اگر در بخش SMT یک کارخانه الکترونیک کار کرده‌اید، باید این موارد را درک کنید.

اگر در SMT یک کارخانه الکترونیک کار کرده‌اید، باید این موارد را درک کنید.

به طور کلی، دمای مشخص شده در کارگاه SMT 25±3℃ است.
2. مواد و ابزارهای مورد نیاز برای چاپ خمیر لحیم: خمیر لحیم، صفحه فولادی، کاردک، کاغذ پاک‌کننده، کاغذ بدون پرز، عامل تمیز کننده و چاقوی همزن؛
3. ترکیب آلیاژ معمولاً مورد استفاده از خمیر لحیم، آلیاژ Sn/Pb است و نسبت آلیاژ 63/37 است.
4. اجزای اصلی خمیر لحیم به دو بخش اصلی تقسیم می‌شوند: پودر لحیم و فلاکس.
5. عملکرد اصلی فلاکس در لحیم‌کاری، حذف اکسیدها، شکستن کشش سطحی قلع مذاب و جلوگیری از اکسیداسیون مجدد است.
6. نسبت حجمی ذرات پودر قلع به فلاکس (flux) در خمیر لحیم تقریباً 1:1 است و نسبت وزنی تقریباً 9:1 است.
7. اصل گرفتن خمیر لحیم، اول وارد، اول خارج است.
8. هنگامی که خمیر لحیم باز و استفاده می‌شود، باید دو فرآیند مهم را طی کند: گرم کردن و هم زدن.
9. روش‌های ساخت معمول صفحات فولادی عبارتند از: اچ کردن، لیزر و الکتروفرمینگ.
10. نام کامل SMT، فناوری نصب (یا نصب) سطحی است که به معنای فناوری چسبندگی (یا نصب) سطحی به زبان چینی است.
11. نام کامل ESD، تخلیه الکترواستاتیک است که به معنای تخلیه الکتریسیته ساکن به زبان چینی است.
12. هنگام ساخت برنامه تجهیزات SMT، این برنامه شامل پنج بخش اصلی است و این پنج بخش عبارتند از: داده‌های PCB؛ داده‌های علامت؛ داده‌های فیدر؛ داده‌های نازل؛ داده‌های قطعه؛
13. نقطه ذوب لحیم بدون سرب Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5، 217 درجه سانتیگراد است.
14. دمای نسبی و رطوبت فر خشک‌کن قطعات کمتر از 10٪ است.
15. دستگاه‌های غیرفعال معمولاً مورد استفاده شامل مقاومت‌ها، خازن‌ها، سلف‌های نقطه‌ای (یا دیودها) و غیره هستند. دستگاه‌های فعال شامل: ترانزیستورها، آی‌سی‌ها و غیره هستند.
16. ماده معمولاً مورد استفاده برای صفحات فولادی SMT، فولاد ضد زنگ است.
17. ضخامت معمولاً مورد استفاده صفحات فولادی SMT 0.15 میلی‌متر (یا 0.12 میلی‌متر) است؛
18. انواع بارهای الکترواستاتیک تولید شده شامل اصطکاک، جداسازی، القا، هدایت الکترواستاتیک و غیره است. تأثیر بار الکترواستاتیک بر صنعت الکترونیک عبارت است از: خرابی ESD، آلودگی الکترواستاتیک؛ سه اصل حذف استاتیک عبارتند از خنثی‌سازی استاتیک، اتصال به زمین و محافظ.
19. اندازه امپریال 0603 (طول x عرض) = 0.06 اینچ * 0.03 اینچ است و اندازه متریک 3216 (طول x عرض) = 3.2 میلی‌متر * 1.6 میلی‌متر است.
20. کد هشتم "4" مقاومت ERB-05604-J81 نشان‌دهنده 4 مدار با مقدار مقاومت 56 اهم است. مقدار خازن خازن ECA-0105Y-M31 برابر است با C=106 pF =1NF =1 × 10-6F.
