Aus Sicht der Kundendienstwartung sind diese Hanwha-Zubehörteile am anfälligsten für Schäden.

Aus Sicht der Kundendienstwartung sind diese Hanwha-Zubehörteile am anfälligsten für Schäden.

Wenn Sie schon lange in der SMT-Industrie arbeiten, werden Sie feststellen, dass die Bestückungsautomaten der Oberflächenmontagetechnik (SMT) trotz aller Fortschritte letztendlich eine Kombination aus "Mechanik und Elektronik" sind. Es ist ganz normal, dass sie nach längerem Gebrauch einige kleinere Probleme haben. Aus Sicht unserer Kundendienstmitarbeiter vor Ort haben Hanwha-Bestückungsautomaten (SMT) zwar eine stabile Gesamtqualität und gute Haltbarkeit, aber einige ihrer Komponenten sind wahre "Hochrisikobereiche", die im Laufe der Zeit kaputt gehen und für die jedes Jahr Wartungsaufträge anfallen.

Heute wollen wir nicht über diese breiten und allgemeinen Theorien sprechen. Stattdessen wollen wir uns ein wenig unterhalten - welche Komponenten in den Bestückungsautomaten (SMT) von Hanwha sind am anfälligsten für Probleme? Warum sind sie kaputt gegangen? Wie kann man dies im Voraus verhindern?

Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, können Sie zumindest vermeiden, ein paar Mal in Fallen zu tappen, selbst wenn Sie nicht von einer Menge an Reparaturkosten sprechen.

1. Feeder: Er hat die höchste Nutzungsrate und ist auch derjenige, der am anfälligsten für Probleme ist.

Um ehrlich zu sein, kann Feida als die "anspruchsvollste" Komponente in einem Bestückungsautomaten (SMT) bezeichnet werden.

Eine Produktionslinie kann das Materialband mehrmals täglich wechseln. Feida muss ständig Material zuführen, das Band abziehen, es positionieren und die Teile präzise in Koordination mit der Saugdüse aufnehmen. Denken Sie nur darüber nach. Bei so häufigen Vorgängen und manchmal auch bei unsachgemäßen Techniken der Bediener treten im Laufe der Zeit natürlich Probleme auf.

Häufige Fehler

Die Feder ist ermüdet und der Materialvorschub ist instabil.

Das Band verklemmt sich und die Zuführung ist nicht reibungslos.

Die Zahnräder einiger Feida-Modelle verschleißen schnell.

Erfahrungen aus dem Kundendienst

Viele der zurückgesandten Flugmotoren sind nicht auf Qualitätsprobleme zurückzuführen, sondern auf langfristigen Mangel an Wartung und gewaltsame Bedienung. Wenn Arbeiter beispielsweise den "Flugförderer werfen" oder "das Materialband gewaltsam ziehen", wäre es seltsam, wenn er nicht kaputt gehen würde.

Ein kleiner Tipp

Reinigen Sie regelmäßig die Zahnräder und überprüfen Sie die Spannung der Vorschubbandfeder. Warten Sie nicht, bis der Feida "sich nicht mehr bewegen kann", um an eine Reparatur zu denken.

Saugdüse

Zwei. Düse: Ein kleines Teil mit vielen Problemen

Lassen Sie sich nicht von der geringen Größe der Saugdüse täuschen; die Genauigkeit der Platzierung der Bauteile hängt von ihr ab. Aber sie ist auch eine der Komponenten, die im gesamten Oberflächenmontageprozess am anfälligsten für "Schäden" sind.

Warum?

Die Saugdüse muss sich häufig drehen, sich auf und ab bewegen und auch Bauteile unterschiedlichen Gewichts tragen.

Manchmal ist unzureichendes Ansaugen auf eine verstopfte Saugdüse zurückzuführen, und manchmal wird eine Fehlausrichtung tatsächlich durch abgenutzte Saugdüsen verursacht.

Häufige Fragen

Die Saugdüse ist beschädigt (insbesondere bei kleinen Materialien unter 0402).

Schlechtes Vakuum, instabiles Ansaugen.

Der Außenring der Saugdüse ist abgesplittert, wodurch sich die Montageposition verschiebt.

Das Geplänkel des Kundendiensttechnikers

"Einige Fabriken verwenden Saugdüsen wie Bleistiftspitzen - sie werden nur ausgetauscht, wenn sie kaputt gehen, was zu einem starken Anstieg der Fehlerrate der gesamten Linie führt.""

Ein kleiner Tipp

Die Saugdüse sollte nach einer gewissen Nutzungsdauer regelmäßig inspiziert und gereinigt werden, insbesondere bei der Verwendung zum Ansaugen kleiner Materialien.

Die Saugdüsen verschleißen stark. Sie können einige gängige Modelle im Lager vorrätig halten. Warten Sie nicht, bis sie kaputt gehen, um jemanden zur Reparatur zu rufen.

Iii. Motor/Servoantrieb (Motor/Servo): "Gelähmt", sobald ein Problem auftritt

Wenn es um Teile mit hohen Wartungskosten geht, sind Motoren und Servosysteme zweifellos die erste Wahl.

Die Merkmale dieses Zubehörs sind:

Es hat an sich eine relativ lange Lebensdauer, aber wenn Probleme auftreten, sind die Auswirkungen extrem erheblich.

