบบกลไก การวางตำแหน่งแบบหนีบสองด้าน และการวางตำแหน่งขอบบอร์ด
สัญลักษณ์ (พิมพ์สกรีน) สำหรับตัวต้านทานที่มีค่า 272 คือ 2700Ω และสัญลักษณ์ (พิมพ์สกรีน) สำหรับตัวต้านทานที่มีค่า 4.8MΩ คือ 485
การพิมพ์สกรีนบนตัว BGA มีข้อมูล เช่น ผู้ผลิต หมายเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิต ข้อมูลจำเพาะ และ Datecode/(Lot No);
ระยะพิทช์ของ QFP 208 พินคือ 0.5 มม.;
ในบรรดาเทคนิค QC ทั้งเจ็ด แผนภาพก้างปลาเน้นการค้นหาความสัมพันธ์เชิงสาเหตุ
CPK หมายถึง: ความสามารถของกระบวนการภายใต้สถานการณ์จริงในปัจจุบัน;
ฟลักซ์เริ่มระเหยในโซนอุณหภูมิคงที่เพื่อดำเนินการทำความสะอาดทางเคมี
ความสัมพันธ์ภาพสะท้อนในอุดมคติระหว่างเส้นโค้งโซนระบายความร้อนและเส้นโค้งโซนรีฟลักซ์;
เส้นโค้ง RSS คือเส้นโค้งของการให้ความร้อน → อุณหภูมิคงที่ → รีฟลักซ์ → การระบายความร้อน
วัสดุ PCB ที่เราใช้อยู่ในปัจจุบันคือ FR-4;
ข้อกำหนดการบิดงอของ PCB จะต้องไม่เกิน 0.7% ของเส้นทแยงมุม
การตัดด้วยเลเซอร์ของ STENCIL เป็นวิธีที่สามารถนำกลับมาทำใหม่ได้
ปัจจุบัน เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอล BGA ที่ใช้กันทั่วไปบนเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์คือ 0.76 มม.
ระบบ ABS อยู่ในพิกัดสัมบูรณ์;
ข้อผิดพลาดของตัวเก็บประจุชิปเซรามิก ECA-0105Y-K31 คือ ±10%
แรงดันไฟฟ้าของเครื่องติดตั้งพื้นผิวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ Panasert จาก Panasonic คือ 3Ø200±10VAC
เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเทปสำหรับบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ SMT คือ 13 นิ้ว หรือ 7 นิ้ว
โดยทั่วไป รูในแผ่นเหล็ก SMT ควรมีขนาดเล็กกว่าแผ่นรอง PCB 4 μ m เพื่อป้องกันปรากฏการณ์ลูกบัดกรีที่ไม่ดี
ตาม "ข้อกำหนดการตรวจสอบ PCBA" เมื่อมุมไดฮีดรัลมากกว่า 90 องศา แสดงว่าวางประสานไม่มีการยึดติดกับตัวบัดกรีแบบคลื่น
หลังจากแกะ IC ออกแล้ว หากความชื้นบนการ์ดแสดงความชื้นมากกว่า 30% แสดงว่า IC ชื้นและดูดซับความชื้น
อัตราส่วนน้ำหนักและอัตราส่วนปริมาตรที่ถูกต้องของผงบัดกรีต่อฟลักซ์ในองค์ประกอบวางประสานคือ 90%:10% และ 50%:50%
เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิวในช่วงแรกมีต้นกำเนิดในสาขาการทหารและวิศวกรรมการบินและอวกาศในช่วงกลางทศวรรษ 1960;
ปัจจุบัน เนื้อหาของ Sn และ Pb ในวางประสานที่ใช้กันทั่วไปสำหรับ SMT คือ: 63Sn+37Pb;
ระยะการป้อนทั่วไปสำหรับถาดเทปกระดาษที่มีความกว้าง 8 มม. คือ 4 มม.
ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 SMD ชนิดใหม่ปรากฏขึ้นในอุตสาหกรรม ซึ่งเรียกว่า "ตัวขนส่งชิปแบบไม่มีหมุดปิดผนึก" ซึ่งมักจะย่อว่า HCC
ค่าความต้านทานของส่วนประกอบที่มีสัญลักษณ์ 272 ควรเป็น 2.7K โอห์ม
ค่าความจุของส่วนประกอบ 100NF นั้นเหมือนกับ 0.10uf
จุดยูเทคติกของ 59.63Sn +37Pb คือ 183℃
วัสดุส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดใน SMT คือเซรามิก
เส้นโค้งอุณหภูมิของเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์มีอุณหภูมิสูงสุด 215 ° C ซึ่งเหมาะสมที่สุด
เมื่อตรวจสอบเตาดีบุก อุณหภูมิ 245 ° C เหมาะสมกว่า
เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเทปสำหรับบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบ SMT คือ 13 นิ้ว หรือ 7 นิ้ว
