تحليل الوحدات الأساسية الخمسة لآلات تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) من سامسونج: لا يوجد جزء "دور داعم"
عندما يتعلق الأمر بآلات تركيب المكونات السطحية (SMT)، يعلم الجميع أنها "قلب" خط إنتاج SMT. إنها عملية شائعة لوضع مئات المكونات في ثانية واحدة. ولكن هل تساءلت يومًا عن الوحدات الأساسية التي تميز هذه الآلة عالية الدقة والكفاءة حقًا؟
اليوم، دعنا نتحدث عن الوحدات الأساسية الخمسة لآلات تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) من سامسونج. من يعمل وراء الكواليس ومن يتولى المهام الكبيرة بصمت؟ لا تنخدع بحقيقة أن كل جزء قد يبدو غير مهم؛ كل واحد هو النجم!
سواء كان من الممكن تطبيق الرقعة بشكل جيد أم لا يعتمد على ما إذا كانت التغذية دقيقة أم لا.
نظام التغذية، ببساطة، مسؤول عن توصيل المكونات واحدًا تلو الآخر إلى فوهة الشفط.
تأتي أنظمة التغذية لآلات تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) من سامسونج بأنواع مختلفة، مثل 8 مم و 12 مم و 16 مم وما إلى ذلك. يتم تجهيز أشرطة المواد المختلفة بمغذيات مختلفة. يقلل الكثير من الناس من شأن المغذي. في الواقع، بمجرد أن تكون هناك مشكلة، يجب إيقاف خط الإنتاج بأكمله. على سبيل المثال:
لذا، المغذي ليس دورًا داعمًا؛ إنه "العتبة الأولى" لدقة الرقعة.
لا يتم تركيب تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) للآلة بشكل عشوائي؛ يجب أن "ترى بوضوح" أين وماذا تضع. في هذه المرحلة، يأتي النظام المرئي للعب دوره.
النظام المرئي لآلة تركيب المكونات السطحية (SMT) من سامسونج
يتكون النظام المرئي لآلات تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) من سامسونج بشكل عام من جزأين:
تم تجهيز بعض الطرز أيضًا بنظام رؤية أثناء الطيران (التقاط الصور أثناء الطيران)، والذي يمكنه التعرف أثناء الحركة، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير. بمجرد تعطل النظام المرئي، مثل الغبار الذي يسد العدسة أو الإضاءة غير المستقرة، سيحدث ما يلي:
ببساطة، النظام المرئي يشبه "عيون" آلة تركيب المكونات السطحية (SMT). كلما كان أوضح، زادت دقة التنسيب!
سواء كانت آلة تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) قادرة على لصق التركيب السطحي بدقة أم لا يعتمد على نظام الفوهة.
يتم تثبيت فوهات الشفط لآلات تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) من سامسونج بشكل عام على رؤوس التركيب. يستخدمون الشفط بالفراغ لحمل المكونات ثم تحريكها بدقة على لوحة PCB للتركيب. قد يكون رأس التركيب مجهزًا بعدة فوهات شفط، وعندما يتعلق الأمر بالعمل، فإنه على مستوى "الأخطبوط" من حيث الكفاءة.
عندما تكون هناك مشكلة في فوهة الشفط، تظهر الأعراض التالية عادةً:
لذلك، أثناء الصيانة، يجب تنظيف فوهة الشفط بانتظام وفحص خط أنابيب الفراغ؛ وإلا، فقد يستغرق الأمر صباحًا كاملاً للصق عدة لوحات.
لا تنس أن هناك وحدة أخرى غالبًا ما يتم تجاهلها، وهي نظام النقل.
تتمثل مهمتها في إرسال لوحة PCB وإخراجها بثبات، وفي نفس الوقت، الحفاظ عليها ثابتة وثابتة أثناء عملية التركيب.
يتضمن نظام النقل:
إذا لم يكن النقل سلسًا، فسيؤدي إلى:
هذا يشبه سباق الجري. إذا كان المسار غير مستوٍ، فلن يتمكن المتسابقون من الأداء الجيد أيضًا، أليس كذلك؟
أخيرًا، والأهم من ذلك، يمكن القول إن نظام التحكم هو عقل آلة تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT)، وتنسيق جميع الإجراءات والمعلمات والعمليات.
تم تجهيز آلات تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) من سامسونج بشكل عام بأنظمة تشغيل احترافية، مثل SIPLACE أو منصة برامج Hanwha الخاصة بها، والتي تكون مسؤولة عن التحكم في:
يقوم المشغل بتعيين البرنامج من خلال نظام التحكم وتشغيله بنقرة واحدة، وتبدأ العملية بأكملها.
بمجرد تعطل البرنامج، مثل أخطاء البرنامج أو حالات شذوذ الاتصال أو عدم توافق الإصدار، ستفشل آلة تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT) بأكملها.
لذلك، نظام التحكم ليس فقط "وحدة التحكم المركزية"، ولكنه أيضًا "مركز القيادة" حيث تعمل جميع الوحدات بالتنسيق.
الوحدات الرئيسية الخمس كلها مهمة
دعنا نراجعها مرة أخرى
| الوحدة الأساسية | الدور الرئيسي | المظاهر الشائعة للمشاكل |
|---|---|---|
| نظام التغذية | التغذية والنقل | انحشار المواد، وانحراف المواد، وعدم القدرة على إرفاق المكونات |
| النظام المرئي | انظر إلى المكونات ومواقعها | عدم المحاذاة، والفشل في التعرف، وتقارير الأخطاء المتكررة |
| نظام فوهة الشفط | مكونات الشفط، ومكونات الإرفاق | شفط غير مستقر، وسقوط المواد، وموضع غير دقيق |
| نظام النقل | نقل لوحات PCB | اللوحة عالقة أو متباعدة أو غير مثبتة بإحكام |
| نظام التحكم | إرسال العملية بأكملها | خطأ في البرنامج، وفوضى البيانات، وتعطل النظام |
لذا لا تقل أن جزءًا معينًا هو "دور داعم" بعد الآن. في "فريق" آلة تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT)، كل مكون هو القوة الرئيسية ولا يمكن الاستغناء عن أي شخص!
تذكير أخير:
في الاستخدام اليومي لآلة تكنولوجيا التركيب السطحي (SMT)، لا تنتظر حتى "تمرض" للتحقق من وجود مشاكل. يمكن أن تضمن الصيانة والفحص المنتظمين لجميع الوحدات الرئيسية أن خط الإنتاج الخاص بك يعمل بسرعة وثبات!
إذا كنت مهندس معدات أو فنيًا أو مشرف إنتاج، فقد تقوم بإنشاء قائمة مرجعية لهذه الوحدات الخمس وإجراء فحص مرة واحدة في الأسبوع. يمكن أن يؤدي الاكتشاف المبكر للمشاكل إلى زيادة الكفاءة بشكل كبير!
