Tin tức về công ty Nếu bạn đã làm việc trong SMT của một nhà máy điện tử, bạn phải hiểu những
Nếu bạn đã làm việc trong SMT của một nhà máy điện tử, bạn phải hiểu những
2025-06-23
Nếu bạn đã làm việc trong SMT của một nhà máy điện tử, bạn phải hiểu những
Nói chung, nhiệt độ được chỉ định trong xưởng SMT là 25 ± 3 °C.
Vật liệu và công cụ cần thiết để in bột hàn: bột hàn, tấm thép, máy cạo, giấy lau, giấy không có mông, chất tẩy rửa và dao khuấy;
Thành phần hợp kim được sử dụng phổ biến của bột hàn là hợp kim Sn / Pb và tỷ lệ hợp kim là 63/37.
Các thành phần chính của bột hàn được chia thành hai phần chính: bột hàn và luồng.
Chức năng chính của luồng trong hàn là loại bỏ oxit, phá vỡ độ căng bề mặt của thiếc nóng chảy và ngăn ngừa tái oxy hóa.
Tỷ lệ khối lượng của các hạt bột thiếc với Flux ((flux) trong bột hàn là khoảng 1:1, và tỷ lệ trọng lượng là khoảng 9:1.
Nguyên tắc để lấy mốc hàn là đầu tiên vào, đầu tiên ra.
Khi bột hàn được mở và sử dụng, nó phải trải qua hai quá trình quan trọng: làm nóng và khuấy.
Các phương pháp sản xuất phổ biến của tấm thép là: khắc, laser và điện hình.
Tên đầy đủ của SMT là Surface mount ((hoặc lắp ráp) công nghệ, có nghĩa là bề mặt dính (hoặc lắp ráp) công nghệ trong tiếng Trung Quốc.
Tên đầy đủ của ESD là điện tĩnh, có nghĩa là điện tĩnh trong tiếng Trung.
Khi thực hiện chương trình thiết bị SMT, chương trình bao gồm năm phần chính, và năm phần này là dữ liệu PCB; Dữ liệu đánh dấu; Dữ liệu bộ cấp; Dữ liệu vòi; Dữ liệu bộ phận;
Điểm nóng chảy của hàn không chì Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 là 217 °C.
Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của lò sấy phần nhỏ là dưới 10%.
Thiết bị thụ động thường được sử dụng bao gồm điện trở, tụ điện, cảm ứng điểm (hoặc đèn LED), vv Thiết bị hoạt động bao gồm: transistor, ics, vv
Vật liệu thường được sử dụng cho tấm thép SMT là thép không gỉ.
Độ dày thường được sử dụng của tấm thép SMT là 0,15 mm ((hoặc 0,12 mm);
Các loại điện tĩnh được tạo ra bao gồm ma sát, tách biệt, cảm ứng, dẫn điện tĩnh, vv. Ảnh hưởng của điện tĩnh trên ngành công nghiệp điện tử là:ô nhiễm điện tĩnh; Ba nguyên tắc loại bỏ tĩnh là trung hòa tĩnh, nối đất và che chắn.
Kích thước đế quốc là 0603 (chiều x chiều rộng) = 0.06inch * 0.03inch, và kích thước métric là 3216 (chiều x chiều rộng) = 3.2mm * 1.6mm.
Mã thứ 8 "4" của kháng cự ERB-05604-J81 chỉ ra 4 mạch, với giá trị kháng cự là 56 ohm. Giá trị điện dung của tụ ECA-0105Y-M31 là C = 106 pF = 1NF = 1 * 10-6F.
Tên tiếng Trung đầy đủ của ECN là: Thông báo thay đổi kỹ thuật. Tên tiếng Trung đầy đủ của SWR là "Đơn đặt hàng đặc biệt".Nó phải được đồng ký bởi tất cả các bộ phận liên quan và được phân phối bởi trung tâm tài liệu để có hiệu lực.
Các nội dung cụ thể của 5S là sắp xếp, thẳng, quét, làm sạch và tự kỷ luật.
Mục đích của bao bì chân không cho PCBS là ngăn ngừa bụi và độ ẩm.
