बिक्री के बाद रखरखाव के दृष्टिकोण से, ये हानवा एक्सेसरीज़ सबसे अधिक क्षति के लिए प्रवण हैं

बिक्री के बाद के रखरखाव के दृष्टिकोण से, ये हानवा एक्सेसरीज़ सबसे अधिक क्षति के लिए प्रवण हैं

यदि आप लंबे समय से एसएमटी उद्योग में काम कर रहे हैं, तो आप पाएंगे कि सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन कितनी भी उन्नत क्यों न हो, यह अंततः "यांत्रिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स" का एक संयोजन है। लंबे समय तक उपयोग के बाद इसमें कुछ छोटी-मोटी समस्याएँ आना काफी सामान्य है। हमारे फ्रंट-लाइन बिक्री के बाद के रखरखाव के दृष्टिकोण से, हालांकि हानवा सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीनों में समग्र गुणवत्ता और अच्छी स्थायित्व है, लेकिन इसके कुछ घटक वास्तव में "उच्च जोखिम वाले क्षेत्र" हैं, जो समय के साथ टूट जाते हैं, और हर साल रखरखाव कार्य आदेश आते हैं।

आज, उन व्यापक और सामान्य सिद्धांतों की बात न करें। इसके बजाय, आइए थोड़ी बात करें - हानवा की सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीनों में, कौन से घटक सबसे अधिक समस्याग्रस्त हैं? यह क्यों टूटा? इसे पहले से कैसे रोका जाए?

इस लेख को पढ़ने के बाद, भले ही आप बहुत सारे मरम्मत खर्चों को बचाने की बात न करें, लेकिन कम से कम यह आपको कुछ बार जाल में फंसने से बचा सकता है।

1. फीडर: इसका उपयोग सबसे अधिक होता है और यह सबसे अधिक समस्याग्रस्त भी है

सच कहूँ तो, फीडा को सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन में सबसे अधिक "मांग वाला" घटक कहा जा सकता है।

एक उत्पादन लाइन दिन में दर्जनों बार सामग्री टेप बदल सकती है। फीडा को लगातार सामग्री को फीड करना होता है, टेप को वापस लेना होता है, उसे स्थिति में लाना होता है, और सक्शन नोजल के साथ समन्वय में भागों को सटीक रूप से उठाना होता है। बस इसके बारे में सोचो। इतनी बार-बार होने वाली गतिविधियों और कभी-कभी ऑपरेटरों की अनुचित तकनीकों के साथ, समय के साथ स्वाभाविक रूप से समस्याएँ उत्पन्न होंगी।

सामान्य दोष

स्प्रिंग थक गया है और सामग्री का धक्का अस्थिर है

टेप फंस जाता है और फीडिंग सुचारू नहीं होती है

कुछ फीडा मॉडल के गियर जल्दी खराब हो जाते हैं

बिक्री के बाद का अनुभव

वापस किए गए कई फ्लाइंग मोटर्स गुणवत्ता संबंधी मुद्दों के कारण नहीं हैं, बल्कि लंबे समय तक रखरखाव की कमी और हिंसक संचालन का परिणाम हैं। उदाहरण के लिए, यदि कर्मचारी सीधे "फ्लाइंग कन्वेयर को फेंक देते हैं" या "मजबूरन सामग्री टेप खींचते हैं", तो यह अजीब होगा कि यह न टूटे।

एक छोटा सा टिप

नियमित रूप से गियर को साफ करें और पुश बेल्ट स्प्रिंग के तनाव की जांच करें। फीडा के "न हिलने" का इंतजार न करें कि इसकी मरम्मत की जाए।

सक्शन नोजल

दो। नोजल: कई समस्याओं वाला एक छोटा आइटम

सक्शन नोजल के छोटे आकार से मूर्ख मत बनो; पैच प्लेसमेंट की सटीकता इसी पर निर्भर करती है। लेकिन यह उन घटकों में से एक है जो पूरी सतह माउंट प्रक्रिया में सबसे अधिक "क्षतिग्रस्त" होने की संभावना रखते हैं।

क्यों?

