삼성 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 5 개의 핵심 모듈 분석: 어떤 부분도 "지원 역할"이 아닙니다.
표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계에 관해서, 모든 사람들은 그들이 SMT 생산 라인의 "심"이라는 것을 알고 있습니다.한 초에 수백 개의 부품들을 배치하는 것이 일반적인 작업입니다.하지만 이 고정밀하고 효율적인 기계가 어떤 핵심 모듈을 사용하는지 생각해본 적이 있나요?
오늘, 삼성전자의 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 다섯 가지 핵심 모듈에 대해 이야기 해 보겠습니다. 누가 뒤에서 일하고 누가 조용히 큰 작업을 수행하고 있습니까?모든 부분 이 중요하지 않은 것 처럼 보일 수 있다는 사실 에 속지 마십시오모든 사람이 별입니다!
I. 공급 시스템: 표면 장착 기술 (SMT) 배치의 첫 번째 정류장
패스트가 잘 적용 될 수 있는지 여부는 영양이 정확하는지 여부에 달려 있습니다.
간단하게 말하면, 공급 시스템은 흡입 노즐 입구로 구성 요소를 하나씩 전달하는 역할을 합니다.
삼성전자의 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 공급 시스템은 8mm, 12mm, 16mm 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 다른 재료 테이프는 다른 공급 장치가 장착되어 있습니다.많은 사람들이 먹이기를 과소평가합니다.사실, 일단 문제가 생기면, 생산 라인 전체를 닫아야 합니다. 예를 들어:
재료 꽉 막기: 최소한 오류가 발생할 수 있으며 최악의 경우 부품 배치가 잘못 될 수 있습니다.
부적절한 단계: 위치가 꺼져 있고 흡수 노즐은 부품에 도달할 수 없습니다.
불안정한 긴장: 이것은 재질 테이프가 너무 느슨하거나 너무 단단하게 당겨져 식별에 영향을 미칩니다.
따라서, 피더는 보조적인 역할이 아니라, 패치의 정확성을 위한 "첫 번째 임계"입니다.
II. 시각 시스템: 기계 의 "눈"
기계 표면 장착 기술 (SMT) 은 무작위로 이루어지지 않습니다. 어디서 무엇을 적용해야하는지 명확하게 볼 필요가 있습니다. 이 시점에서 시각 시스템이 작용합니다.
삼성전자의 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계의 비전 시스템
삼성전자 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 시력 시스템은 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다.
위쪽 시각 검사: 구성 요소가 올바르게 잡혀 있는지, 모델이 올바르고, 칸막이가 없는지 확인합니다.
아래: PCB의 위치와 좌표를 결정하여 구성 요소가 올바른 위치에 배치되었는지 확인합니다.
일부 모델에는 비행 시력 시스템 (항공 중에 사진을 찍는) 이 장착되어 있으며, 이동 중에서도 식별할 수 있으며 효율성이 크게 향상됩니다.먼지가 렌즈를 막거나 불안정한 조명, 다음의 일이 일어날 것입니다:
부품 식별 오류
오프셋
장착 장치가 왜곡되거나 위치가 잘못되어 있습니다.
간단 하게 말 할 때, 시각 시스템 은 표면 에 장착 된 기술 (SMT) 의 위치 기계 의 "눈"과 같다. 그 점 이 더 명확 할수록 위치 가 더 정확 할 것 이다!
3 흡입 노즐 시스템: 기계의 "손가락"
표면 마운트 기술 (SMT) 기계가 표면 마운트를 정확하게 붙일 수 있는지 여부는 모두 노즐 시스템에 달려 있습니다.
삼성물산의 수면 장착 기술 (SMT) 기계의 흡수 노즐은 일반적으로 장착 머리에 설치됩니다.그들은 진공 흡수를 사용하여 구성 요소를 유지 하 고 다음 정확하게 PCB에 설치 하기 위해 이동하나의 장착 머리는 여러 개의 흡수 노즐을 장착 할 수 있으며 작업에 이르면 "오징어"의 효율 수준입니다.
흡입 노즐에 문제가 있을 때, 보통 다음과 같은 증상이 나타납니다.
물질을 빨아들일 수 없습니다 (불안한 진공, 막힌 머리);
구성 요소의 떨어짐 (불충분한 흡입 또는 너무 빠른 이동)
부적절한 정렬 (완전한 흡수 끝이나 각편 편차)
따라서 유지 보수 기간 동안 흡입 노즐을 정기적으로 청소하고 진공 파이프 라인을 검사해야 합니다. 그렇지 않으면 여러 개의 보드를 붙이는 데 하루 종일 걸릴 수 있습니다.
전송 시스템: PCB의 "연구장"
IV. 전송 시스템: PCB의 "경기장"
종종 간과되는 또 다른 모듈이 있다는 것을 잊지 마세요. 그것은 전송 시스템입니다.
그 임무는 PCB 보드를 안정적으로 내보내고 동시에 설치 과정에서 안정적이고 정지 상태로 유지하는 것입니다.
전송 시스템은 다음을 포함합니다.
"트랙;
모터 드라이브
스플린트 장치
만약 전송이 원활하지 않다면,
PCB가 기계에 갇혀있어요
보드는 올바르게 정렬되지 않았기 때문에 장착 위치에 오프셋이 발생했습니다.
보드의 불규칙한 표면은 흡수 노즐의 설치 높이에 영향을줍니다.
이것은 달리기 경주와 비슷합니다. 트랙이 불규칙하다면, 달리기 선수들도 좋은 성적을 낼 수 없습니다.
제어 시스템: 전체 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 뇌
V. 제어 시스템: 전체 표면 장착 기계의 뇌
마지막으로, 가장 중요한 것은 제어 시스템이 모든 행동, 매개 변수 및 프로세스를 조정하는 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 뇌라고 말할 수 있습니다.
삼성 (SMT) 기계는 일반적으로 SIPLACE 또는 자체 한화 소프트웨어 플랫폼과 같은 전문 운영 체제를 갖추고 있으며 다음과 같은 제어에 책임이 있습니다.
공급 순서
흡수 노즐 이동 경로
장착 순서와 좌표
오류 경보, 시각 인식 매개 변수 등
조작자는 제어 시스템을 통해 프로그램을 설정하고 한 번의 클릭으로 실행합니다. 그리고 전체 과정이 시작됩니다.
프로그램 오류, 통신 이상 또는 버전 호환성 등의 소프트웨어 장애가 발생하면 전체 표면 장착 기술 (SMT) 기계가 고장납니다.
따라서 제어 시스템은 "중심 콘솔"일 뿐만 아니라 모든 모듈이 조율적으로 작동하는 "명령 센터"이기도 합니다.
5개의 주요 모듈은 모두 중요합니다.
다시 한번 살펴보자
코어 모듈
핵심 역할
문제 의 흔 한 표출물
공급 시스템
먹이, 운반
재료의 막힘, 재료의 오차 및 구성 요소를 연결 할 수없는 경우
시각 시스템
구성 요소와 위치를 보세요.
잘못된 정렬, 인식 실패 및 빈번한 오류 보고
흡수 노즐 시스템
흡수 부품, 고정 부품
불안정한 흡수, 물질 떨어지고, 부적절한 위치
전송 시스템
PCB 보드 전달
보드 고정, 이동 또는 단단히 잡히지 않습니다
제어 시스템
전체 프로세스를 처리합니다
프로그램 오류, 데이터 혼란, 시스템 충돌
따라서 특정 부품은 더 이상 "지원 역할"이라고 말하지 마십시오. 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 "팀"에서 모든 구성 요소는 주요 힘이며 아무도 빠질 수 없습니다!
마지막 기억:
표면 장착 기술 (SMT) 기계의 일상 사용에서 문제를 확인하기 위해 "질환"할 때까지 기다리지 마십시오.모든 주요 모듈 의 정기적 인 유지 및 검사 는 생산 라인 이 빠르고 안정적 으로 작동 하는 것 을 보장 할 수 있다!
만약 당신이 장비 엔지니어, 기술자, 또는 생산 감독자라면, 당신은 이 다섯 가지 모듈에 대한 체크리스트를 작성하고 일주일에 한 번 점검을 할 수도 있습니다.문제 를 조기에 발견 하는 것 은 효율성 을 크게 높일 수 있다!