21. نام کامل چینی ECN عبارت است از: اطلاعیه تغییر مهندسی. نام کامل چینی SWR عبارت است از "دستور کار نیازهای ویژه". برای معتبر بودن باید توسط تمام بخش‌های مربوطه امضا شود و توسط مرکز اسناد توزیع شود.
22. محتویات خاص 5S عبارتند از مرتب‌سازی، راست کردن، جارو کردن، تمیز کردن و خودانضباطی.
23. هدف از بسته‌بندی وکیوم برای PCBS جلوگیری از گرد و غبار و رطوبت است.
24. خط‌مشی کیفیت عبارت است از: کنترل کیفیت جامع، اجرای سیستم‌ها و ارائه کیفیتی که نیازهای مشتری را برآورده می‌کند. مشارکت کامل، رسیدگی به موقع، برای دستیابی به هدف نقص صفر؛
25. خط‌مشی "سه نه" برای کیفیت عبارت است از: عدم پذیرش محصولات معیوب، عدم تولید محصولات معیوب و عدم انتشار محصولات معیوب.
26. از میان هفت تکنیک QC، 4M1H در بررسی علت استخوان ماهی به (به زبان چینی) اشاره دارد: شخص، ماشین، مواد، روش و محیط.
27. اجزای خمیر لحیم شامل: پودر فلز، حلال، فلاکس، عامل ضد افتادگی و عامل فعال‌کننده است. از نظر وزن، پودر فلز 85-92٪ را تشکیل می‌دهد و از نظر حجم، 50٪ را تشکیل می‌دهد. در میان آنها، اجزای اصلی پودر فلز قلع و سرب با نسبت 63/37 و نقطه ذوب 183 درجه سانتیگراد هستند.
28. هنگام استفاده از خمیر لحیم، باید آن را از یخچال خارج کرده و گرم کنید. هدف این است که دمای خمیر لحیم سرد شده را به دمای اتاق برگردانید تا چاپ را تسهیل کند. اگر دما گرم نشود، نقصی که احتمالاً پس از Reflow در PCBA رخ می‌دهد، دانه‌های لحیم است.
29. حالت‌های تامین فایل دستگاه شامل: حالت آماده‌سازی، حالت تبادل اولویت، حالت تبادل و حالت دسترسی سریع است.
30. روش‌های موقعیت‌یابی PCB از SMT شامل: موقعیت‌یابی وکیوم، موقعیت‌یابی سوراخ مکانیکی، موقعیت‌یابی گیره دو طرفه و موقعیت‌یابی لبه برد است.
31. نماد (ابریشم‌نگاری شده) برای یک مقاومت با مقدار 272 برابر است با 2700Ω و نماد (ابریشم‌نگاری شده) برای یک مقاومت با مقدار 4.8MΩ برابر است با 485.
32. چاپ ابریشم‌نگاری روی بدنه BGA حاوی اطلاعاتی مانند سازنده، شماره قطعه سازنده، مشخصات و Datecode/(Lot No) است؛
33. گام QFP 208 پین 0.5 میلی‌متر است؛
از میان هفت تکنیک QC، نمودار استخوان ماهی بر جستجوی روابط علّی تأکید دارد.
37. CPK به این معنی است: قابلیت فرآیند در شرایط واقعی فعلی؛
38. فلاکس در ناحیه دمای ثابت شروع به تبخیر می‌کند تا عمل تمیز کردن شیمیایی را انجام دهد.
39. رابطه تصویر آینه‌ای ایده‌آل بین منحنی ناحیه خنک‌کننده و منحنی ناحیه رفلاکس؛
40. منحنی RSS منحنی گرم شدن → دمای ثابت → رفلاکس → خنک‌کننده است.
41. ماده PCB که در حال حاضر استفاده می‌کنیم FR-4 است؛
42. مشخصات تاب برداشتن PCB نباید از 0.7٪ قطر آن تجاوز کند.
43. برش لیزری STENCIL روشی است که می‌توان آن را دوباره کار کرد.
