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एसएमटी गोंद मूल बातें लाल गोंद और पीले गोंद का उपयोग क्यों करें

2025-02-07
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एसएमटी चिपकने वालाः एक सिंहावलोकन

पैच चिपकनेवाला गैर आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों की शुद्ध खपत है, अब पीसीए डिजाइन और प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, छेद रिफ्लो के माध्यम से,दोतरफा रिफ्लो वेल्डिंग का एहसास हुआ है, पैच चिपकने वाला पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कम से कम हो रहा है।

एसएमटी चिपकने वाला, जिसे एसएमटी चिपकने वाला, एसएमटी लाल चिपकने वाला भी कहा जाता है, आमतौर पर एक लाल (पीला या सफेद भी) पेस्ट होता है, जिसे कठोर, वर्णक, विलायक और अन्य चिपकने वाले पदार्थों के साथ समान रूप से वितरित किया जाता है,मुख्य रूप से मुद्रित बोर्ड पर घटकों को तय करने के लिए प्रयोग किया जाता है, आम तौर पर वितरण या स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों द्वारा वितरित किया जाता है। घटकों को लगाने के बाद, उन्हें गर्म करने और कठोर करने के लिए ओवन या रिफ्लो ओवन में रखा जाता है।इसके और सोल्डर पेस्ट के बीच अंतर यह है कि यह गर्मी के बाद कठोर होता है, इसका जमे हुए बिंदु तापमान 150 डिग्री सेल्सियस है, और यह फिर से गर्म होने के बाद भंग नहीं होगा, अर्थात, पैच की गर्मी कठोरता प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है।एसएमटी चिपकने वाला का उपयोग प्रभाव थर्मल कठोरता की स्थिति के कारण भिन्न होगा, कनेक्टेड ऑब्जेक्ट, इस्तेमाल किया उपकरण और ऑपरेटिंग वातावरण। चिपकने वाला प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए, पीसीए) प्रक्रिया के अनुसार चुना जाना चाहिए।

एसएमटी चिपकने की विशेषताएं, अनुप्रयोग और संभावनाएं

एसएमटी लाल गोंद एक प्रकार का बहुलक यौगिक है, मुख्य घटक आधार सामग्री (यानी, मुख्य उच्च आणविक सामग्री), भराव, उपचार एजेंट, अन्य योजक और इतने पर हैं।एसएमटी लाल गोंद चिपचिपाहट तरलता हैइस विशेषता के अनुसार, लाल गोंद के उत्पादन में,लाल गोंद का उपयोग करने का उद्देश्य पीसीबी की सतह पर दृढ़ता से चिपकने के लिए भागों को बनाना है ताकि यह गिरने से रोका जा सकेइसलिए, पैच चिपकने वाला गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादों का शुद्ध उपभोग है, और अब पीसीए डिजाइन और प्रक्रिया में निरंतर सुधार के साथ,छेद रिफ्लो और दो तरफा रिफ्लो वेल्डिंग के माध्यम से महसूस किया गया है, और पैच चिपकने वाले का उपयोग करके पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया कम और कम प्रवृत्ति दिखा रही है।

एसएमटी उपयोग मोड के अनुसार चिपकने वाले का वर्गीकरण
स्क्रैपिंग प्रकार:

स्टील जाल के प्रिंटिंग और स्क्रैपिंग मोड के माध्यम से आकार का निर्धारण किया जाता है। यह विधि सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और सीधे सोल्डर पेस्ट प्रेस पर इस्तेमाल की जा सकती है।इस्पात जाल के छेद को भागों के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिएइसके फायदे उच्च गति, उच्च दक्षता और कम लागत हैं।

