Klej do montażu powierzchniowego jest czystym zużyciem nieistotnych produktów procesowych, obecnie wraz z ciągłym ulepszaniem projektu i technologii PCA, realizowane zostało lutowanie reflow przez otwory i lutowanie reflow dwustronne, stosowanie kleju do montażu powierzchniowego w procesie montażu PCA staje się coraz mniejsze.
Klej SMT, znany również jako klej SMT, czerwony klej SMT, jest zwykle czerwoną (również żółtą lub białą) pastą równomiernie rozprowadzoną z utwardzaczem, pigmentem, rozpuszczalnikiem i innymi klejami, używaną głównie do mocowania komponentów na płytce drukowanej, zwykle rozprowadzaną metodami dozowania lub sitodruku. Po przymocowaniu komponentów umieszcza się je w piecu lub piecu reflow w celu ogrzania i utwardzenia. Różnica między nim a pastą lutowniczą polega na tym, że utwardza się po podgrzaniu, jego temperatura zamarzania wynosi 150 °C i nie rozpuści się po ponownym podgrzaniu, to znaczy, że proces utwardzania cieplnego w montażu powierzchniowym jest nieodwracalny. Efekt użycia kleju SMT będzie się różnił w zależności od warunków utwardzania termicznego, połączonego obiektu, używanego sprzętu i środowiska pracy. Klej należy dobrać zgodnie z procesem montażu płytki drukowanej (PCBA, PCA).
Czerwony klej SMT jest rodzajem związku polimerowego, którego głównymi składnikami są materiał bazowy (to znaczy główny materiał wielkocząsteczkowy), wypełniacz, środek utwardzający, inne dodatki i tak dalej. Czerwony klej SMT ma lepkość, płynność, charakterystykę temperaturową, charakterystykę zwilżania i tak dalej. Zgodnie z tą charakterystyką czerwonego kleju, w produkcji, celem użycia czerwonego kleju jest mocne przyklejenie części do powierzchni PCB, aby zapobiec ich upadkowi. Dlatego klej do montażu powierzchniowego jest czystym zużyciem nieistotnych produktów procesowych, a teraz, wraz z ciągłym ulepszaniem projektu i procesu PCA, realizowane zostało lutowanie reflow przez otwory i lutowanie reflow dwustronne, a proces montażu PCA przy użyciu kleju do montażu powierzchniowego wykazuje tendencję do coraz mniejszego.
Rozmiarowanie odbywa się poprzez tryb drukowania i skrobania siatki stalowej. Metoda ta jest najczęściej stosowana i może być używana bezpośrednio na prasie do pasty lutowniczej. Otwory w siatce stalowej powinny być określone w zależności od rodzaju części, wydajności podłoża, grubości oraz wielkości i kształtu otworów. Jego zaletami są duża prędkość, wysoka wydajność i niski koszt.
Klej nakłada się na płytkę drukowaną za pomocą urządzenia dozującego. Wymagane jest specjalne urządzenie dozujące, a koszt jest wysoki. Urządzenie dozujące wykorzystuje sprężone powietrze, czerwony klej przez specjalną głowicę dozującą do podłoża, wielkość punktu kleju, ile, przez czas, średnicę rurki ciśnieniowej i inne parametry do kontroli, maszyna dozująca ma elastyczną funkcję. Dla różnych części możemy użyć różnych głowic dozujących, ustawić parametry do zmiany, można również zmienić kształt i ilość punktu kleju, aby osiągnąć efekt, zaletami są wygoda, elastyczność i stabilność. Wadą jest łatwość występowania ciągnięcia drutu i pęcherzyków. Możemy dostosować parametry pracy, prędkość, czas, ciśnienie powietrza i temperaturę, aby zminimalizować te niedociągnięcia.
| Komponent | Wymagania dotyczące wytrzymałości na nacisk |
|---|---|
| Kondensator 0603 | 1,0 KG |
| Rezystancja 0603 | 1,5 KG |
| Kondensator 0805 | 1,5 KG |
| Rezystancja 0805 | 2,0 KG |
który nie może osiągnąć powyższego nacisku, co wskazuje, że wytrzymałość jest niewystarczająca.
30 ml strzykawki z klejem musi być uderzana dziesiątki tysięcy razy przez ciśnienie powietrza, aby została zużyta, dlatego sam klej do montażu powierzchniowego musi mieć doskonałą tiksotropię, w przeciwnym razie spowoduje to niestabilność punktu kleju, zbyt mało kleju, co doprowadzi do niewystarczającej wytrzymałości, powodując odpadanie komponentów podczas lutowania falowego, wręcz przeciwnie, ilość kleju jest zbyt duża, szczególnie w przypadku małych komponentów, łatwo przykleić się do podkładki, zapobiegając połączeniom elektrycznym.
Przyczyny i środki zaradcze:
