बिक्री के बाद रखरखाव के दृष्टिकोण से, ये हानवा एक्सेसरीज़ सबसे अधिक क्षति के लिए प्रवण हैं

1. फीडर: इसमें सबसे अधिक उपयोग दर है और यह सबसे अधिक समस्याग्रस्त भी है

ईमानदारी से कहें तो फीडा को सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन में सबसे "चाहने वाला" घटक कहा जा सकता है।

एक उत्पादन लाइन एक दिन में दर्जनों बार टेप बदल सकती है।और ठीक से चूषण नोजल के साथ समन्वय में भागों उठाओइस बारे में सोचिए, ऐसे बार-बार ऑपरेशन और कभी-कभी ऑपरेटरों की गलत तकनीक के साथ, समय के साथ समस्याएं स्वाभाविक रूप से उत्पन्न होंगी।

सामान्य दोष

• वसंत थका हुआ है और सामग्री धक्का अस्थिर है
• टेप फंस जाता है और भोजन सुचारू नहीं होता है
• फीडा के कुछ मॉडलों के गियर जल्दी खराब हो जाते हैं

बिक्री के बाद का अनुभव

कई लौटे फ्लाइंग इंजन गुणवत्ता की समस्याओं के कारण नहीं हैं, बल्कि लंबे समय तक रखरखाव की कमी और हिंसक संचालन का परिणाम है।यदि श्रमिक सीधे "फ्लाइंग कन्वेयर फेंकते हैं" या "मशीन टेप को बलपूर्वक खींचते हैं", यह अजीब होगा अगर यह टूट नहीं है।

एक छोटी सी टिप

नियमित रूप से गियर साफ करें और पुश बेल्ट स्प्रिंग के तनाव की जांच करें। जब तक फीडा "चल नहीं सकता" तब तक इसे ठीक करने के बारे में मत सोचें।

सक्शन नोजल

दो. नोजल: कई समस्याओं के साथ एक छोटी वस्तु

चूषण नोजल के छोटे आकार से मूर्ख मत बनो, पैच लगाने की सटीकता इस पर निर्भर करती है।लेकिन यह भी घटकों है कि पूरे सतह माउंट प्रक्रिया के दौरान "नुकसान" के लिए सबसे अधिक प्रवण हैं में से एक है.

क्यों?

• सक्शन नोजल अक्सर घूर्णन करने की जरूरत है, ऊपर और नीचे ले जाने के लिए और भी विभिन्न वजन के घटकों को सहन
• कभी कभी अपर्याप्त सक्शन एक अवरुद्ध सक्शन नोजल के कारण होता है, और कभी कभी गलत संरेखण वास्तव में पहने हुए सक्शन नोजल के कारण होता है

सामान्य प्रश्न

• चूषण नोजल क्षतिग्रस्त है (विशेष रूप से 0402 से कम छोटी सामग्री के लिए)
• खराब वैक्यूम, अस्थिर चूषण
• सक्शन नोजल की बाहरी अंगूठी चिप है, बढ़ते स्थिति शिफ्ट करने के लिए कारण

बिक्री के बाद मरम्मत करने वाले को छेड़खानी

"कुछ कारखानों में पेंसिल के सिरों की तरह ही सक्शन नोजल का प्रयोग किया जाता है - वे केवल टूटने पर ही उन्हें बदल देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरी लाइन की माउंटिंग में दोष की दर में तेज वृद्धि होती है। "

एक छोटी सी टिप

• चूषण नोजल का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए, विशेष रूप से छोटे पदार्थों को चूसने के लिए उपयोग किए जाने वाले नोजल के लिए।
• सक्शन नोजल बहुत पहनते हैं. आप कुछ सामान्य रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले मॉडल को गोदाम में रख सकते हैं. किसी को उन्हें मरम्मत करने के लिए कॉल करने के लिए जब तक वे टूट नहीं जाते तब तक इंतजार न करें।

मोटर/सर्वो ड्राइव (मोटर/सर्वो) : समस्या होने पर "पैरलाइज्ड"

जब उच्च रखरखाव लागत वाले भागों की बात आती है, तो मोटर्स और सर्वो सिस्टम निस्संदेह शीर्ष विकल्प हैं।