44. در حال حاضر، قطر توپ BGA معمولاً مورد استفاده در مادربردهای کامپیوتر 0.76 میلی‌متر است.
45. سیستم ABS در مختصات مطلق است؛
46. خطای خازن تراشه سرامیکی ECA-0105Y-K31 برابر است با ±10%.
47. ولتاژ دستگاه نصب سطحی کاملاً اتوماتیک Panasert از پاناسونیک 3Ø200±10VAC است.
48. قطر قرقره نوار برای بسته‌بندی قطعات SMT 13 اینچ یا 7 اینچ است.
49. به طور کلی، سوراخ‌های صفحات فولادی SMT باید 4 میکرومتر کوچکتر از پدهای PCB باشند تا از پدیده توپ‌های لحیم‌کاری ضعیف جلوگیری شود.
50. طبق "مشخصات بازرسی PCBA"، هنگامی که زاویه دوجانبه بزرگتر از 90 درجه باشد، نشان می‌دهد که خمیر لحیم هیچ چسبندگی به بدنه لحیم موجی ندارد.
اگر در SMT یک کارخانه الکترونیک کار کرده‌اید، باید این موارد را درک کنید.
51. پس از باز کردن IC، اگر رطوبت روی کارت نمایشگر رطوبت بیشتر از 30٪ باشد، نشان می‌دهد که IC مرطوب است و رطوبت را جذب می‌کند.
52. نسبت وزنی و نسبت حجمی صحیح پودر لحیم به فلاکس در ترکیب خمیر لحیم 90٪:10٪ و 50٪:50٪ است.
53. فناوری نصب سطحی اولیه در اواسط دهه 1960 در زمینه‌های نظامی و هوانوردی منشأ گرفت؛
54. در حال حاضر، محتویات Sn و Pb در خمیرهای لحیم‌کاری معمولاً مورد استفاده برای SMT به ترتیب عبارتند از: 63Sn+37Pb؛
55. فاصله تغذیه معمول برای سینی‌های نوار کاغذی با عرض 8 میلی‌متر 4 میلی‌متر است.
56. در اوایل دهه 1970، نوع جدیدی از SMD در صنعت ظاهر شد که به عنوان "حامل تراشه بدون پین مهر و موم شده" شناخته می‌شد که اغلب به اختصار HCC نامیده می‌شود.
57. مقدار مقاومت قطعه با نماد 272 باید 2.7K اهم باشد.
58. مقدار خازن قطعه 100NF با مقدار 0.10uf یکسان است.
نقطه اتکتیک 59.63Sn +37Pb برابر است با 183 درجه سانتیگراد.
60. پرکاربردترین ماده قطعات الکترونیکی در SMT سرامیک است.
61. منحنی دما کوره لحیم‌کاری رفلاکس دارای حداکثر دمای منحنی 215 درجه سانتیگراد است که مناسب‌ترین است.
62. هنگام بازرسی کوره قلع، دمای 245 درجه سانتیگراد مناسب‌تر است.
63. قطر قرقره نوار برای بسته‌بندی قطعات SMT 13 اینچ یا 7 اینچ است.
64. انواع باز شدن صفحات فولادی مربع، مثلثی، دایره‌ای، ستاره‌ای و به شکل بن لای است.
65. ماده PCB که در حال حاضر در سمت کامپیوتر استفاده می‌شود: تخته فایبرگلاس است؛
66. خمیر لحیم Sn62Pb36Ag2 عمدتاً برای چه نوع زیرلایه‌های سرامیکی استفاده می‌شود؟
67. فلاکس‌های مبتنی بر رزین را می‌توان به چهار نوع R، RA، RSA و RMA طبقه‌بندی کرد.
68. آیا جهت‌گیری در مقاومت بخش SMT وجود دارد؟
69. در حال حاضر، خمیر لحیم موجود در بازار در واقع فقط 4 ساعت زمان چسبندگی دارد.
70. فشار هوای نامی که معمولاً برای تجهیزات SMT استفاده می‌شود 5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
71. هنگام عبور از کوره لحیم‌کاری، برای PTH جلو و SMT عقب باید از چه نوع روش لحیم‌کاری استفاده شود؟ چه نوع روش لحیم‌کاری، لحیم‌کاری موجی دوگانه مختل شده است؟
72. روش‌های بازرسی رایج برای SMT: بازرسی بصری، بازرسی اشعه ایکس و بازرسی بینایی ماشین
73. حالت هدایت حرارت قطعات تعمیر کرومیت، هدایت + همرفت است.
74. در حال حاضر، اجزای اصلی توپ‌های قلع در مواد BGA Sn90 Pb10 هستند.
75. روش‌های ساخت صفحات فولادی شامل برش لیزری، الکتروفرمینگ و اچینگ شیمیایی است.
76. دمای کوره رفلاکس با استفاده از دماسنج برای اندازه‌گیری دمای قابل اجرا تعیین می‌شود.
77. هنگامی که محصولات نیمه‌تمام SMT کوره رفلاکس صادر می‌شوند، شرایط لحیم‌کاری آنها این است که قطعات روی PCB ثابت شده‌اند.
78. فرآیند توسعه مدیریت کیفیت مدرن: TQC-TQA-TQM؛
79. تست ICT، تست تخت سوزنی است؛
80. تست ICT می‌تواند قطعات الکترونیکی را از طریق تست استاتیک اندازه‌گیری کند.
81. ویژگی‌های لحیم این است که نقطه ذوب آن کمتر از سایر فلزات است، خواص فیزیکی آن شرایط جوشکاری را برآورده می‌کند و سیالیت آن در دماهای پایین بهتر از سایر فلزات است.
82. هنگامی که قطعات کوره رفلاکس تعویض می‌شوند و شرایط فرآیند تغییر می‌کند، منحنی اندازه‌گیری باید دوباره اندازه‌گیری شود.
83. زیمنس 80F/S متعلق به درایو کنترل الکترونیکی بیشتر است؛
84. گیج ضخامت خمیر لحیم از نور لیزر برای اندازه‌گیری استفاده می‌کند: درجه خمیر لحیم، ضخامت خمیر لحیم و عرض چاپ خمیر لحیم.
85. روش‌های تغذیه برای قطعات SMT شامل فیدرهای ارتعاشی، فیدرهای دیسکی و فیدرهای نواری است.
86. از چه مکانیزم‌هایی در تجهیزات SMT استفاده می‌شود: مکانیزم CAM، مکانیزم میله جانبی، مکانیزم پیچ و مکانیزم کشویی؛
87. اگر بخش بازرسی بصری قابل تأیید نیست، باید از کدام عملیات BOM، تأیید سازنده و برد نمونه پیروی شود؟
88. اگر روش بسته‌بندی قطعه 12w8P باشد، اندازه Pinth شمارنده باید هر بار 8 میلی‌متر تنظیم شود.
89. انواع دستگاه‌های جوش مجدد: کوره جوش مجدد هوای گرم، کوره جوش مجدد نیتروژن، کوره جوش مجدد لیزری، کوره جوش مجدد مادون قرمز؛
90. روش‌هایی که می‌توان برای تولید آزمایشی نمونه‌های قطعات SMT اتخاذ کرد: تولید ساده، نصب دستگاه چاپ دستی و نصب دستی چاپ دستی؛
91. اشکال MARK معمولاً مورد استفاده شامل: دایره، صلیب، مربع، لوزی، مثلث و سواستیکا است.
92. در بخش SMT، به دلیل تنظیم نامناسب Reflow Profile، این ناحیه پیش گرمایش و ناحیه خنک‌کننده است که ممکن است باعث ایجاد ریزترک در قطعات شود.
93. گرمایش ناهموار در هر دو انتهای قطعات در بخش SMT می‌تواند به راحتی منجر به: لحیم‌کاری خالی، عدم تراز و سنگ قبر شود.