डिस्पेंसर प्रकारः

चिपकने वाला चिपकने वाले उपकरण द्वारा मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लगाया जाता है। विशेष वितरण उपकरण की आवश्यकता होती है, और लागत अधिक होती है। वितरण उपकरण संपीड़ित हवा का उपयोग है,लाल गोंद विशेष वितरण सिर के माध्यम से सब्सट्रेट के लिए, गोंद बिंदु का आकार, कितना, समय से, दबाव ट्यूब व्यास और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए, वितरण मशीन एक लचीला कार्य है।हम विभिन्न वितरण सिर का उपयोग कर सकते हैं, बदलने के लिए पैरामीटर सेट करें, आप प्रभाव प्राप्त करने के लिए गोंद बिंदु के आकार और मात्रा को भी बदल सकते हैं, लाभ सुविधाजनक, लचीला और स्थिर हैं।नुकसान तार ड्राइंग और बुलबुले के लिए आसान हैहम इन कमियों को कम करने के लिए परिचालन मापदंडों, गति, समय, वायु दबाव और तापमान को समायोजित कर सकते हैं।

एसएमटी पैच चिपकने वाला विशिष्ट उपचार की स्थिति
  • 100°C पर 5 मिनट तक
  • 150 सेकंड के लिए 120°C
  • 60 सेकंड के लिए 150°C
  • 1, जितना अधिक कठोरता का तापमान और जितना अधिक कठोरता का समय, उतना ही मजबूत बंधन शक्ति।
  • 2, चूंकि पैच चिपकने वाला तापमान सब्सट्रेट भागों के आकार और माउंटिंग स्थिति के साथ बदल जाएगा, इसलिए हम सबसे उपयुक्त कठोरता स्थितियों को खोजने की सलाह देते हैं।
धक्का शक्ति की आवश्यकताएं
घटक धक्का शक्ति की आवश्यकता
0603 संधारित्र 1.0 किलो
0603 प्रतिरोध 1.5 किलो
0805 संधारित्र 1.5 किलो
0805 प्रतिरोध 2.0 किलो

जो उपरोक्त जोर तक नहीं पहुँच सकता है, यह दर्शाता है कि शक्ति पर्याप्त नहीं है।

आम तौर पर निम्नलिखित कारणों से होता हैः
  • 1, गोंद की मात्रा पर्याप्त नहीं है।
  • 2, कलॉइड 100% नहीं निकला है।
  • 3, पीसीबी बोर्ड या घटक दूषित हैं।
  • 4, कलॉइड खुद भंगुर है, कोई ताकत नहीं है।
थिक्सोट्रोपिक अस्थिरता

30 मिलीलीटर के सिरिंज गोंद को हवा के दबाव से हजारों बार मारने की आवश्यकता होती है, इसलिए पैच गोंद के लिए खुद को उत्कृष्ट थिक्सोट्रोपी की आवश्यकता होती है,अन्यथा यह गोंद बिंदु की अस्थिरता का कारण होगा, बहुत कम गोंद, जो अपर्याप्त ताकत के लिए नेतृत्व करेगा, कारण घटकों तरंग मिलाप के दौरान गिर करने के लिए, इसके विपरीत, गोंद की मात्रा बहुत अधिक है, विशेष रूप से छोटे घटकों के लिए,पैड पर चिपकने के लिए आसान, विद्युत कनेक्शन को रोकना।

अपर्याप्त गोंद या रिसाव बिंदु

कारण और प्रति उपाय:

  • 1, प्रिंटिंग बोर्ड को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, इसे हर 8 घंटे में इथेनॉल से साफ किया जाना चाहिए।
  • 2, कलॉइड में अशुद्धियाँ होती हैं।
  • 3, जाली बोर्ड का उद्घाटन अनुचित रूप से छोटा है या वितरण दबाव बहुत छोटा है, डिजाइन अपर्याप्त गोंद है।
  • 4, कलॉइड में बुलबुले हैं।
  • 5यदि डिस्पेंसर सिर अवरुद्ध है, तो डिस्पेंसर नोजल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।
  • 6, डिस्पेंसर सिर का प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, डिस्पेंसर सिर का तापमान 38°C पर सेट किया जाना चाहिए।
ओवर-वेव सोल्डरिंग के कारण बहुत जटिल हैंः
  • 1- पट्टी का चिपकने वाला बल पर्याप्त नहीं है।
  • 2. लहरों के मिलाप से पहले इसका असर हुआ है.
  • 3कुछ अवयवों पर अधिक अवशेष हैं।
  • 4, कोलोइड उच्च तापमान के प्रभाव के लिए प्रतिरोधी नहीं है
घटनाएँ
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संपर्क: Mr. Yi Lee
फैक्स: 86-0755-27678283
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