Analyse der fünf Kernmodule von Samsung Surface Mount Technology (SMT) -Maschinen: Kein Teil ist eine "Unterstützungsrolle"

Analyse der fünf Kernmodule von Samsung Surface Mount Technology (SMT)-Maschinen: Kein Teil ist eine "Nebenrolle"

Wenn es um Bestückungsautomaten (SMT) geht, weiß jeder, dass sie das "Herz" der SMT-Produktionslinie sind. Es ist ein gängiger Vorgang, Hunderte von Komponenten in einer Sekunde zu platzieren. Aber haben Sie sich jemals gefragt, in welchen Schlüsselmodulen diese hochpräzise und hocheffiziente Maschine wirklich glänzt?

Heute wollen wir über die fünf Kernmodule der Surface Mount Technology (SMT)-Maschinen von Samsung sprechen. Wer arbeitet hinter den Kulissen und wer übernimmt still und leise die großen Aufgaben? Lassen Sie sich nicht davon täuschen, dass jedes Teil unbedeutend erscheinen mag; jedes einzelne ist der Star!

I. Zuführsystem: Die erste Station für die Surface Mount Technology (SMT)-Bestückung

Ob die Bestückung gut gelingt oder nicht, hängt davon ab, ob die Zuführung präzise ist oder nicht.

Das Zuführsystem ist vereinfacht gesagt dafür zuständig, Komponenten einzeln zum Mund der Saugdüse zu befördern.

Die Zuführsysteme der Surface Mount Technology (SMT)-Maschinen von Samsung gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. 8 mm, 12 mm, 16 mm usw. Unterschiedliche Materialbänder sind mit unterschiedlichen Zuführern ausgestattet. Viele Leute unterschätzen den Zuführer. Tatsächlich muss die gesamte Produktionslinie stillgelegt werden, sobald es ein Problem gibt. Zum Beispiel:

Materialstau: Zumindest kann dies zu einem Fehler führen; im schlimmsten Fall kann es zu einer falschen Platzierung der Komponenten führen.

Unpräziser Schritt: Die Position stimmt nicht, und die Saugdüse kann die Komponenten nicht erreichen.

Instabile Spannung: Dies führt dazu, dass das Materialband zu locker oder zu fest gezogen wird, was die Identifizierung beeinträchtigt.

Der Zuführer ist also keine Nebenrolle; er ist die "erste Schwelle" für die Genauigkeit der Bestückung.

II. Visuelles System: Die "Augen" der Maschinen

Die Surface Mount Technology (SMT) wird nicht zufällig durchgeführt; sie muss "klar sehen", wo und was aufgetragen werden soll. An diesem Punkt kommt das visuelle System ins Spiel.

Das visuelle System des Bestückungsautomaten (SMT) von Samsung

Das visuelle System der Surface Mount Technology (SMT)-Maschinen von Samsung besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen:

Obere Sichtprüfung: Überprüfen Sie, ob die Komponenten richtig gehalten werden, ob das Modell korrekt ist und ob Ecken fehlen.

Unten: Bestimmen Sie die Position und die Koordinaten der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass die Komponenten an den richtigen Positionen platziert werden.

Einige Modelle sind auch mit einem Flugvisionssystem (Aufnehmen von Fotos während des Flugs) ausgestattet, das während der Bewegung identifizieren kann und die Effizienz erheblich steigert. Sobald das visuelle System nicht mehr funktioniert, z. B. Staub, der die Linse blockiert, oder instabile Beleuchtung, treten folgende Probleme auf:

Fehler bei der Komponentenidentifizierung;

Versatz;

Die Montage ist schief oder die Position ist falsch.

Vereinfacht gesagt, ist das visuelle System wie die "Augen" eines Bestückungsautomaten (SMT). Je klarer es ist, desto genauer ist die Platzierung!

III. Saugdüsensystem: Die "Finger" der Maschine

Ob die Surface Mount Technology (SMT)-Maschine die Oberflächenmontage präzise aufkleben kann oder nicht, hängt alles vom Düsensystem ab.

Die Saugdüsen der Surface Mount Technology (SMT)-Maschinen von Samsung sind im Allgemeinen an den Bestückungsköpfen angebracht. Sie verwenden Vakuumansaugung, um die Komponenten zu halten und sie dann präzise auf die Leiterplatte zur Montage zu bewegen. Ein Bestückungskopf kann mit mehreren Saugdüsen ausgestattet sein, und wenn es an die Arbeit geht, ist er auf dem "Oktopus"-Niveau der Effizienz.

Wenn es ein Problem mit der Saugdüse gibt, treten in der Regel folgende Symptome auf:

Unfähigkeit, Materialien anzusaugen (instabiles Vakuum, blockierter Kopf);

Komponentenausfall (unzureichende Ansaugung oder zu schnelle Bewegung);

Fehlausrichtung (lockere Saugspitze oder Winkelabweichung).

Daher muss die Saugdüse während der Wartung regelmäßig gereinigt und die Vakuumleitung überprüft werden; andernfalls kann es einen ganzen Vormittag dauern, bis mehrere Platinen bestückt sind.

IV. Transportsystem: Die "Rennstrecke" der Leiterplatte

Vergessen Sie nicht, dass es ein weiteres Modul gibt, das oft übersehen wird, und das ist das Transportsystem.

Seine Aufgabe ist es, die Leiterplatte stabil ein- und auszufahren und sie gleichzeitig während des Bestückungsvorgangs stabil und stationär zu halten.

Das Transportsystem umfasst:
"Schiene;

Motorantrieb;

Spannvorrichtung.

Wenn der Transport nicht reibungslos verläuft, führt dies zu:

Die Leiterplatte bleibt in der Maschine stecken.

Die Platine wurde nicht richtig ausgerichtet, was zu einem Versatz in der Bestückungsposition führt.

Die unebene Oberfläche der Platine beeinträchtigt die Montagehöhe der Saugdüse.

Das ist wie bei einem Laufrennen. Wenn die Strecke uneben ist, können die Läufer auch keine gute Leistung erbringen, oder?

V. Steuerungssystem: Das Gehirn der gesamten Surface Mount Technology (SMT)-Maschine

Schließlich und vor allem kann das Steuerungssystem als das Gehirn der Surface Mount Technology (SMT)-Maschine bezeichnet werden, das alle Aktionen, Parameter und Prozesse koordiniert.

Surface Mount Technology (SMT)-Maschinen von Samsung sind im Allgemeinen mit professionellen Betriebssystemen ausgestattet, wie z. B. SIPLACE oder der eigenen Hanwha-Softwareplattform, die für die Steuerung zuständig sind:

Zuführsequenz;

Bewegungspfad der Saugdüse

Bestückungsreihenfolge und Koordinaten;

Fehleralarm, Parameter der visuellen Erkennung usw.

Der Bediener stellt das Programm über das Steuerungssystem ein und führt es mit einem Klick aus, und der gesamte Prozess beginnt.

Sobald die Software nicht mehr funktioniert, z. B. Programmfehler, Kommunikationsanomalien oder Inkompatibilität der Version, fällt die gesamte Surface Mount Technology (SMT)-Maschine aus.

Daher ist das Steuerungssystem nicht nur die "Zentrale", sondern auch die "Leitstelle", in der alle Module koordiniert zusammenarbeiten.

Die fünf Hauptmodule sind alle wichtig

Lassen Sie uns es noch einmal wiederholen

Kernmodul

Schlüsselrolle

Häufige Manifestationen von Problemen

Zuführsystem

Zuführen, Fördern

Materialstau, Materialabweichung und Unfähigkeit, Komponenten anzubringen

Visuelles System

Betrachten Sie die Komponenten und ihre Positionen

Fehlausrichtung, fehlgeschlagene Erkennung und häufige Fehlermeldungen

Saugdüsensystem

Saugkomponenten, Anbringungskomponenten

Instabiles Ansaugen, Materialausfall und ungenaue Position

Transportsystem

Fördern von Leiterplatten

Die Platine ist stecken geblieben, verschoben oder wird nicht fest gehalten

Steuerungssystem

Den gesamten Prozess abwickeln

Programmfehler, Datenchaos, Systemabsturz

Sagen Sie also nicht mehr, dass ein bestimmtes Teil eine "Nebenrolle" spielt. Im "Team" der Surface Mount Technology (SMT)-Maschine ist jede Komponente die Hauptkraft, und niemand darf fehlen!

Eine letzte Erinnerung:

Warten Sie bei der täglichen Nutzung der Surface Mount Technology (SMT)-Maschine nicht, bis sie "erkrankt", um nach Problemen zu suchen. Regelmäßige Wartung und Inspektion aller Hauptmodule können sicherstellen, dass Ihre Produktionslinie schnell und stabil läuft!

Wenn Sie ein Geräteingenieur, Techniker oder Produktionsleiter sind, können Sie sich auch eine Checkliste für diese fünf Module erstellen und einmal pro Woche eine Inspektion durchführen. Die frühzeitige Erkennung von Problemen kann die Effizienz erheblich steigern!