ประเภทการเปิดของแผ่นเหล็กคือ สี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม วงกลม รูปดาว และรูปเบน ไหล
วัสดุของ PCB ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันในด้านคอมพิวเตอร์คือ: บอร์ดไฟเบอร์กลาส;
วางประสาน Sn62Pb36Ag2 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแผ่นเซรามิกชนิดใด
ฟลักซ์ชนิด Rosin สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: R, RA, RSA และ RMA
มีความเป็นทิศทางในความต้านทานส่วน SMT หรือไม่
ปัจจุบัน วางประสานที่มีอยู่ในตลาดมีเวลาในการยึดติดเพียง 4 ชั่วโมง
แรงดันลมที่กำหนดโดยทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ SMT คือ 5KG/cm ²
ควรใช้วิธีการบัดกรีแบบใดสำหรับ PTH ด้านหน้าและ SMT ด้านหลังเมื่อผ่านเตาบัดกรี? วิธีการบัดกรีแบบใดคือการบัดกรีแบบคลื่นคู่ที่รบกวน?
วิธีการตรวจสอบทั่วไปสำหรับ SMT: การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และการตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็ม
โหมดการนำความร้อนของชิ้นส่วนซ่อมแซมโครไมต์คือการนำไฟฟ้า + การพาความร้อน
ปัจจุบัน ส่วนประกอบหลักของลูกดีบุกในวัสดุ BGA คือ Sn90 Pb10
วิธีการผลิตแผ่นเหล็ก ได้แก่ การตัดด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า และการกัดทางเคมี
อุณหภูมิของเตาอบรีโฟลว์ถูกกำหนดโดยการใช้เทอร์โมมิเตอร์เพื่อวัดอุณหภูมิที่ใช้งานได้
เมื่อส่งออกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป SMT ของเตาอบรีโฟลว์ สภาพการบัดกรีคือชิ้นส่วนต่างๆ ถูกยึดติดกับ PCB
กระบวนการพัฒนาการจัดการคุณภาพสมัยใหม่: TQC-TQA-TQM;
การทดสอบ ICT คือการทดสอบแบบเข็ม-เตียง;
การทดสอบ ICT สามารถวัดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ผ่านการทดสอบแบบคงที่
ลักษณะของบัดกรีคือ จุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะอื่นๆ คุณสมบัติทางกายภาพตรงตามเงื่อนไขการเชื่อม และสภาพคล่องที่อุณหภูมิต่ำดีกว่าโลหะอื่นๆ
เมื่อมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนของเตาอบรีโฟลว์และเงื่อนไขของกระบวนการเปลี่ยนไป จะต้องวัดเส้นโค้งใหม่
Siemens 80F/S เป็นของไดรฟ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เพิ่มเติม;
เครื่องวัดความหนาของวางประสานใช้แสงเลเซอร์ในการวัด: ระดับวางประสาน ความหนาของวางประสาน และความกว้างของการพิมพ์วางประสาน
วิธีการป้อนสำหรับชิ้นส่วน SMT ได้แก่ เครื่องป้อนแบบสั่น เครื่องป้อนแบบดิสก์ และเครื่องป้อนแบบเทป
กลไกใดบ้างที่ใช้ในอุปกรณ์ SMT: กลไก CAM, กลไกคันโยกด้านข้าง, กลไกสกรู และกลไกการเลื่อน;
หากไม่สามารถยืนยันส่วนการตรวจสอบด้วยสายตาได้ ควรปฏิบัติตาม BOM การปฏิบัติงาน การยืนยันของผู้ผลิต และบอร์ดตัวอย่าง
หากวิธีการบรรจุภัณฑ์ของชิ้นส่วนคือ 12w8P ขนาด Pinth ของเคาน์เตอร์จะต้องปรับ 8 มม. ในแต่ละครั้ง
ประเภทของเครื่องเชื่อมใหม่: เตาเชื่อมใหม่ด้วยลมร้อน เตาเชื่อมใหม่ด้วยไนโตรเจน เตาเชื่อมใหม่ด้วยเลเซอร์ เตาเชื่อมใหม่ด้วยอินฟราเรด;
วิธีการที่สามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตตัวอย่างส่วนประกอบ SMT: การผลิตแบบคล่องตัว การติดตั้งเครื่องพิมพ์ด้วยมือ และการติดตั้งด้วยมือแบบพิมพ์ด้วยมือ;
รูปร่าง MARK ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่: วงกลม กากบาท สี่เหลี่ยม ข้าวหลามตัด สามเหลี่ยม และสวัสดิกะ
ในส่วน SMT เนื่องจากการตั้งค่า Reflow Profile ที่ไม่เหมาะสม เป็นโซนอุ่นเครื่องและโซนระบายความร้อนที่อาจทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กในชิ้นส่วน
การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่ปลายทั้งสองด้านของส่วนประกอบในส่วน SMT อาจนำไปสู่: การบัดกรีที่ว่างเปล่า การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง และสุสาน
เครื่องมือสำหรับการซ่อมแซมส่วนประกอบ SMT ได้แก่: หัวแร้ง เครื่องสกัดลมร้อน ปืนดูดบัดกรี และแหนบ
QC แบ่งออกเป็น: IQC, IPQC, FQC และ OQC;
เครื่องติดตั้งพื้นผิวความเร็วสูงสามารถติดตั้งตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไอซี และทรานซิสเตอร์
ลักษณะของไฟฟ้าสถิต: กระแสไฟขนาดเล็ก ได้รับผลกระทบอย่างมากจากความชื้น;
เวลาวงจรของเครื่องจักรความเร็วสูงและเครื่องจักรทั่วไปควรมีความสมดุลให้มากที่สุด
ความหมายที่แท้จริงของคุณภาพคือการทำได้ดีในครั้งแรก
เครื่องเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) ควรวางชิ้นส่วนขนาดเล็กก่อนแล้วจึงวางชิ้นส่วนขนาดใหญ่
BIOS คือระบบอินพุต/เอาต์พุตพื้นฐาน ชื่อเต็มภาษาอังกฤษคือ: Base Input/Output System;
ส่วนประกอบ SMT แบ่งออกเป็นสองประเภทตามการมีอยู่หรือไม่มีอยู่ของหมุดส่วนประกอบ: LEAD และ LEADLESS
มีเครื่องวางตำแหน่งอัตโนมัติทั่วไปสามประเภท: ประเภทการวางตำแหน่งต่อเนื่อง ประเภทการวางตำแหน่งต่อเนื่อง และเครื่องวางตำแหน่งการถ่ายโอนจำนวนมาก
การผลิตสามารถดำเนินการในกระบวนการ SMT ได้โดยไม่ต้องใช้ LOADER
กระบวนการ SMT มีดังนี้: ระบบป้อนบอร์ด - เครื่องพิมพ์วางประสาน - เครื่องความเร็วสูง - เครื่องอเนกประสงค์ - เครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์ - เครื่องรับบอร์ด;
เมื่อเปิดชิ้นส่วนที่ไวต่ออุณหภูมิและความชื้น สีที่แสดงภายในวงกลมของการ์ดความชื้นควรเป็นสีน้ำเงินก่อนจึงจะสามารถใช้ชิ้นส่วนได้
ข้อกำหนดขนาด 20 มม. ไม่ใช่ความกว้างของเทป
เหตุผลสำหรับไฟฟ้าลัดวงจรที่เกิดจากการพิมพ์ที่ไม่ดีในระหว่างกระบวนการผลิต:
- ก. ปริมาณโลหะในวางประสานไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการยุบตัว
- ข.
  - รูในแผ่นเหล็กมีขนาดใหญ่เกินไป ทำให้มีปริมาณดีบุกมากเกินไป
  - คุณภาพของแผ่นเหล็กไม่ดี และการปล่อยดีบุกไม่ดี เปลี่ยนแม่แบบการตัดด้วยเลเซอร์
  - มีวางประสานตกค้างที่ด้านหลังของดินสอ ลดแรงดันของที่ปาดและใช้ VACCUM และ SOLVENT ที่เหมาะสม
วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมหลักของแต่ละโซนใน Reflow Profile ทั่วไป:
- ก. โซนอุ่นเครื่อง; วัตถุประสงค์ของโครงการ: การระเหยของตัวทำละลายในวางประสาน
- ข. โซนอุณหภูมิสม่ำเสมอ วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม: การเปิดใช้งานฟลักซ์และการกำจัดออกไซด์ ระเหยน้ำส่วนเกิน
- ค. พื้นที่เชื่อมใหม่ วัตถุประสงค์ของโครงการ: การหลอมบัดกรี
- ง. โซนระบายความร้อน วัตถุประสงค์ทางวิศวกรรม: เพื่อสร้างข้อต่อบัดกรีโลหะผสมและรวมเท้าส่วนประกอบเข้ากับแผ่นรองบัดกรีเป็นหนึ่งเดียว
ในกระบวนการ SMT เหตุผลหลักสำหรับการสร้างลูกบัดกรีคือ: การออกแบบแผ่นรอง PCB ที่ไม่ดี การออกแบบช่องเปิดบนแผ่นเหล็กที่ไม่ดี ความลึกในการวางหรือแรงกดในการวางที่มากเกินไป ความลาดชันที่เพิ่มขึ้นของเส้นโค้ง Profile ที่มากเกินไป การยุบตัวของวางประสาน และความหนืดของวางประสานต่ำเกินไป