Chính sách chất lượng là: kiểm soát chất lượng toàn diện, thực hiện các hệ thống và cung cấp chất lượng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.để đạt được mục tiêu không có khiếm khuyết;
Chính sách "Ba Không" cho chất lượng là: không chấp nhận các sản phẩm bị lỗi, không sản xuất các sản phẩm bị lỗi và không phát hành các sản phẩm bị lỗi.
Trong số bảy kỹ thuật QC, 4M1H trong kiểm tra nguyên nhân xương cá đề cập đến (tiếng Trung Quốc): người, máy, vật liệu, phương pháp và môi trường.
Các thành phần của bột hàn bao gồm: bột kim loại, dung môi, luồng, chất chống lỏng và chất hoạt động; Theo trọng lượng, bột kim loại chiếm 85-92%, và theo thể tích, nó chiếm 50%.Các thành phần chính của bột kim loại là thiếc và chì, với tỷ lệ 63/37, và điểm nóng chảy là 183 °C.
Khi sử dụng bột hàn, nó phải được lấy ra khỏi tủ lạnh để làm nóng. Mục đích là đưa nhiệt độ của bột hàn lạnh trở lại nhiệt độ phòng để tạo điều kiện in dễ dàng hơn.Nếu nhiệt độ không nóng lên, khiếm khuyết có thể xảy ra sau khi Reflow trong PCBA là các hạt hàn.
Các chế độ cung cấp tệp của máy bao gồm: chế độ chuẩn bị, chế độ trao đổi ưu tiên, chế độ trao đổi và chế độ truy cập nhanh.
Các phương pháp định vị PCB của SMT bao gồm: định vị chân không, định vị lỗ cơ học, định vị kẹp hai mặt và định vị cạnh bảng.
Biểu tượng (được màn hình lụa) cho một điện trở có giá trị 272 là 2700Ω, và biểu tượng (được màn hình lụa) cho một điện trở có giá trị 4,8MΩ là 485.
In màn hình lụa trên thân xe BGA có chứa thông tin như nhà sản xuất, số bộ phận của nhà sản xuất, thông số kỹ thuật và Datecode/ ((Lot No);
Phạm vi của QFP 208 pin là 0,5 mm;
Trong số bảy kỹ thuật QC, sơ đồ xương cá nhấn mạnh việc tìm kiếm các mối quan hệ nhân quả.
CPK đề cập đến: khả năng xử lý trong tình hình thực tế hiện tại;
Dòng chảy bắt đầu bay hơi trong vùng nhiệt độ không đổi để thực hiện hành động làm sạch hóa học.
Mối quan hệ hình ảnh gương lý tưởng giữa đường cong vùng làm mát và đường cong vùng trào ngược;
Đường cong RSS là đường cong của nóng lên → nhiệt độ liên tục → trào ngược → làm mát.
Vật liệu PCB mà chúng tôi đang sử dụng hiện nay là FR-4;
Các thông số kỹ thuật của PCB không được vượt quá 0,7% đường chéo của nó.
Việc cắt laser của STENCIL là một phương pháp có thể được tái chế.
Hiện nay, đường kính quả bóng BGA thường được sử dụng trên bo mạch chủ máy tính là 0,76mm.
Hệ thống ABS ở tọa độ tuyệt đối;
Lỗi của tụ điện chip gốm ECA-0105Y-K31 là ±10%.
Điện áp của máy gắn bề mặt hoàn toàn tự động Panasert từ Panasonic là 3Ø200±10VAC.
Độ kính của cuộn băng cho bao bì thành phần SMT là 13 inch hoặc 7 inch.
Nói chung, các lỗ trong tấm thép SMT nên nhỏ hơn 4 μ m so với các lỗ trong tấm PCB để ngăn chặn hiện tượng các quả bóng hàn kém.
Theo "Các thông số kỹ thuật kiểm tra PCBA", khi góc dihedral lớn hơn 90 độ, nó chỉ ra rằng bột hàn không dính vào cơ thể hàn sóng.
Sau khi IC được mở gói, nếu độ ẩm trên thẻ hiển thị độ ẩm lớn hơn 30%, điều này cho thấy IC ẩm và hấp thụ độ ẩm.
Tỷ lệ trọng lượng và tỷ lệ khối lượng chính xác của bột hàn đối với luồng trong thành phần pha hàn là 90%:10% và 50%:50%.
