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会社ニュースもしあなたが電子工場のSMTで働いたことがあるなら、これらを理解しているはずです

もしあなたが電子工場のSMTで働いたことがあるなら、これらを理解しているはずです

2025-06-23

電子機器工場のSMTで働いたことがあるなら,

一般的には,SMTワークショップで指定された温度は25±3°Cです.
溶接ペスト印刷に必要な材料と道具:溶接ペスト,鋼板,スクレイパー,拭き紙,毛糸のない紙,清掃剤,混ぜナイフ.
溶接パスタの常用合金組成はSn/Pb合金で,合金比は63/37である.
溶接パスタの主な成分は,溶接粉末と流体という2つの主要部分に分かれています.
溶接におけるフルクスの主な機能は,酸化物を除去し,溶けた锡の表面張力を壊し,再酸化を防止することです.
溶接パスタ内のスチール粉末粒子のフルックス (流量) の体積比は,約1である.1体重比は約9です1.
溶接パスタの原則は "先入先出"です
溶接パスタを開いて使用する際には 2 つの重要なプロセスを経なければなりません. 熱付けと混ぜ合わせです.
鋼板の一般的な製造方法は,エッチング,レーザー,電圧成形です.
SMTの完全な名称はSurface mount ((またはマウント) テクノロジーで,中国語で表面粘着 (またはマウント) テクノロジーを意味します.
ESDの完全な名称は静電放出です中国語で静電放出という意味です
SMT機器のプログラムを作成する際には 5つの主要部分が含まれます.この5つの部分はPCBデータ,マークデータ,フィッダーデータ,ノズルデータ,パーツデータです.
鉛のない溶接剤 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 の溶融点は 217 °C です.
部分乾燥炉の相対温度と湿度は10%未満である.
一般的に使用される受動装置には,レジスタ,コンデンサ,ポイントインダクター (またはダイオード) などが含まれます.アクティブデバイスには,トランジスタ,ICなどが含まれます.
SMT鋼板の通常使用される材料は不oxidable steelです.
一般的に使用されるSMT鋼板の厚さは0.15mm (または0.12mm) である.
発生する電磁電荷の種類には,摩擦,分離,インダクション,電磁電導などがあります.電磁電荷が電子機器産業に及ぼす影響は:ESD障害,静電汚染静的排除の3つの原則は静的中和,接地,シールドです.
帝国尺寸は0603 (長 × 幅) =0.06インチ*0.03インチでメトリック尺寸は3216 (長 × 幅) =3.2mm*1.6mmです
ERB-05604-J81の第8コード"4"は,抵抗値56オームの4回路を示します.コンデンサータECA-0105Y-M31の電容量はC=106pF =1NF =1 * 10-6Fです.
ECNの中国語全称は"工学変更通知"である.SWRの中国語全称は"特殊ニーズ作業命令"である.すべての関連部門によって共同署名され, 文書センターによって配布される必要があります.
5Sの具体的な内容は,分類,直し,掃き,清掃,そして自己規律です.
PCBSの真空包装の目的は,塵や湿気を防止することです.
品質方針は,包括的な品質管理,システムの導入,顧客の要求を満たす品質の提供です.欠陥ゼロの目標を達成するために;
品質に対する"三つのノー"の方針は: 欠陥のある製品を受け入れないこと, 欠陥のある製品を製造しないこと, 欠陥のある製品を放出しないこと.
7つのQC技術の中で,魚骨の原因検査における4M1Hは (中国語で) 人,機械,材料,方法,環境を指します.
溶接パスタの成分には,金属粉末,溶媒,流体,抗ゆがみ剤,活性剤が含まれます.重量的には金属粉末が85%~92%を占め,体積的には50%を占めています.金属粉末の主な成分は,锡と鉛である.63/37 の比率で,溶融点は 183°C です.
溶接パスタを用いるときには,冷蔵庫から取って温める必要があります.目的は,冷蔵状態の溶接パスタの温度を室温に戻し,印刷を容易にすることです.温度が上がらない場合PCBAのリフロー後に発生する可能性のある欠陥は溶接珠です.
機械のファイル供給モードには:準備モード,優先交換モード,交換モード,迅速アクセスモードが含まれます.
SMTのPCB位置付け方法は,真空位置付け,機械的な穴位置付け,双面クランプ位置付け,ボード縁位置付けなどである.
272 の値を持つレジスタのシンボル (シートスクリーン) は 2700Ω,そして 4.8MΩ の値を持つレジスタのシンボル (シートスクリーン) は 485 です.
BGAボディのシートスクリーン印刷には,製造者,製造元部品番号,仕様,日付コード/ラット番号などの情報が含まれます.
208ピンQFPのピッチは0.5mmである.
7つのQC技術の中で,魚骨図は因果関係を探すことを強調しています.
CPKは,現在の実態下でのプロセス能力を指します.
液体は恒温帯で蒸発し始め,化学浄化作用を行います.
理想の鏡像関係冷却ゾーン曲線と反流ゾーン曲線
RSS曲線は,加熱→恒温→反流→冷却の曲線である.
現在使っているPCB材料は FR-4です
PCBの曲面仕様は,その斜面の0.7%を超えてはならない.
STENCILのレーザー切断は再利用可能な方法です
現在,コンピュータマザーボードで一般的に使用されているBGAボール直径は0.76mmである.
ABSシステムは絶対座標で
セラミックチップコンデンサータECA-0105Y-K31の誤差は ±10%である.
パナソニックの全自動表面マウントマシン"パナセル"の電圧は3Ø200±10VACである.
SMTコンポーネントパッケージのテープロールの直径は13インチまたは7インチです.
一般的に,SMT鋼板の穴は,PCBパッドの穴よりも4μm小さいもので,不良の溶接球の現象を防ぐ必要があります.
"PCBA検査仕様書"によると,二面角が90度以上の場合,溶接パスタが波溶接器体に粘着していないことを示しています.
ICが開封された後,湿度表示カードの湿度が30%を超えると,ICが湿っていて湿度吸収していることを示します.
溶接粉末の重量比と容量比は,溶接パスタの組成の流量比で 90%:10%と 50%:50%です.
初期の表面マウント技術は,1960年代半ばに軍事および航空電子分野から始まった.
現在,SMT用の最も一般的に使用される溶接パストのSnとPbの含有量はそれぞれ63Sn+37Pbである.
8mm の幅の紙テープの通用給餌距離は 4mm です.
1970年代初頭,業界では"密閉ピンマイチチップキャリア"として知られる新しいタイプのSMDが登場し,しばしばHCCと略された.
標識272を持つ部品の抵抗値は2.7Kオームでなければならない.
100NFコンポーネントの容量値は 0.10uf と同じです.
59.63Sn +37Pbのユーテキスポイントは183°Cである.
SMTで最も広く使われている電子部品材料はセラミックです.
リフロー溶接炉の温度曲線は最高温度215°Cで,最も適しています.
鉛炉の検査では 245 °C の温度がより適しています
SMTコンポーネントパッケージのテープロールの直径は13インチまたは7インチです.
鋼板の開口型は,四角形,三角形,円形,星形,ベンライ形である.
コンピュータ側で現在使われているPCBの材料はファイバーグラスボード
Sn62Pb36Ag2の溶接パスタは主にどんな基板のセラミックプレートに使われますか?
ロージンベースのフルクスは,R,RA,RSA,RMAの4種類に分類することができる.
SMT断面抵抗に方向性があるか?
現在,市場に出回っている溶接パスタの粘着時間は4時間しかありません.
一般的にSMT機器に使用される気圧は5kg/cm2である.
溶接炉を通過する際の前PTHと後ろSMTにはどのような溶接方法を使用すべきですか? 混乱した二波溶接とはどのような溶接方法ですか?
SMTの共通検査方法:視覚検査,X線検査,機械視検査
クロマイト補修部品の熱伝導モードは伝導+伝導である.
現在,BGA材料のチナボールの主要成分は Sn90 Pb10 です.
鋼板の製造方法は,レーザー切削,電圧形成,化学エッチングなどである.
リフローオーブンの温度は,適用温度を測定する温度計を用いて決定する.
リフローオーブンのSMT半成品が輸出される場合,その溶接条件は,部品がPCBに固定されていることである.
現代の品質管理の開発プロセス:TQC-TQA-TQM
ICTテストは針床テストです.
ICTのテストでは,静的テストを通じて電子部品を測定できます.
溶接剤の特徴は,他の金属よりも低の溶融点であり,物理的性質は溶接条件を満たす.低温での流動性は他の金属よりも優れています.
リフローオーブンの部品が交換され,プロセス条件が変化すると,測定曲線を再測定する必要があります.
シメンス 80F/Sは電子制御ドライブに属しています
溶接パスタ厚度計は,溶接パスタの程度,溶接パスタの厚さ,溶接パスタ印刷の幅を測定するためにレーザー光を使用します.
SMT部品の供給方法には,振動式フィッダー,ディスクフィッダー,テープフィッダーが含まれます.
SMT機器で使用されるメカニズム:CAMメカニズム,横棒メカニズム,スクリューメカニズム,スライディングメカニズム
視覚検査のセクションが確認できない場合,どの操作のBOM,製造者の確認,サンプルボードに従うべきですか?
部品の包装方法が12w8Pであれば,カウンターのピントサイズを毎回8mm調整する必要があります.
再溶接機械の種類:熱気再溶接炉,窒素再溶接炉,レーザー再溶接炉,赤外線再溶接炉
SMT部品サンプルの試験生産に採用できる方法:精簡化された生産,機械による手印,手印による手印
一般に用いられるMARK形状には,円,十字架,四角,ロンブス,三角形,スワスティフォームが含まれる.
SMTセクションでは,リフロープロファイルの設定が不適切であるため,予熱ゾーンと冷却ゾーンが部品に微小の裂け目を引き起こす可能性があります.
SMTセクションの部品の両端の不均等な加熱は,簡単に:空の溶接,誤った配列,墓石を引き起こす可能性があります.
SMT部品修理の道具には:溶接鉄,熱気抽出機,溶接吸管銃,ピンチなどがあります.
QCは:IQC,IPQC,FQC,OQCに分かれています.
高速の表面マウント機械はレジスタ,コンデンサ,IC,トランジスタをマウントすることができます.
静電の特徴: 低電流,湿度による影響が大きい.
高速機械と汎用機械のサイクル時間は,可能な限りバランスを取るべきです.
品質の本当の意味は,最初から上手くやることだ.
表面マウント技術 (SMT) の機械は,まず小さな部品を,それから大きな部品を配置する必要があります.
BIOSは基本的な入力/出力システムである.その完全な英語名:Base Input/Output System.
SMTコンポーネントは,コンポーネント・ピンの存在または不在に基づいて2種類に分類される.LEDとLEDLESS.
一般的な自動配置機械は,連続配置型,連続配置型,質量移転配置機械の3つの基本タイプがあります.
生産は,LOADERなしでSMTプロセスで行うことができます.
SMTプロセスは次のとおりです:板の供給システム - 溶接パスタ印刷機 - 高速印刷機 - 一般用途機械 - リフロー溶接機 - 板の受信機
温度や湿度に敏感なパーツを開くとき,湿度カードの円の中に表示されている色は,パーツを使用する前に青でなければなりません.
20mmのサイズ仕様はテープの幅ではありません
製造過程中の印刷の不良により短路が発生する原因:
- a. 溶接パスタの金属含有量が不十分で,崩壊する
- (b)
  - 鋼板の穴は大きすぎるため,チンの含有量が過剰です.
  - 鋼板の質が悪いし,チンの放出も良くない.レーザー切削テンプレートを交換する.
  - 鉛筆の後ろに余剰の溶接ペーストが存在しています.スクレイパーの圧力を減らし,適切な VACCUM と SOLVENT を使う
一般的なリフローオーブンのプロファイルの各ゾーンの主要なエンジニアリング目的:
- a. 予熱ゾーン: プロジェクトの目的: 溶媒を溶接パスタに蒸発させる.
- b. 均一温度帯エンジニアリング目的: 流れの活性化と酸化物の除去; 余分な水を蒸発する.
- c. 再溶接領域プロジェクトの目標:溶接器の溶融
- d. 冷却ゾーンエンジニアリング目的:合金溶接接体を形成し,部品足と溶接パッドを一つに統合する.
SMTプロセスでは,溶接粒子の生成の主な理由は,PCBパッドの設計不良,鋼板の開口の設計不良,配置深度や配置圧力の過剰,プロフィール曲線の過剰な上昇傾き溶接パスタの粘度が低すぎる

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テレ: 86-755-27962186

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