इन सामानों की विशेषताएं हैंः

• इसका जीवनकाल अपेक्षाकृत लंबा है, लेकिन जब समस्याएं होती हैं, तो प्रभाव बेहद महत्वपूर्ण होता है।
• एक बार मशीन टूट जाने के बाद, यह काम नहीं करेगी और मरम्मत के लिए उत्पादन लाइन को बंद करना होगा।
• रखरखाव चक्र अपेक्षाकृत लंबा है और लागत भी कम नहीं है

सामान्य दोष

• मोटर असामान्य शोर और कंपन कर रहा है
• एन्कोडर की खराबी
• ड्राइवर बोर्ड उम्र बढ़ने और अति ताप अलार्म

बिक्री के बाद अनुभव सारांश

मोटर्स की अस्सी प्रतिशत समस्याएं अस्थिर वोल्टेज और खराब गर्मी फैलाव से संबंधित हैं। कई कारखाने की इमारतों में पुराना उपकरण और गैर-मानक बिजली वितरण है।एक अस्थिर वोल्टेज सर्वो सिस्टम को जला सकता है.

एक छोटी सी टिप

• उपकरण पर वोल्टेज स्टेबलाइज़र या यूपीएस स्थापित करते समय, विशेष रूप से गर्म गर्मी की अवधि के दौरान, गर्मी अपव्यय प्रणाली पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए
• यदि आपको हिलने या असामान्य गति का अनुभव होता है, तो जांच के लिए तुरंत मशीन को रोकें।

बेल्ट और सिंक्रोनस पोली

चार. बेल्ट और सिंक्रोनस पल्लीः वे समय के साथ उम्र बढ़ने. यह उपेक्षा मत करो

आप सोच सकते हैं कि बेल्ट "सस्ते और टिकाऊ" हैं, लेकिन फ्रंटलाइन मेंटेनेंस के कर्मचारी आपको बताएंगे: "अगर बेल्ट एक बार टूट जाए, तो आधे दिन तक कोई उत्पादन नहीं होगा।"

मुख्य मुद्दे

• लंबे समय तक उपयोग के बाद, यह उम्र, दरारें और ढीला होता है
• यह सिंक्रोनस पहिया से मेल नहीं खाता है और फिसलने के लिए प्रवण है
• कभी-कभी "अधूरे दांत" की घटना हो सकती है, जिससे घटक गलत हो जाते हैं

ऐसी समस्याएं एक बार में नहीं आतीं, बल्कि धीरे-धीरे सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करती हैं, और अंततः समग्र लाइन दक्षता में गिरावट का कारण बनती हैं।

एक छोटी सी टिप

• बेल्ट की सख्तता नियमित रूप से जांचनी चाहिए। यदि कोई असामान्य शोर, विचलन या पहनने की स्थिति है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।
• बहुत अधिक धूल के फंस जाने और ट्रांसमिशन को प्रभावित करने से रोकने के लिए सिंक्रोनस पल्ली बनाए रखें

वी सेंसर: अदृश्य, फिर भी सब कुछ प्रभावित करता है

अंतिम "अदृश्य हत्यारा" जिसे कई लोग अनदेखा करते हैं - सेंसर।

सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) मशीन के अंदर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग, स्थिति सेंसिंग और वैक्यूम सेंसिंग सभी उन पर निर्भर करते हैं।विभिन्न अस्पष्टीकृत खराबी होगी, जैसे:

• त्रुटि संदेश गलत है
• Feida स्पष्ट रूप से स्थापित किया गया था लेकिन पुलिस बुलाया गया था
• सक्शन नोजल ने घटक प्रणाली को पकड़ लिया लेकिन इसे "नहीं चूसा गया" माना।

बिक्री के पश्चात सामान्य परिदृश्य

ग्राहक ने जोर देकर कहा कि सॉफ्टवेयर में कोई समस्या है, लेकिन लंबे समय तक जांच करने के बाद, यह पता चला कि स्थिति सेंसर धूल से ढका हुआ था।

एक छोटी सी टिप

• सेंसर सिर को नियमित रूप से साफ करें, विशेष रूप से फीडर और सक्शन नोजल के पास के क्षेत्रों को। यदि अलार्म लगातार है लेकिन सिस्टम में कोई स्पष्ट दोष नहीं है,सबसे पहले सेंसर का निरीक्षण किया जाना चाहिए.