Sobald die Maschine ausfällt, funktioniert sie nicht mehr und die Produktionslinie muss zur Reparatur stillgelegt werden.

Der Wartungszyklus ist relativ lang und die Kosten sind auch nicht gering.

Häufige Fehler

Der Motor macht ungewöhnliche Geräusche und vibriert.

Encoder-Fehlfunktion.

Alterung der Treiberplatine und Überhitzungsalarm.

Zusammenfassung der Kundendiensterfahrungen

Achtzig Prozent der Probleme mit Motoren hängen mit instabiler Spannung und schlechter Wärmeableitung zusammen. Viele Fabrikgebäude haben veraltete Geräte und eine nicht standardmäßige Stromverteilung. Eine instabile Spannung kann das Servosystem ausbrennen.

Ein kleiner Tipp

Bei der Installation von Spannungsstabilisatoren oder USV-Anlagen an den Geräten, insbesondere während der heißen Sommermonate, ist der Wärmeableitung besondere Aufmerksamkeit zu widmen.

Wenn Sie ein Rütteln oder eine ungewöhnliche Geschwindigkeit feststellen, schalten Sie die Maschine sofort ab, um sie zu überprüfen. Zögern Sie nicht.

Riemen und Synchronriemenscheibe

Vier. Riemen und Synchronriemenscheiben: Sie altern im Laufe der Zeit. Vernachlässigen Sie dies nicht

Sie könnten denken, dass Riemen "billig und langlebig" sind, aber das Wartungspersonal vor Ort wird Ihnen sagen: "Wenn der Riemen einmal reißt, gibt es einen halben Tag lang keine Leistung."

Hauptprobleme

Nach längerem Gebrauch altert er, reißt und lockert sich.

Er passt nicht zur Synchronrad und neigt zum Rutschen.

Gelegentlich kann es zu einem "Zahnverlust"-Phänomen kommen, das dazu führt, dass die Komponenten falsch ausgerichtet werden.

Solche Probleme tauchen nicht alle auf einmal auf, sondern beeinträchtigen allmählich die Genauigkeit und Stabilität und führen schließlich zu einer Verringerung der Gesamteffizienz der Linie.

Ein kleiner Tipp

Die Spannung des Riemens sollte regelmäßig überprüft werden. Wenn ungewöhnliche Geräusche, Ablenkungen oder Verschleißerscheinungen auftreten, sollte er ausgetauscht werden.

Warten Sie die Synchronriemenscheibe, um zu verhindern, dass sich zu viel Staub festsetzt und die Übertragung beeinträchtigt.

V. Sensor: Unsichtbar, aber alles beeinflussend

Der letzte "unsichtbare Killer", den viele Leute übersehen - Sensoren.

Die fotoelektrische Erfassung, die Positionserfassung und die Vakuumerfassung im Inneren des Bestückungsautomaten (SMT) basieren alle auf ihnen. Sobald ein Sensor ausfällt, treten verschiedene unerklärliche Fehlfunktionen auf, wie z. B.:

Die Fehlermeldung ist ungenau.

Feida wurde eindeutig installiert, aber die Polizei wurde gerufen.

Die Saugdüse hat das Komponentensystem erfasst, es aber als "nicht angesaugt" betrachtet.

Häufige Kundendienstszenarien

Der Kunde bestand darauf, dass es ein Problem mit der Software gab, aber nach langer Überprüfung stellte sich heraus, dass der Positionssensor mit Staub bedeckt war.

Ein kleiner Tipp

Reinigen Sie regelmäßig den Sensorkopf, insbesondere die Bereiche in der Nähe des Feeders und der Saugdüse. Wenn der Alarm häufig ertönt, aber kein offensichtlicher Fehler im System vorliegt, sollte der Sensor zuerst überprüft werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Die Probleme werden oft nicht durch die hohen Kosten verursacht, sondern durch "häufige Nutzung und mangelnde Wartung".

Aus unserer Sicht der Wartung vor Ort sind die Bestückungsautomaten (SMT) von Hanwha an sich recht stabil, aber einige der Komponenten sind wirklich "zu schwer zu handhaben". Dem Flugmotor, der Saugdüse, dem Motor, dem Riemen und dem Sensor sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Noch wichtiger - es ist nicht beängstigend, wenn es kaputt geht; es ist erschreckend, wenn es nicht repariert wird. Es ist normal, wenn es kaputt geht, aber es lohnt sich nicht, wenn es unsachgemäß verwendet oder nicht richtig gewartet wird.

Anstatt sich also jeden Tag Sorgen zu machen, dass etwas schief geht, ist es besser, im Voraus einige vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.

Regelmäßige Wartungen sollten ordnungsgemäß durchgeführt und automatische Erinnerungen für jeden Zyklus eingerichtet werden.

Lagern Sie Hochverbrauchsteile im Voraus ein. Warten Sie nicht, bis die Produktionslinie stillsteht, um sich den Kopf zu kratzen.

Die Geräteausbildung sollte Schritt halten, und nur wenn die Arbeiter richtig arbeiten, können Probleme reduziert werden.

Für Fabriken mit den erforderlichen Voraussetzungen wird empfohlen, eine "Gesundheitsakte für Teile" zu erstellen, um sicherzustellen, dass die Wartung dokumentiert und Probleme nachvollzogen werden können.