Adhésif SMT: une vue d'ensemble
L'adhésif de patch est une consommation pure de produits de procédé non essentiels, maintenant avec l'amélioration continue de la conception et de la technologie PCA, par reflux de trou,le soudage à reflux à double face a été réalisé, l'utilisation du procédé de montage PCA adhésif de patch est de moins en moins utilisée.
L'adhésif SMT, également appelé adhésif SMT, adhésif rouge SMT, est généralement une pâte rouge (également jaune ou blanche) répartie uniformément avec du durcisseur, du pigment, du solvant et d'autres adhésifs,principalement utilisés pour fixer des composants sur la carte imprimée, généralement distribués par méthodes de distribution ou d'impression à la sérigraphie en acier.La différence avec la pâte de soudure est qu'elle est durcie après chauffage., son point de congélation est de 150 °C et il ne se dissout pas après réchauffement, c'est-à-dire que le processus de durcissement thermique du patch est irréversible.L'effet d'utilisation de l'adhésif SMT varie en raison des conditions de durcissement thermiqueL'adhésif doit être sélectionné selon le procédé d'assemblage des circuits imprimés (PCBA, PCA).
Caractéristiques, applications et perspectives de l'adhésif SMT
La colle rouge SMT est une sorte de composé polymère, les principaux composants sont le matériau de base (c'est-à-dire le matériau moléculaire élevé principal), le remplissage, l'agent de durcissement, d'autres additifs, etc.La colle rouge SMT a une fluidité de viscositéLes caractéristiques de l'adhésif rouge sont les suivantes:le but de l'utilisation de la colle rouge est de faire coller les pièces fermement à la surface du PCB pour l'empêcher de tomberPar conséquent, l'adhésif de patch est une consommation pure de produits de processus non essentiels, et maintenant avec l'amélioration continue de la conception et du processus PCA,par reflux de trou et soudage à reflux double face ont été réalisés, et le processus de montage PCA utilisant l'adhésif de patch montre une tendance de moins en moins.
Classification des adhésifs SMT par mode d'utilisation
Type de grattage:
Le dimensionnement est effectué par le mode d'impression et de grattage de la maille d'acier.Les trous des mailles d'acier doivent être déterminés en fonction du type de pièces, la performance du substrat, l'épaisseur et la taille et la forme des trous.
Type de distributeur:
La colle est appliquée sur la carte de circuit imprimé par un équipement de distribution. Un équipement de distribution spécial est nécessaire et le coût est élevé.la colle rouge à travers la tête de distribution spéciale vers le substrat, la taille du point de colle, la quantité, le temps, le diamètre du tube à pression et d'autres paramètres à contrôler, la machine de distribution a une fonction flexible.On peut utiliser différentes têtes de distribution., définir des paramètres à changer, vous pouvez également changer la forme et la quantité du point de colle, afin d'obtenir l'effet, les avantages sont pratiques, flexibles et stables.L'inconvénient est qu'il est facile d'avoir du fil à dessin et des bullesNous pouvons ajuster les paramètres de fonctionnement, la vitesse, le temps, la pression de l'air et la température pour minimiser ces lacunes.
Conditions de durcissement typiques de l'adhésif SMT
- 100 °C pendant 5 minutes
- 120 °C pendant 150 secondes
- 150 °C pendant 60 secondes
- 1, plus la température de durcissement est élevée et plus le temps de durcissement est long, plus la résistance de liaison est forte.
- 2Comme la température de l'adhésif du patch varie en fonction de la taille des pièces du substrat et de la position de montage, nous recommandons de trouver les conditions de durcissement les plus appropriées.
Exigences relatives à la force de poussée
| Composant |
Exigence de force de poussée |
| 0603 condensateur |
1.0 kg |
| 0603 résistance |
1.5kg |
| 0805 condensateur |
1.5kg |
| 0805 résistance |
2.0 kg |
qui ne peut atteindre la poussée ci-dessus, indiquant que la force n'est pas suffisante.
Généralement causée par les raisons suivantes:
- 1, la quantité de colle est insuffisante.
- 2, le colloïde n' est pas 100% durci.
- 3, la carte PCB ou les composants sont contaminés.
- 4, le colloïde lui-même est fragile, pas de force.
Instabilité thixotrope
Une colle de seringue de 30 ml doit être frappée des dizaines de milliers de fois par la pression de l'air pour être utilisée, donc la colle elle-même doit avoir une excellente thixotropie,Sinon, cela provoquera l'instabilité du point de colle, trop peu de colle, ce qui conduira à une résistance insuffisante, provoquant la chute des composants lors de la soudure à ondes, au contraire, la quantité de colle est trop, en particulier pour les petits composants,facile à coller au tampon, empêchant les connexions électriques.
Point de fuite ou de colle insuffisant
Motifs et contre-mesures:
- 1Si la carte d'impression n'est pas nettoyée régulièrement, elle doit être nettoyée avec de l'éthanol toutes les 8 heures.
- 2, le colloïde contient des impuretés.
- 3, l'ouverture de la carte à mailles est déraisonnablement trop petite ou la pression de distribution est trop faible, la conception de colle insuffisante.
- 4, il y a des bulles dans le colloïde.
- 5Si la tête de distribution est obstruée, la buse de distribution doit être nettoyée immédiatement.
- 6, la température de préchauffage de la tête de distribution n'est pas suffisante, la température de la tête de distribution doit être réglée à 38°C.
Les causes de la soudure par ondes sont très complexes:
- 1La force d'adhérence du patch est insuffisante.
- 2Il a été frappé avant la soudure par ondes.
- 3Il y a plus de résidus sur certains composants.
- 4, le colloïde n' est pas résistant aux chocs à haute température
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