SMT lem Dasar Mengapa kita harus menggunakan lem merah dan lem kuning

Perekat tambalan adalah konsumsi murni dari produk proses yang tidak penting, sekarang dengan perbaikan terus-menerus dari desain PCA dan teknologi, melalui aliran lubang kembali,Pengelasan aliran balik sisi ganda telah direalisasikan, penggunaan proses pemasangan PCA patch adhesive semakin berkurang.

Perekat SMT, juga dikenal sebagai perekat SMT, perekat merah SMT, biasanya pasta merah (juga kuning atau putih) yang didistribusikan secara merata dengan pengeras, pigmen, pelarut dan perekat lainnya,digunakan terutama untuk mengikat komponen pada papan cetak, umumnya didistribusikan dengan metode dispensing atau pencetakan layar baja Setelah memasang komponen, letakkan mereka di oven atau tungku reflow untuk pemanasan dan pengerasan.Perbedaannya dengan pasta solder adalah bahwa ia dikeras setelah panas, suhu titik pembekuannya adalah 150 ° C, dan tidak akan larut setelah dipanaskan kembali, yaitu proses pengerasan panas tambalan tidak dapat diubah.Efek penggunaan perekat SMT akan bervariasi karena kondisi pengerasan termal, objek yang terhubung, peralatan yang digunakan, dan lingkungan operasi. perekat harus dipilih menurut proses perakitan papan sirkuit cetak (PCBA, PCA).

Perekat merah SMT adalah sejenis senyawa polimer, komponen utama adalah bahan dasar (yaitu bahan molekul tinggi utama), pengisi, agen pengeras, aditif lainnya dan sebagainya.SMT lem merah memiliki viskositas fluiditas, karakteristik suhu, karakteristik basah dan sebagainya. Menurut karakteristik ini lem merah, dalam produksi,Tujuan menggunakan lem merah adalah untuk membuat bagian-bagian melekat dengan kuat pada permukaan PCB untuk mencegahnya jatuhOleh karena itu, perekat tambalan adalah konsumsi murni dari produk proses non-esensial, dan sekarang dengan perbaikan terus-menerus dari desain PCA dan proses,melalui lubang reflow dan pengelasan reflow dua sisi telah direalisasikan, dan proses pemasangan PCA menggunakan perekat tambalan menunjukkan kecenderungan yang semakin berkurang.

• 100°C selama 5 menit
• 120 ° C selama 150 detik
• 150°C selama 60 detik
• 1, semakin tinggi suhu pengerasan dan semakin lama waktu pengerasan, semakin kuat kekuatan ikatan.
• 2, karena suhu perekat tambalan akan berubah dengan ukuran bagian substrat dan posisi pemasangan, kami merekomendasikan untuk menemukan kondisi pengerasan yang paling cocok.

yang tidak dapat mencapai dorongan di atas, menunjukkan bahwa kekuatan tidak cukup.

• 1, jumlah lem tidak cukup.
• 2, koloid tidak 100% dikeringkan.
• 3, papan PCB atau komponen terkontaminasi.
• 4, koloid itu sendiri rapuh, tidak kuat.

Perekat jarum suntik 30 ml harus dipukul puluhan ribu kali dengan tekanan udara untuk digunakan, jadi perekat tambalan itu sendiri diperlukan memiliki tixotropy yang sangat baik,Jika tidak, itu akan menyebabkan ketidakstabilan titik lem, terlalu sedikit lem, yang akan menyebabkan kekuatan yang tidak cukup, menyebabkan komponen untuk jatuh selama soldering gelombang, sebaliknya, jumlah lem terlalu banyak, terutama untuk komponen kecil,mudah menempel pada pad, mencegah koneksi listrik.

Alasan dan Countermeasures:

• 1, papan cetak tidak dibersihkan secara teratur, harus dibersihkan dengan etanol setiap 8 jam.
• 2, koloid memiliki kotoran.
• 3, pembukaan papan mesh terlalu kecil atau tekanan penyampaian terlalu kecil, desain lem yang tidak cukup.
• 4, ada gelembung di koloid.
• 5Jika kepala dispenser tersumbat, nozzle dispenser harus segera dibersihkan.
• 6, suhu prapanas kepala dispenser tidak cukup, suhu kepala dispenser harus diatur pada 38°C.

• 1Kekuatan perekat tambalan tidak cukup.
• 2. Itu telah terpengaruh sebelum gelombang pengelasan.
• 3Ada lebih banyak residu pada beberapa komponen.
• 4, koloid tidak tahan terhadap dampak suhu tinggi