Công nghệ gắn bề mặt đầu tiên bắt nguồn từ các lĩnh vực quân sự và điện tử máy bay vào giữa những năm 1960;
Hiện nay, hàm lượng Sn và Pb trong các loại bột hàn được sử dụng phổ biến nhất cho SMT lần lượt là: 63Sn + 37Pb;
Khoảng cách truyền thông cho khay băng giấy với chiều rộng 8mm là 4mm.
Vào đầu những năm 1970, một loại SMD mới xuất hiện trong ngành công nghiệp, được gọi là "nhà mang pin ít chip kín", thường được viết tắt là HCC.
Giá trị kháng của thành phần có ký hiệu 272 nên là 2,7K ohm.
Giá trị điện dung của thành phần 100NF giống như 0,10uf.
Điểm eutectic của 59.63Sn + 37Pb là 183 °C.
Vật liệu thành phần điện tử được sử dụng rộng rãi nhất trong SMT là gốm.
Đường cong nhiệt độ của lò hàn ngược có nhiệt độ đường cong tối đa là 215 ° C, phù hợp nhất.
Khi kiểm tra lò thiếc, nhiệt độ 245 ° C là thích hợp hơn.
Độ kính của cuộn băng cho bao bì thành phần SMT là 13 inch hoặc 7 inch.
Các loại mở của tấm thép là vuông, tam giác, tròn, hình sao và hình Ben Lai.
Vật liệu của PCB hiện đang được sử dụng ở phía máy tính là: tấm sợi thủy tinh;
Loại tấm gốm nền nào là bột hàn Sn62Pb36Ag2 được sử dụng chủ yếu?
Dòng chảy dựa trên nhựa có thể được phân loại thành bốn loại: R, RA, RSA và RMA.
Có bất kỳ hướng nào trong kháng phần SMT không?
Hiện tại, bột hàn có sẵn trên thị trường thực sự chỉ có thời gian dính 4 giờ.
Áp suất không khí định số thường được sử dụng cho thiết bị SMT là 5KG/cm 2.
Phương pháp hàn loại nào nên được sử dụng cho PTH phía trước và SMT phía sau khi đi qua lò hàn?
Phương pháp kiểm tra chung cho SMT: kiểm tra trực quan, kiểm tra tia X và kiểm tra thị giác máy
Chế độ dẫn nhiệt của các bộ phận sửa chữa chromite là dẫn nhiệt + đối lưu.
Hiện nay, các thành phần chính của các quả cầu thiếc trong vật liệu BGA là Sn90 Pb10.
Các phương pháp sản xuất tấm thép bao gồm cắt laser, điện hình và khắc hóa học.
Nhiệt độ của lò phản phồng được xác định bằng cách sử dụng nhiệt kế để đo nhiệt độ áp dụng.
Khi xuất khẩu các sản phẩm bán hoàn thành SMT của lò phản dòng, điều kiện hàn của chúng là các bộ phận được gắn trên PCB.
Quá trình phát triển quản lý chất lượng hiện đại: TQC-TQA-TQM;
Kiểm tra ICT là thử nghiệm giường kim;
Việc thử nghiệm ICT có thể đo các thành phần điện tử thông qua thử nghiệm tĩnh.
Các đặc điểm của hàn là điểm nóng chảy thấp hơn các kim loại khác, tính chất vật lý của nó đáp ứng các điều kiện hàn,và tính lỏng của nó ở nhiệt độ thấp là tốt hơn so với các kim loại khác.
Khi các bộ phận của lò phản phồng được thay thế và điều kiện quá trình thay đổi, đường cong đo cần phải được đo lại.
Siemens 80F / S thuộc về ổ điều khiển điện tử hơn;
Máy đo độ dày mài hàn sử dụng ánh sáng laser để đo: mức độ mài hàn, độ dày mài hàn và chiều rộng của in mài hàn.
Các phương pháp cấp cho các bộ phận SMT bao gồm các bộ cấp rung, bộ cấp đĩa và bộ cấp băng.
Các cơ chế được sử dụng trong thiết bị SMT: cơ chế CAM, cơ chế thanh bên, cơ chế vít và cơ chế trượt;
Nếu phần kiểm tra trực quan không thể được xác nhận, BOM, xác nhận của nhà sản xuất và bảng mẫu nào nên được tuân theo?
