স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির পাঁচটি মূল মডিউলগুলির বিশ্লেষণ: কোনও অংশই একটি "সহায়ক ভূমিকা" নয়

স্যামসাং সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের পাঁচটি কোর মডিউলের বিশ্লেষণঃ কোন অংশই "সমর্থনমূলক ভূমিকা" নয়

যখন এটি পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) স্থানান্তর মেশিনের কথা আসে, সবাই জানে যে তারা এসএমটি উত্পাদন লাইনের "হৃদয়"।এক সেকেন্ডে শত শত উপাদান স্থাপন করা একটি সাধারণ অপারেশনকিন্তু আপনি কি কখনো ভেবে দেখেছেন যে এই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিনটি কোন কী মডিউলগুলিতে সত্যই ক্ষমা করে?

আজ, আসুন স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের পাঁচটি মূল মডিউল সম্পর্কে কথা বলি। কে পর্দার আড়ালে কাজ করছে এবং কে নীরবে বড় কাজগুলো করছে?প্রতিটি অংশকে অপরিহার্য মনে হতে পারে এই সত্যের দ্বারা বিভ্রান্ত হবেন নাসবাই তারকা!

প্যাস্টারটি ভালভাবে লাগানো যায় কিনা তা নির্ভর করে সঠিকভাবে খাওয়ানো হয় কিনা।

সহজভাবে বলতে গেলে, খাওয়ানো সিস্টেমটি একের পর এক উপাদানগুলিকে শোষণ নলীর মুখের দিকে সরবরাহ করার জন্য দায়ী।

স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলির ফিডিং সিস্টেমগুলি বিভিন্ন ধরণের, যেমন 8 মিমি, 12 মিমি, 16 মিমি ইত্যাদিতে আসে। বিভিন্ন উপাদান টেপগুলি বিভিন্ন ফিডার দিয়ে সজ্জিত।অনেক মানুষ ফিডারকে অবমূল্যায়ন করেপ্রকৃতপক্ষে, যখনই কোনো সমস্যা হয়, তখন পুরো উৎপাদন লাইন বন্ধ করে দিতে হয়। উদাহরণস্বরূপঃ

• উপাদান জ্যামিংঃ কমপক্ষে, এটি একটি ত্রুটির ফলে হতে পারে; সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, এটি ভুল উপাদান স্থাপন হতে পারে।
• ভুল ধাপঃ অবস্থান বন্ধ, এবং শোষণ ডোজ উপাদান পৌঁছাতে পারে না।
• অস্থির টানঃ এটি উপাদান টেপটি খুব আলগা বা খুব শক্তভাবে টানতে পারে, যা সনাক্তকরণকে প্রভাবিত করে।

সুতরাং, ফিডার একটি সহায়ক ভূমিকা নয়; এটি প্যাচটির নির্ভুলতার জন্য "প্রথম প্রান্তিক" ।

মেশিন সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) এলোমেলোভাবে করা হয় না; এটি কোথায় এবং কী প্রয়োগ করতে হবে তা "স্পষ্টভাবে দেখতে" হবে। এই মুহুর্তে, এটি ভিজ্যুয়াল সিস্টেম যা খেলতে আসে।

স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেম

স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেম সাধারণত দুটি অংশ নিয়ে গঠিতঃ

• উপরের দৃশ্যমান পরিদর্শনঃ উপাদানগুলি সঠিকভাবে রাখা হয়েছে কিনা, মডেলটি সঠিক কিনা এবং কোন কোণ অনুপস্থিত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• নীচেঃ উপাদানগুলি সঠিক অবস্থানে স্থাপন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য PCB এর অবস্থান এবং স্থানাঙ্ক নির্ধারণ করুন।

কিছু মডেল ফ্লাইট ভিশন সিস্টেমের সাথেও সজ্জিত (ফ্লাইটের সময় ছবি তোলা), যা চলমান অবস্থায় সনাক্ত করতে পারে, ব্যাপকভাবে দক্ষতা উন্নত করে।যেমন ধুলো লেন্স ব্লক বা অস্থির আলো, নিম্নলিখিত ঘটবেঃ

• উপাদান সনাক্তকরণ ত্রুটি;
• অফসেট;
• মাউন্টমেন্টটি বিকৃত বা অবস্থানটি ভুল।

আপনার দৃষ্টিশক্তিকে একটি "চোখ" হিসেবে ব্যবহার করুন। এটি যত বেশি স্পষ্ট হবে, ততই সঠিকভাবে অবস্থান নির্ধারণ করা হবে।

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনটি সারফেস মাউন্টটি সঠিকভাবে আটকে রাখতে পারে কিনা তা সমস্ত নল সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।

স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের সাকশন ডোজগুলি সাধারণত মাউন্ট হেডগুলিতে ইনস্টল করা হয়।তারা ভ্যাকুয়াম শোষণ ব্যবহার উপাদান ধরে রাখা এবং তারপর সঠিকভাবে মাউন্ট জন্য PCB উপর তাদের সরানোএকটি মাউন্টিং হেড একাধিক শোষণ ডোজ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, এবং যখন এটি কাজ করতে আসে, এটি "অক্টোপাস" স্তরের কার্যকারিতা।