เหตุการณ์

ข่าว

กรณี

ติดต่อ

ติดต่อ: Mr. Yi Lee

โทรศัพท์: 86-755-27962186

แฟ็กซ์: 86-0755-27678283

ติดต่อตอนนี้

โทรหาเรา

เครื่องสกัดและวางเครื่อง SMT

เครื่องจัดการ PCB

อะไหล่เครื่อง SMT

จิ๊กสอบเทียบ Feeder

หน่วยใหญ่ SMT

เครื่องให้อาหาร SMT

เครื่องฉีด SMT

เครื่องทําความสะอาดจมูก SMT

เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์

เครื่องกรอง SMT

เข็มขัด SMT

เทปประกบ SMT

ปินรองรับ PCB

สปาตูลา

นิตยสาร PCB

Smt PCB Manufacturing บริษัทผลิต PCB

เครื่องสกัดและวางเครื่อง SMT

เครื่องจัดการ PCB

อะไหล่เครื่อง SMT

จิ๊กสอบเทียบ Feeder

หน่วยใหญ่ SMT

เครื่องให้อาหาร SMT

เครื่องฉีด SMT

เครื่องทําความสะอาดจมูก SMT

เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์

เครื่องกรอง SMT

เข็มขัด SMT

เทปประกบ SMT

ปินรองรับ PCB

สปาตูลา

นิตยสาร PCB

Smt PCB Manufacturing บริษัทผลิต PCB

หากคุณเคยทํางานใน SMT ของโรงงานอิเล็กทรอนิกส์

ข่าว

กรณี

เครื่องสกัดและวางเครื่อง SMT

เครื่องจัดการ PCB

อะไหล่เครื่อง SMT

จิ๊กสอบเทียบ Feeder

หน่วยใหญ่ SMT

เครื่องให้อาหาร SMT