सक्शन नोजल को बार-बार घुमाने, ऊपर और नीचे जाने की आवश्यकता होती है, और विभिन्न भार वाले घटकों को भी सहन करना पड़ता है

कभी-कभी अपर्याप्त सक्शन एक अवरुद्ध सक्शन नोजल के कारण होता है, और कभी-कभी गलत संरेखण वास्तव में खराब सक्शन नोजल के कारण होता है

सामान्य प्रश्न

सक्शन नोजल क्षतिग्रस्त हो गया है (विशेषकर 0402 से नीचे की छोटी सामग्री के लिए)

खराब वैक्यूम, अस्थिर सक्शन

सक्शन नोजल का बाहरी छल्ला चिप गया है, जिससे माउंटिंग स्थिति बदल जाती है

बिक्री के बाद के मरम्मत करने वाले की छेड़छाड़

"कुछ कारखाने सक्शन नोजल का उपयोग पेंसिल टिप की तरह करते हैं - वे उन्हें केवल तभी बदलते हैं जब वे टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरी लाइन की माउंटिंग में दोष दर में तेजी से वृद्धि होती है।""

एक छोटा सा टिप

सक्शन नोजल को कुछ समय तक उपयोग करने के बाद नियमित रूप से निरीक्षण और साफ किया जाना चाहिए, खासकर उन लोगों के लिए जो छोटी सामग्री को चूसने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

सक्शन नोजल बहुत खराब हो जाते हैं। आप गोदाम में कुछ सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले मॉडल रख सकते हैं। उनके टूटने का इंतजार न करें कि किसी को उनकी मरम्मत के लिए बुलाया जाए।

Iii. मोटर/सर्वो ड्राइव (मोटर/सर्वो) : जैसे ही कोई समस्या आती है, "लकवाग्रस्त"

जब उच्च रखरखाव लागत वाले भागों की बात आती है, तो मोटर और सर्वो सिस्टम निस्संदेह शीर्ष विकल्प हैं।

इन एक्सेसरीज़ की विशेषताएं हैं:

इसका स्वयं में अपेक्षाकृत लंबा जीवनकाल होता है, लेकिन जब समस्याएँ आती हैं, तो इसका प्रभाव अत्यंत महत्वपूर्ण होता है

एक बार मशीन खराब हो जाने पर, यह काम नहीं करेगी और उत्पादन लाइन को मरम्मत के लिए बंद करना होगा

रखरखाव चक्र अपेक्षाकृत लंबा है और लागत भी कम नहीं है

सामान्य दोष

मोटर असामान्य शोर कर रहा है और हिल रहा है

एन्कोडर खराबी

ड्राइवर बोर्ड एजिंग और ओवरहीटिंग अलार्म

बिक्री के बाद के अनुभव का सारांश

मोटरों की अस्सी प्रतिशत समस्याएँ अस्थिर वोल्टेज और खराब गर्मी अपव्यय से संबंधित हैं। कई फ़ैक्टरी इमारतों में पुराने उपकरण और गैर-मानक बिजली वितरण हैं। एक अस्थिर वोल्टेज सर्वो सिस्टम को जला सकता है।

एक छोटा सा टिप

उपकरण पर वोल्टेज स्टेबलाइजर या यूपीएस स्थापित करते समय, विशेष रूप से गर्म गर्मी की अवधि के दौरान, गर्मी अपव्यय प्रणाली पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए

यदि आप हिलना या असामान्य गति देखते हैं, तो जांच के लिए तुरंत मशीन बंद कर दें। देरी न करें

बेल्ट और सिंक्रोनस पुली

चार। बेल्ट और सिंक्रोनस पुली: वे समय के साथ बूढ़े हो जाते हैं। इसे नज़रअंदाज़ न करें

आप सोच सकते हैं कि बेल्ट "सस्ते और टिकाऊ" हैं, लेकिन फ्रंट-लाइन रखरखाव कर्मी आपको बताएंगे: "यदि बेल्ट एक बार टूट जाता है, तो आधे दिन तक कोई आउटपुट नहीं होगा।"

मुख्य मुद्दे

लंबे समय तक उपयोग के बाद, यह बूढ़ा हो जाता है, दरारें पड़ जाती हैं और ढीला हो जाता है

यह सिंक्रोनस व्हील से मेल नहीं खाता है और फिसलने की संभावना है

कभी-कभी, "दांत गायब" होने की घटना हो सकती है, जिससे घटक गलत संरेखित हो जाते हैं

ऐसी समस्याएँ एक साथ सामने नहीं आती हैं, लेकिन धीरे-धीरे सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करती हैं, और अंततः समग्र लाइन दक्षता में गिरावट आती है।

एक छोटा सा टिप

बेल्ट की जकड़न की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए। यदि कोई असामान्य शोर, विक्षेपण या टूट-फूट हो, तो इसे बदला जाना चाहिए

सिंक्रोनस पुली को बनाए रखें ताकि बहुत अधिक धूल फंसने और संचरण को प्रभावित करने से रोका जा सके

V. सेंसर: अदृश्य, फिर भी सब कुछ प्रभावित करता है

अंतिम "अदृश्य हत्यारा" जिसे कई लोग नज़रअंदाज़ करते हैं - सेंसर।

सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीन के अंदर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग, स्थिति सेंसिंग और वैक्यूम सेंसिंग सभी उन पर निर्भर करते हैं। एक बार सेंसर में खराबी आने पर, विभिन्न अस्पष्ट खराबी आएंगी, जैसे:

त्रुटि संदेश गलत है

फीडा स्पष्ट रूप से स्थापित किया गया था लेकिन पुलिस को बुलाया गया

सक्शन नोजल ने घटक प्रणाली को पकड़ लिया लेकिन इसे "चूसा नहीं गया" माना।

सामान्य बिक्री के बाद के परिदृश्य

ग्राहक ने जोर देकर कहा कि सॉफ्टवेयर में कोई समस्या है, लेकिन लंबे समय तक जांच करने के बाद, पता चला कि स्थिति सेंसर धूल से ढका हुआ था।

एक छोटा सा टिप

सेंसर हेड को नियमित रूप से साफ करें, खासकर फीडर और सक्शन नोजल के पास के क्षेत्रों को। यदि अलार्म बार-बार होता है लेकिन सिस्टम में कोई स्पष्ट दोष नहीं है, तो पहले सेंसर का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

संक्षेप में: समस्याएँ अक्सर उच्च लागत के कारण नहीं होती हैं, बल्कि "बार-बार उपयोग और रखरखाव की कमी" के कारण होती हैं

हमारे फ्रंट-लाइन रखरखाव के दृष्टिकोण से, हानवा की सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीनें स्वयं में काफी स्थिर हैं, लेकिन कुछ घटक वास्तव में "संभालने में बहुत मुश्किल" हैं। फ्लाइंग मोटर, सक्शन नोजल, मोटर, बेल्ट और सेंसर पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

अधिक महत्वपूर्ण बात - जब यह टूट जाता है तो यह डरावना नहीं होता है; जब इसकी मरम्मत नहीं की जाती है तो यह भयानक होता है। यदि यह टूट जाता है तो यह सामान्य है, लेकिन यदि इसका अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है या ठीक से रखरखाव नहीं किया जाता है तो यह इसके लायक नहीं है।

इसलिए हर दिन कुछ गलत होने की चिंता करने के बजाय, पहले से कुछ निवारक उपाय करना बेहतर है

नियमित रखरखाव ठीक से किया जाना चाहिए, और प्रत्येक चक्र के लिए स्वचालित अनुस्मारक सेट किए जाने चाहिए।

उच्च खपत वाले भागों को पहले से स्टॉक करें। उत्पादन लाइन के बंद होने का इंतजार न करें कि आप अपना सिर खुजलाएं।

उपकरण प्रशिक्षण को बनाए रखना चाहिए, और केवल तभी जब कर्मचारी ठीक से काम करें तो समस्याओं को कम किया जा सकता है।

आवश्यक शर्तों वाले कारखानों के लिए, "पार्ट्स हेल्थ रिकॉर्ड" स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि रखरखाव प्रलेखित है और समस्याओं का पता लगाया जा सकता है।