Nếu phương pháp đóng gói của bộ phận là 12w8P, kích thước Pinth của bộ đếm cần phải được điều chỉnh 8mm mỗi lần.
Các loại máy hàn lại: lò hàn lại bằng không khí nóng, lò hàn lại bằng nitơ, lò hàn lại bằng laser, lò hàn lại hồng ngoại;
Các phương pháp có thể được áp dụng cho sản xuất thử nghiệm các mẫu thành phần SMT: sản xuất hợp lý, gắn máy in tay và gắn bằng tay in tay;
Hình dạng MARK thường được sử dụng bao gồm: vòng tròn, thập tự, vuông, tròn, tam giác và hình tròn.
Trong phần SMT, do cài đặt không chính xác của Profile Reflow, đó là vùng sưởi ấm trước và vùng làm mát có thể gây ra các vết nứt vi mô trong các bộ phận.
Nhiệt độ không đồng đều ở cả hai đầu của các thành phần trong phần SMT có thể dễ dàng dẫn đến: hàn rỗng, sai đường và bia mộ.
Các công cụ để sửa chữa các thành phần SMT bao gồm: máy hàn, máy hút không khí nóng, súng hút hàn và chân múi.
QC được chia thành: IQC, IPQC, FQC và OQC;
Máy gắn bề mặt tốc độ cao có thể gắn kháng cự, tụ điện, IC và transistor.
Đặc điểm của điện tĩnh: dòng điện nhỏ, bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ ẩm;
Thời gian chu kỳ của máy cao tốc và máy sử dụng chung nên được cân bằng càng tốt.
Ý nghĩa thực sự của chất lượng là làm tốt lần đầu tiên.
Máy công nghệ gắn bề mặt (SMT) nên đặt các bộ phận nhỏ trước và sau đó là những bộ phận lớn.
BIOS là một hệ thống đầu vào / đầu ra cơ bản. Tên tiếng Anh đầy đủ của nó là: Base Input / Output System;
Các thành phần SMT được phân loại thành hai loại dựa trên sự hiện diện hoặc không có chân thành phần: LEAD và LEADLESS.
Có ba loại cơ bản của máy đặt tự động phổ biến: loại đặt liên tiếp, loại đặt liên tục và máy đặt chuyển khối lượng.
Sản xuất có thể được thực hiện trong quy trình SMT mà không cần LOADER.
Quá trình SMT là như sau: hệ thống cấp tấm - máy in mạ hàn - máy tốc độ cao - máy sử dụng chung - máy hàn ngược - máy nhận tấm;
Khi mở các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm, màu được hiển thị bên trong vòng tròn của thẻ độ ẩm phải là màu xanh trước khi các bộ phận có thể được sử dụng.
Kích thước của 20mm không phải là chiều rộng của băng.
Nguyên nhân của mạch ngắn do in kém trong quá trình sản xuất:
a. Không đủ kim loại trong bột hàn, dẫn đến sự sụp đổ
b.
Các lỗ trong tấm thép quá lớn, dẫn đến hàm lượng thiếc quá nhiều.
Chất lượng của tấm thép kém, và xả thiếc không tốt. Thay mẫu cắt laser.
Có mảng mỏng mỏng trên mặt sau của bút chì. Giảm áp suất của máy cạo và sử dụng VACCUM và SOLVENT thích hợp
Các mục đích kỹ thuật chính của mỗi khu vực trong hồ sơ lò phản phồng chung:
a. Khu vực làm nóng trước; Mục tiêu của dự án: Bốc hơi dung môi trong bột hàn.
b. Khu vực nhiệt độ đồng nhất Mục tiêu kỹ thuật: Kích hoạt luồng và loại bỏ oxit; Bốc hơi nước dư thừa.
c. Khu vực hàn lại Mục tiêu dự án: Nấu chảy hàn.
d. Khu vực làm mát Mục tiêu kỹ thuật: Để tạo ra các khớp hàn hợp kim và tích hợp các chân bộ phận với các miếng hàn như một.
Trong quy trình SMT, các lý do chính cho việc tạo ra các hạt hàn là: thiết kế kém của các tấm PCB, thiết kế kém của các lỗ trên tấm thép, độ sâu đặt quá mức hoặc áp suất đặt,độ dốc tăng quá mức của đường cong Profile, sự sụp đổ của bột hàn, và độ nhớt quá thấp của bột hàn.