Adesivo SMT: Uma Visão Geral
O adesivo de patch é um consumo puro de produtos de processo não essenciais, agora com a contínua melhoria do design e tecnologia PCA, a soldagem por refluxo de furo passante e a soldagem por refluxo de dupla face foram realizadas, o uso do processo de montagem PCA com adesivo de patch está se tornando cada vez menor.
O adesivo SMT, também conhecido como adesivo SMT, adesivo vermelho SMT, é geralmente uma pasta vermelha (também amarela ou branca) distribuída uniformemente com endurecedor, pigmento, solvente e outros adesivos, usado principalmente para fixar componentes na placa impressa, geralmente distribuído por métodos de dispensação ou impressão em tela de aço. Após a fixação dos componentes, coloque-os no forno ou forno de refluxo para aquecimento e endurecimento. A diferença entre ele e a pasta de solda é que ele é curado após o calor, sua temperatura de congelamento é de 150 °C e não se dissolve após o reaquecimento, ou seja, o processo de endurecimento por calor do patch é irreversível. O efeito de uso do adesivo SMT variará devido às condições de cura térmica, ao objeto conectado, ao equipamento usado e ao ambiente operacional. O adesivo deve ser selecionado de acordo com o processo de montagem da placa de circuito impresso (PCBA, PCA).
Características, Aplicações e Perspectivas do Adesivo SMT
A cola vermelha SMT é um tipo de composto polimérico, os principais componentes são o material de base (ou seja, o principal material de alto peso molecular), enchimento, agente de cura, outros aditivos e assim por diante. A cola vermelha SMT tem viscosidade, características de temperatura, características de umectação e assim por diante. De acordo com essa característica da cola vermelha, na produção, o objetivo de usar cola vermelha é fazer com que as peças grudem firmemente na superfície da PCB para evitar que caiam. Portanto, o adesivo de patch é um consumo puro de produtos de processo não essenciais, e agora com a contínua melhoria do design e processo PCA, a soldagem por refluxo de furo passante e a soldagem por refluxo de dupla face foram realizadas, e o processo de montagem PCA usando o adesivo de patch está mostrando uma tendência de cada vez menos.
Classificação do Adesivo SMT por Modo de Uso
Tipo raspagem:
A colagem é realizada através do modo de impressão e raspagem da malha de aço. Este método é o mais amplamente utilizado e pode ser usado diretamente na prensa de pasta de solda. Os orifícios da malha de aço devem ser determinados de acordo com o tipo de peças, o desempenho do substrato, a espessura e o tamanho e formato dos orifícios. Suas vantagens são alta velocidade, alta eficiência e baixo custo.
Tipo de dispensação:
A cola é aplicada na placa de circuito impresso por equipamento de dispensação. É necessário equipamento de dispensação especial e o custo é alto. O equipamento de dispensação é o uso de ar comprimido, a cola vermelha através da cabeça de dispensação especial para o substrato, o tamanho do ponto de cola, quanto, por tempo, diâmetro do tubo de pressão e outros parâmetros para controlar, a máquina de dispensação tem uma função flexível. Para peças diferentes, podemos usar diferentes cabeças de dispensação, definir parâmetros para alterar, você também pode alterar a forma e a quantidade do ponto de cola, a fim de obter o efeito, as vantagens são convenientes, flexíveis e estáveis. A desvantagem é fácil ter fios e bolhas. Podemos ajustar os parâmetros operacionais, velocidade, tempo, pressão do ar e temperatura para minimizar essas deficiências.
Condições Típicas de Cura do Adesivo de Patch SMT
- 100℃ por 5 minutos
- 120 °C por 150 segundos
- 150℃ por 60 segundos
- 1, quanto maior a temperatura de cura e quanto maior o tempo de cura, mais forte será a força de ligação.
- 2, como a temperatura do adesivo de patch mudará com o tamanho das peças do substrato e a posição de montagem, recomendamos encontrar as condições de endurecimento mais adequadas.
Requisitos de Força de Empuxo
| Componente |
Requisito de Força de Empuxo |
| Capacitor 0603 |
1,0KG |
| Resistência 0603 |
1,5KG |
| Capacitor 0805 |
1,5KG |
| Resistência 0805 |
2,0KG |
o que não pode atingir o empuxo acima, indicando que a força não é suficiente.
Geralmente Causado Pelas Seguintes Razões:
- 1, a quantidade de cola não é suficiente.
- 2, o colóide não está 100% curado.
- 3, a placa PCB ou os componentes estão contaminados.
- 4, o próprio colóide é frágil, sem força.
Instabilidade Tixotrópica
Uma cola de seringa de 30 ml precisa ser atingida dezenas de milhares de vezes por pressão de ar para ser usada, portanto, a própria cola de patch é necessária para ter excelente tixotropia, caso contrário, causará instabilidade do ponto de cola, muito pouca cola, o que levará à força insuficiente, fazendo com que os componentes caiam durante a soldagem por onda, pelo contrário, a quantidade de cola é muito grande, especialmente para componentes pequenos, fáceis de grudar na almofada, impedindo as conexões elétricas.
Cola Insuficiente ou Ponto de Vazamento
Razões e Contramedidas:
- 1, a placa de impressão não é limpa regularmente, deve ser limpa com etanol a cada 8 horas.
- 2, o colóide tem impurezas.
- 3, a abertura da placa de malha é irracional muito pequena ou a pressão de dispensação é muito pequena, o design de cola insuficiente.
- 4, há bolhas no colóide.
- 5. Se a cabeça de dispensação estiver bloqueada, o bico de dispensação deve ser limpo imediatamente.
- 6, a temperatura de pré-aquecimento da cabeça de dispensação não é suficiente, a temperatura da cabeça de dispensação deve ser definida em 38℃.
As Causas da Soldagem por Onda Excessiva São Muito Complexas:
- 1. A força adesiva do patch não é suficiente.
- 2. Foi impactado antes da soldagem por onda.
- 3. Há mais resíduos em alguns componentes.
- 4, o colóide não é resistente ao impacto de alta temperatura
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