যখন শোষণ ডোজের সাথে সমস্যা হয়, তখন সাধারণত নিম্নলিখিত লক্ষণগুলি দেখা দেয়ঃ

• উপকরণ শোষণ করতে অক্ষম (অস্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম, অবরুদ্ধ মাথা);
• উপাদান ড্রপ (অপর্যাপ্ত স্তন্যপান বা খুব দ্রুত গতি);
• ভুল সমন্বয় (লস শোষণ টিপ বা কোণ বিচ্যুতি) ।

অতএব, রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সাকশন ডোজটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত এবং ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনটি পরীক্ষা করা উচিত; অন্যথায়, বেশ কয়েকটি বোর্ড আটকে রাখতে পুরো সকাল লাগতে পারে।

ভুলে যাবেন না যে আরেকটি মডিউল আছে যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়, এবং এটি হল ট্রান্সমিশন সিস্টেম।

এর কাজ হল পিসিবি বোর্ডকে স্থিতিশীলভাবে ভিতরে এবং বাইরে পাঠানো, এবং একই সময়ে, এটি মাউন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল এবং স্থিতিশীল রাখা।

ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মধ্যে রয়েছেঃ

• "ট্র্যাক;
• মোটর ড্রাইভ;
• স্প্লিন্ট ডিভাইস।

যদি ট্রান্সমিশন মসৃণ না হয়, তাহলে এর ফলেঃ

• পিসিবি মেশিনে আটকে আছে।
• বোর্ডটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ ছিল না, যার ফলে মাউন্ট পজিশনে একটি বিচ্যুতি ঘটে।
• বোর্ডের অসমান পৃষ্ঠটি শোষণ ডোজের ইনস্টলেশন উচ্চতা প্রভাবিত করে।

এটা একটা দৌড়ের মতো, যদি ট্র্যাকটি অসমান হয়, তাহলে দৌড়বিদরাও ভালো পারফর্ম করতে পারে না, তাই না?

অবশেষে, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের মস্তিষ্ক বলা যেতে পারে, যা সমস্ত কর্ম, পরামিতি এবং প্রক্রিয়া সমন্বয় করে।

স্যামসাংয়ের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলি সাধারণত পেশাদার অপারেটিং সিস্টেমগুলির সাথে সজ্জিত, যেমন সিপ্লেস বা এর নিজস্ব হানহুয়া সফটওয়্যার প্ল্যাটফর্ম, যা নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ীঃ

• খাওয়ানোর ক্রম;
• সাকশন ডোজেলের গতিপথ
• মাউন্ট সিকোয়েন্স এবং কোঅর্ডিনেট;
• ত্রুটি অ্যালার্ম, চাক্ষুষ স্বীকৃতি পরামিতি, ইত্যাদি

অপারেটর কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে প্রোগ্রামটি সেট করে এবং এটি একটি ক্লিক দিয়ে চালায়, এবং পুরো প্রক্রিয়া শুরু হয়।

একবার সফটওয়্যার ত্রুটি, যেমন প্রোগ্রাম ত্রুটি, যোগাযোগ অস্বাভাবিকতা, বা সংস্করণ অসঙ্গতি, সমগ্র পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) মেশিন ব্যর্থ হবে।

অতএব, কন্ট্রোল সিস্টেম শুধুমাত্র "কেন্দ্রীয় কনসোল" নয়, "কমান্ড সেন্টার" যেখানে সমস্ত মডিউল সমন্বয় করে কাজ করে।

পাঁচটি প্রধান মডিউল সব গুরুত্বপূর্ণ

আসুন আবার একবার দেখে নেওয়া যাক

সুতরাং এখন আর কোনো অংশকে "সমর্থনমূলক ভূমিকা" বলে বলবেন না। সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের "টিমে" প্রতিটি উপাদানই মূল শক্তি এবং কেউ অনুপস্থিত থাকতে পারে না!

একটা শেষ কথা মনে করিয়ে দিচ্ছি:

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের দৈনন্দিন ব্যবহারে, সমস্যাগুলি পরীক্ষা করার জন্য এটি "রোগীর" হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না।সমস্ত প্রধান মডিউলগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন নিশ্চিত করতে পারে যে আপনার উৎপাদন লাইন দ্রুত এবং স্থিতিশীলভাবে চলছে!

আপনি যদি একটি সরঞ্জাম প্রকৌশলী, প্রযুক্তিবিদ বা উৎপাদন সুপারভাইজার হন, তাহলে আপনি এই পাঁচটি মডিউলের জন্য একটি চেকলিস্ট তৈরি করতে পারেন এবং সপ্তাহে একবার পরিদর্শন করতে পারেন।সমস্যাগুলিকে প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে!