Analyse des cinq modules principaux des machines de technologie de montage en surface (SMT) Samsung : Aucune pièce n'est un "rôle de soutien"
En matière de machines de placement de technologie de montage en surface (SMT), tout le monde sait qu'elles sont le "cœur" de la chaîne de production SMT. C'est une opération courante de placer des centaines de composants en une seconde. Mais vous êtes-vous déjà demandé dans quels modules clés cette machine de haute précision et de haute efficacité excelle vraiment ?
Aujourd'hui, parlons des cinq modules principaux des machines de technologie de montage en surface (SMT) de Samsung. Qui travaille en coulisses et qui assume discrètement les grandes tâches ? Ne vous laissez pas berner par le fait que chaque pièce puisse sembler insignifiante ; chacune est une star !
I. Système d'alimentation : Le premier arrêt pour le placement de la technologie de montage en surface (SMT)
Que le patch puisse être bien appliqué ou non dépend de la précision de l'alimentation.
Le système d'alimentation, pour faire simple, est responsable de la livraison des composants un par un à la bouche de la buse d'aspiration.
Les systèmes d'alimentation des machines de technologie de montage en surface (SMT) de Samsung se présentent sous différents types, tels que 8 mm, 12 mm, 16 mm, etc. Différents rubans de matériaux sont équipés de différents alimentateurs. Beaucoup de gens sous-estiment l'alimentateur. En fait, une fois qu'il a un problème, toute la chaîne de production doit être arrêtée. Par exemple :
Blocage du matériau : Au minimum, cela peut entraîner une erreur ; au pire, cela peut conduire à un placement incorrect des composants.
Pas imprécis : La position est décalée et la buse d'aspiration ne peut pas atteindre les composants.
Tension instable : Cela provoque un tirage trop lâche ou trop serré du ruban de matériau, affectant l'identification.
Ainsi, l'alimentateur n'est pas un rôle de soutien ; c'est le "premier seuil" pour la précision du patch.
II. Système visuel : Les "Yeux" des machines
La technologie de montage en surface (SMT) des machines ne se fait pas au hasard ; elle doit "voir clairement" où et quoi appliquer. À ce stade, c'est le système visuel qui entre en jeu.
Le système de vision de la machine de placement de technologie de montage en surface (SMT) de Samsung
Le système de vision des machines de technologie de montage en surface (SMT) Samsung se compose généralement de deux parties :
Inspection visuelle supérieure : Vérifier si les composants sont correctement maintenus, si le modèle est correct et s'il manque des coins.
En bas : Déterminer la position et les coordonnées du PCB pour s'assurer que les composants sont placés aux bons endroits.
Certains modèles sont également équipés d'un système de vision en vol (prenant des photos en vol), qui peut identifier tout en se déplaçant, améliorant considérablement l'efficacité. Une fois que le système visuel dysfonctionne, comme la poussière bloquant l'objectif ou un éclairage instable, ce qui suit se produira :
Erreur d'identification des composants ;
Décalage ;
Le montage est de travers ou la position est incorrecte.
Pour faire simple, le système visuel est comme les "yeux" d'une machine de placement de technologie de montage en surface (SMT). Plus il est clair, plus le placement sera précis !
III. Système de buse d'aspiration : Les "Doigts" de la machine
Que la machine de technologie de montage en surface (SMT) puisse coller la surface de montage avec précision ou non dépend entièrement du système de buse.
Les buses d'aspiration des machines de technologie de montage en surface (SMT) Samsung sont généralement installées sur les têtes de montage. Elles utilisent l'aspiration sous vide pour maintenir les composants, puis les déplacent avec précision sur le PCB pour le montage. Une tête de montage peut être équipée de plusieurs buses d'aspiration, et lorsqu'il s'agit de travailler, elle est au niveau de l'"octopus" en termes d'efficacité.
Lorsqu'il y a un problème avec la buse d'aspiration, les symptômes suivants se produisent généralement :
Incapacité à aspirer les matériaux (vide instable, tête bloquée) ;
Chute des composants (aspiration insuffisante ou mouvement trop rapide) ;
Mauvais alignement (embout d'aspiration lâche ou déviation angulaire).
Par conséquent, lors de la maintenance, la buse d'aspiration doit être régulièrement nettoyée et la conduite de vide inspectée ; sinon, il peut falloir une matinée entière pour coller plusieurs cartes.
Système de transmission : La "piste" du PCB
IV. Système de transmission : La "Piste" du PCB
N'oubliez pas qu'il existe un autre module qui est souvent négligé, et c'est le système de transmission.
Sa tâche est d'envoyer et de sortir la carte PCB de manière stable, et en même temps, de la maintenir stable et immobile pendant le processus de montage.
Le système de transmission comprend :
"Piste ;
Entraînement du moteur ;
Dispositif de serrage.
Si la transmission n'est pas fluide, cela entraînera :
Le PCB est coincé dans la machine.
La carte n'était pas correctement alignée, ce qui a entraîné un décalage de la position de montage.
La surface inégale de la carte affecte la hauteur d'installation de la buse d'aspiration.
C'est comme une course de course. Si la piste est inégale, les coureurs ne peuvent pas bien performer non plus, n'est-ce pas ?
Système de contrôle : Le cerveau de toute la machine de technologie de montage en surface (SMT)
V. Système de contrôle : Le cerveau de toute la machine de montage en surface
Enfin, et surtout, le système de contrôle peut être considéré comme le cerveau de la machine de technologie de montage en surface (SMT), coordonnant toutes les actions, paramètres et processus.
Les machines de technologie de montage en surface (SMT) Samsung sont généralement équipées de systèmes d'exploitation professionnels, tels que SIPLACE ou sa propre plateforme logicielle Hanwha, qui sont responsables du contrôle :
Séquence d'alimentation ;
Trajectoire de mouvement de la buse d'aspiration
Séquence et coordonnées de montage ;
Alarme de défaut, paramètres de reconnaissance visuelle, etc.
L'opérateur définit le programme via le système de contrôle et l'exécute en un seul clic, et l'ensemble du processus commence.
Une fois que le logiciel dysfonctionne, comme des erreurs de programme, des anomalies de communication ou une incompatibilité de version, l'ensemble de la machine de technologie de montage en surface (SMT) tombera en panne.
Par conséquent, le système de contrôle n'est pas seulement la "console centrale", mais aussi le "centre de commande" où tous les modules fonctionnent en coordination.
Les cinq modules principaux sont tous importants
Revenons-y
Module principal
Rôle clé
Manifestations courantes des problèmes
Système d'alimentation
Alimentation, transport
Blocage du matériau, déviation du matériau et incapacité à fixer les composants
Système visuel
Regarder les composants et leurs positions
Mauvais alignement, reconnaissance défaillante et rapports d'erreurs fréquents
Système de buse d'aspiration
Composants d'aspiration, composants de fixation
Aspiration instable, chute de matériau et position imprécise
Système de transmission
Transport des cartes PCB
La carte est coincée, décalée ou non maintenue fermement
Système de contrôle
Dispatcher l'ensemble du processus
Erreur de programme, chaos des données, plantage du système
Alors ne dites plus qu'une certaine pièce est un "rôle de soutien". Dans l'"équipe" de la machine de technologie de montage en surface (SMT), chaque composant est la force principale et personne ne peut manquer !
Un dernier rappel :
Dans l'utilisation quotidienne de la machine de technologie de montage en surface (SMT), n'attendez pas qu'elle "tombe malade" pour vérifier les problèmes. Une maintenance et une inspection régulières de tous les principaux modules peuvent garantir que votre chaîne de production fonctionne rapidement et de manière stable !
Si vous êtes un ingénieur d'équipement, un technicien ou un superviseur de production, vous pourriez aussi bien établir une liste de contrôle pour ces cinq modules et effectuer une inspection une fois par semaine. La détection précoce des problèmes peut considérablement augmenter l'efficacité !
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