94. ابزارهای تعمیر قطعات SMT شامل: هویه، استخراج‌کننده هوای گرم، تفنگ مکش لحیم و موچین است.
95. QC به این موارد تقسیم می‌شود: IQC، IPQC، FQC و OQC؛
96. دستگاه‌های نصب سطحی با سرعت بالا می‌توانند مقاومت‌ها، خازن‌ها، آی‌سی‌ها و ترانزیستورها را نصب کنند.
97. ویژگی‌های الکتریسیته ساکن: جریان کم، بسیار تحت تأثیر رطوبت؛
98. زمان چرخه دستگاه‌های پرسرعت و دستگاه‌های همه‌منظوره باید تا حد امکان متعادل باشد.
99. معنای واقعی کیفیت این است که بار اول آن را به خوبی انجام دهید.
100. دستگاه فناوری نصب سطحی (SMT) باید ابتدا قطعات کوچک و سپس قطعات بزرگ را قرار دهد.
101. BIOS یک سیستم ورودی/خروجی پایه است. نام کامل انگلیسی آن: Base Input/Output System است؛
102. قطعات SMT بر اساس وجود یا عدم وجود پین‌های قطعه به دو نوع تقسیم می‌شوند: LEAD و LEADLESS.
103. سه نوع اصلی از دستگاه‌های قرارگیری خودکار رایج وجود دارد: نوع قرارگیری متوالی، نوع قرارگیری پیوسته و دستگاه قرارگیری انتقال انبوه.
104. تولید را می‌توان در فرآیند SMT بدون LOADER انجام داد.
105. فرآیند SMT به شرح زیر است: سیستم تغذیه برد - دستگاه چاپ خمیر لحیم - دستگاه پرسرعت - دستگاه همه‌منظوره - دستگاه لحیم‌کاری رفلاکس - دستگاه دریافت برد؛
106. هنگام باز کردن قطعات حساس به دما و رطوبت، رنگ نمایش داده شده در داخل دایره کارت رطوبت باید قبل از استفاده از قطعات آبی باشد.
107. مشخصات اندازه 20 میلی‌متر عرض نوار نیست.
108. دلایل اتصال کوتاه ناشی از چاپ ضعیف در طول فرآیند تولید: الف. محتوای فلز ناکافی در خمیر لحیم، که منجر به فروپاشی می‌شود ب. 1. سوراخ‌های صفحه فولادی خیلی بزرگ هستند که منجر به محتوای قلع بیش از حد می‌شود. n2. کیفیت صفحه فولادی ضعیف است و تخلیه قلع خوب نیست. قالب برش لیزری را تعویض کنید. n3. خمیر لحیم باقیمانده در پشت مداد وجود دارد. فشار کاردک را کاهش دهید و از VACCUM و SOLVENT مناسب استفاده کنید
109. اهداف اصلی مهندسی هر ناحیه در Reflow Furnace Profile عمومی: الف. ناحیه پیش گرمایش؛ هدف پروژه: تبخیر حلال در خمیر لحیم. ب. ناحیه دمای یکنواخت هدف مهندسی: فعال‌سازی فلاکس و حذف اکسیدها؛ تبخیر آب اضافی. ج. ناحیه جوش مجدد هدف پروژه: ذوب لحیم. د. ناحیه خنک‌کننده هدف مهندسی: برای تشکیل اتصالات لحیم آلیاژی و ادغام پایه‌های قطعه با پدهای لحیم به عنوان یک.
110. در فرآیند SMT، دلایل اصلی تولید دانه‌های لحیم عبارتند از: طراحی ضعیف پدهای PCB، طراحی ضعیف دهانه‌ها روی صفحات فولادی، عمق قرارگیری بیش از حد یا فشار قرارگیری، شیب صعودی بیش از حد منحنی Profile، فروپاشی خمیر لحیم و ویسکوزیته بسیار کم خمیر لحیم.