SMT Yapıştırıcı: Bir Özet
Patch yapıştırıcı, artık PCA tasarımının ve teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle, delik tekrar akışı yoluyla,Çift taraflı geri akışlı kaynak gerçekleştirildi, yama yapıştırıcı PCA montaj sürecinin kullanımı giderek azalıyor.
SMT yapıştırıcı, SMT yapıştırıcı, SMT kırmızı yapıştırıcı olarak da bilinir, genellikle sertleştirici, pigment, çözücü ve diğer yapıştırıcılarla eşit olarak dağılmış kırmızı (aynı zamanda sarı veya beyaz) bir yapıştırmadır,esas olarak baskı kartına bileşenleri sabitlemek için kullanılır, genellikle dağıtım veya çelik ekran baskı yöntemleri ile dağıtılır.Bu ve lehimli pasta arasındaki fark, ısıtma sonrasında sertleşmesidir.Dondurma noktası 150 ° C'dir ve yeniden ısıtıldıktan sonra çözülmez, yani yamaların ısı sertleştirme süreci geri dönüşüzdür.SMT yapıştırıcısının kullanım etkisi, termal sertleştirme koşullarına bağlı olarak değişecektir., bağlı nesne, kullanılan ekipman ve çalışma ortamı. yapıştırıcı basılı devreler tablosu montajı (PCBA, PCA) sürecine göre seçilmelidir.
SMT yapıştırıcısının özellikleri, uygulamaları ve beklentileri
SMT kırmızı yapıştırıcı bir tür polimer bileşiktir, ana bileşenler temel malzeme (yani ana yüksek moleküler malzeme), dolgu, sertleştirme ajanı, diğer katkı maddeleri ve benzeri maddelerdir.SMT kırmızı yapıştırıcı viskozluk sıvılık vardır, sıcaklık özellikleri, ıslatma özellikleri vb.Kırmızı yapıştırıcı kullanmanın amacı, parçaların düşmesini önlemek için PCB yüzeyine sıkıca yapışmasıdır.Bu nedenle, yama yapışkanı, gerekli olmayan süreç ürünlerinin saf bir tüketimidir ve şimdi PCA tasarımının ve işleminin sürekli iyileştirilmesiyle,delik geri akışı ve iki taraflı geri akış kaynak ile gerçekleştirilmiştir, ve yama yapıştırıcısı kullanan PCA montaj süreci giderek daha az bir eğilim gösteriyor.
SMT Yapıştırıcılar Kullanım Tiplerine Göre Sınıflandırma
Çöpleme tipi:
Boyutlandırma, çelik ağın baskı ve kazma moduyla gerçekleştirilir. Bu yöntem en yaygın olarak kullanılan ve doğrudan lehimli pasta presinde kullanılabilir.Çelik ağ delikleri parça türüne göre belirlenmelidir., substratın performansı, kalınlığı ve deliklerin boyutu ve şekli.
İlaç türü:
Yapıştırıcı, basılı devre kartına dağıtım ekipmanları ile uygulanır. Özel dağıtım ekipmanları gereklidir ve maliyeti yüksektir. dağıtım ekipmanları basınçlı hava kullanımıdır,Kırmızı yapıştırıcı, özel dağıtım başlığından alt yüzeye doğru, yapıştırıcı noktasının büyüklüğü, ne kadar, zaman, basınç borusu çapı ve diğer parametreler kontrol etmek için, dağıtım makinesi esnek bir işlevi vardır.Farklı dağıtım başlıkları kullanabiliriz., değişmek için parametreler ayarlayın, aynı zamanda etkiyi elde etmek için yapıştırıcı noktasının şeklini ve miktarını da değiştirebilirsiniz, avantajları uygun, esnek ve kararlıdır.dezavantajı tel çizimi ve kabarcıkları olması kolaydırBu eksiklikleri en aza indirmek için çalışma parametrelerini, hızı, zamanı, hava basıncını ve sıcaklığı ayarlayabiliriz.
SMT Patch Yapıştırıcı Tipik Sertleştirme Koşulları
- 5 dakika boyunca 100°C
- 150 saniye boyunca 120 ° C
- 60 saniye boyunca 150°C
- 1, sertleştirme sıcaklığı ne kadar yüksekse ve sertleştirme süresi ne kadar uzunsa, bağlanma gücü o kadar güçlüdür.
- 2, çünkü yama yapıştırıcısının sıcaklığı substrat parçalarının boyutuna ve montaj pozisyonuna göre değişir, en uygun sertleştirme koşullarını bulmanızı öneririz.
Zorlama Gücü Gereksinimleri
| Bileşen |
İtme Gücü Gerekliliği |
| 0603 kondansatör |
1.0KG |
| 0603 direniş |
1.5KG |
| 0805 kapasitör |
1.5KG |
| 0805 direniş |
2.0KG |
Yukarıdaki itiş gücüne ulaşamayan, gücün yeterli olmadığını gösterir.
Genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
- 1, yapıştırıcı miktarı yeterli değil.
- 2Kolloid % 100 iyileşmedi.
- 3, PCB kartı veya bileşenleri kirlenmiştir.
- 4Kolloidin kendisi kırılgan, güçlü değil.
Tixotropik istikrarsızlık
30 ml'lik bir şırınga yapıştırıcısı kullanılması için hava basıncıyla on binlerce kez çarpılması gerekir. Bu nedenle yama yapıştırıcısının mükemmel bir tiksootropisi olması gerekir.Aksi takdirde yapıştırıcı noktasının dengesizliğine neden olur., çok az yapıştırıcı, yetersiz dayanıklılığa yol açacak, dalga lehimleme sırasında bileşenlerin düşmesine neden olacak, aksine, yapıştırıcı miktarı özellikle küçük bileşenler için çok fazla,Elektrik bağlantılarının önlenmesi için bantına yapışması kolaydır.
Yetersiz yapıştırıcı veya sızıntı noktası
Sebepler ve Karşı önlemler:
- 1, baskı tahtası düzenli olarak temizlenmezse, her 8 saatte bir etanol ile temizlenmelidir.
- 2Kolloidde kirlilik var.
- 3, ağ levhasının açılışı mantıksız çok küçük veya dağıtım basıncı çok küçük, yeterli yapıştırıcı tasarımı.
- 4Kolloitte kabarcıklar var.
- 5Eğer dağıtım başı tıkanmışsa, dağıtım nozelini derhal temizlemelisiniz.
- 6, dağıtım kafasının ön ısıtma sıcaklığı yeterli değil, dağıtım kafasının sıcaklığı 38°C olarak ayarlanmalıdır.
Yüksek dalga kaynaklarının nedenleri çok karmaşıktır:
- 1Yapağın yapışkan gücü yeterli değil.
- 2Dalga kaynaklamasından önce vurulmuş.
- 3Bazı bileşenlerde daha fazla kalıntı var.
- 4, kolloid yüksek sıcaklık çarpmasına dayanıklı değildir
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
