Analisis Lima Modul Inti Mesin Samsung Surface Mount Technology (SMT): Tidak Ada Bagian yang Berperan sebagai "Peran Pendukung"

Analisis Lima Modul Inti Mesin Surface Mount Technology (SMT) Samsung: Tidak Ada Bagian yang Berperan "Pendukung"

Ketika berbicara tentang mesin penempatan surface mount technology (SMT), semua orang tahu bahwa mereka adalah "jantung" dari lini produksi SMT. Ini adalah operasi umum untuk menempatkan ratusan komponen dalam satu detik. Tapi pernahkah Anda bertanya-tanya dalam modul kunci mana mesin presisi tinggi dan efisiensi tinggi ini benar-benar bekerja?

Hari ini, mari kita bahas lima modul inti mesin surface mount technology (SMT) Samsung. Siapa yang bekerja di balik layar dan siapa yang diam-diam mengambil tugas-tugas besar? Jangan tertipu oleh fakta bahwa setiap bagian mungkin tampak tidak signifikan; semuanya adalah bintang!

Apakah patch dapat diterapkan dengan baik atau tidak tergantung pada apakah pemberiannya akurat atau tidak.

Sistem pemberian, sederhananya, bertanggung jawab untuk mengirimkan komponen satu per satu ke mulut nosel hisap.

Sistem pemberian mesin surface mount technology (SMT) Samsung hadir dalam berbagai jenis, seperti 8mm, 12mm, 16mm, dll. Pita material yang berbeda dilengkapi dengan pengumpan yang berbeda. Banyak orang meremehkan pengumpan. Faktanya, begitu ia bermasalah, seluruh lini produksi harus dihentikan. Contohnya:

• Kemacetan material: Paling tidak, dapat mengakibatkan kesalahan; terburuknya, dapat menyebabkan penempatan komponen yang salah.
• Langkah yang tidak akurat: Posisi tidak tepat, dan nosel hisap tidak dapat mencapai komponen.
• Tegangan tidak stabil: Hal ini menyebabkan pita material ditarik terlalu longgar atau terlalu kencang, memengaruhi identifikasi.

Jadi, pengumpan bukanlah peran pendukung; itu adalah "ambang batas pertama" untuk keakuratan patch.

Surface mount technology (SMT) mesin tidak dilakukan secara acak; ia harus "melihat dengan jelas" di mana dan apa yang akan diterapkan. Pada titik ini, sistem visuallah yang berperan.

Sistem penglihatan mesin penempatan surface mount technology (SMT) Samsung

Sistem penglihatan mesin surface mount technology (SMT) Samsung umumnya terdiri dari dua bagian:

• Inspeksi visual atas: Periksa apakah komponen dipegang dengan benar, apakah modelnya benar, dan apakah ada sudut yang hilang.
• Di bawah: Tentukan posisi dan koordinat PCB untuk memastikan bahwa komponen ditempatkan di posisi yang benar.

Beberapa model juga dilengkapi dengan sistem penglihatan terbang (mengambil foto saat terbang), yang dapat mengidentifikasi sambil bergerak, sangat meningkatkan efisiensi. Setelah sistem visual rusak, seperti debu yang menghalangi lensa atau pencahayaan yang tidak stabil, hal berikut akan terjadi:

• Kesalahan identifikasi komponen;
• Offset;
• Pemasangan miring atau posisi tidak benar.

Sederhananya, sistem visual seperti "mata" dari mesin penempatan surface mount technology (SMT). Semakin jelas, semakin akurat penempatannya!

Apakah mesin surface mount technology (SMT) dapat menempelkan surface mount secara akurat atau tidak semuanya tergantung pada sistem nosel.

Nosel hisap mesin surface mount technology (SMT) Samsung umumnya dipasang pada kepala pemasangan. Mereka menggunakan hisap vakum untuk memegang komponen dan kemudian memindahkannya secara presisi ke PCB untuk pemasangan. Satu kepala pemasangan dapat dilengkapi dengan beberapa nosel hisap, dan ketika tiba saatnya bekerja, ia berada pada tingkat efisiensi "gurita".

Ketika ada masalah dengan nosel hisap, gejala berikut biasanya terjadi:

• Tidak dapat menyedot material (vakum tidak stabil, kepala tersumbat);
• Komponen terjatuh (hisap tidak mencukupi atau gerakan terlalu cepat);
• Kesalahan penyelarasan (ujung hisap longgar atau penyimpangan Sudut).

Oleh karena itu, selama perawatan, nosel hisap harus dibersihkan secara teratur dan saluran vakum diperiksa; jika tidak, mungkin perlu satu pagi penuh untuk menempelkan beberapa papan.

Jangan lupakan bahwa ada modul lain yang sering diabaikan, yaitu sistem transmisi.

Tugasnya adalah mengirimkan papan PCB masuk dan keluar secara stabil, dan pada saat yang sama, menjaganya tetap stabil dan diam selama proses pemasangan.

Sistem transmisi meliputi:

• "Jalur;
• Penggerak motor;
• Perangkat splint.

Jika transmisinya tidak lancar, itu akan menyebabkan:

• PCB macet di dalam mesin.
• Papan tidak sejajar dengan benar, mengakibatkan offset pada posisi pemasangan.
• Permukaan papan yang tidak rata memengaruhi tinggi pemasangan nosel hisap.

Ini seperti lomba lari. Jika jalurnya tidak rata, pelari juga tidak dapat tampil baik, bukan?

Terakhir, dan yang paling penting, sistem kontrol dapat dikatakan sebagai otak dari mesin surface mount technology (SMT), mengoordinasikan semua tindakan, parameter, dan proses.

Mesin surface mount technology (SMT) Samsung umumnya dilengkapi dengan sistem operasi profesional, seperti SIPLACE atau platform perangkat lunak Hanwha sendiri, yang bertanggung jawab untuk mengendalikan:

• Urutan pemberian;
• Jalur gerakan nosel hisap
• Urutan pemasangan dan koordinat;
• Alarm kesalahan, parameter pengenalan visual, dll.

Operator mengatur program melalui sistem kontrol dan menjalankannya dengan satu klik, dan seluruh proses dimulai.

Setelah perangkat lunak rusak, seperti kesalahan program, anomali komunikasi, atau ketidakcocokan versi, seluruh mesin surface mount technology (SMT) akan gagal.

Oleh karena itu, sistem kontrol tidak hanya "konsol pusat", tetapi juga "pusat komando" tempat semua modul bekerja secara terkoordinasi.

Lima modul utama semuanya penting

Mari kita tinjau lagi

Jadi jangan katakan bahwa bagian tertentu adalah "peran pendukung" lagi. Dalam "tim" mesin surface mount technology (SMT), setiap komponen adalah kekuatan utama dan tidak ada yang bisa hilang!

Satu pengingat terakhir:

Dalam penggunaan sehari-hari mesin surface mount technology (SMT), jangan menunggu sampai "sakit" untuk memeriksa masalah. Perawatan dan inspeksi rutin dari semua modul utama dapat memastikan bahwa lini produksi Anda berjalan cepat dan stabil!

Jika Anda seorang insinyur peralatan, teknisi, atau pengawas produksi, Anda mungkin juga membuat daftar periksa untuk lima modul ini dan melakukan inspeksi seminggu sekali. Deteksi dini masalah dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi!