Анализ пяти основных модулей машин Samsung для поверхностного монтажа (SMT): Нет деталей, играющих "вспомогательную роль"

Анализ пяти основных модулей Samsung Surface Mount Technology (SMT): ни одна часть не является "поддерживающей ролью"

Когда речь заходит о машинах для размещения с помощью технологии поверхностного монтажа (SMT), все знают, что они являются "сердцем" производственной линии SMT.Это обычная операция, чтобы поместить сотни компонентов в одну секунду.Но вы когда-нибудь задумывались, в каких ключевых модулях эта высокоточная и высокоэффективная машина действительно работает?

Сегодня мы поговорим о пяти основных модулях технологий установки поверхности (SMT) Samsung. Кто работает за кулисами и кто тихо берет на себя большие задачи?Не позволяйте себе вводить вас в заблуждение тем фактом, что каждая часть может показаться незначительнойКаждый из них - звезда!

Может ли пластырь правильно наноситься или нет, зависит от того, является ли кормление точным или нет.

Проще говоря, система питания отвечает за доставку компонентов один за другим в рот всасывающего сопла.

Системы питания машин Samsung с технологией поверхностного монтажа (SMT) бывают различных типов, таких как 8 мм, 12 мм, 16 мм и т. д. Различные материальные ленты оснащены различными питателями.Многие люди недооценивают кормильцаНа самом деле, когда возникает проблема, вся производственная линия должна быть закрыта.

• Загрузка материала: как минимум, это может привести к ошибке; в худшем случае, это может привести к неправильному размещению компонента.
• Неточный шаг: положение отключено, а всасывающая сосна не может достичь компонентов.
• Нестабильное напряжение: это приводит к тому, что лента слишком свободно или слишком плотно тянется, что влияет на идентификацию.

Таким образом, кормильщик не является вспомогательной ролью; это "первый порог" для точности пластыря.

Технология монтажа поверхности машины (SMT) не выполняется случайным образом; она должна "ясно видеть", где и что применять.

Система визуализации устройства Samsung с технологией установки поверхности (SMT)

Система визуализации машин Samsung с технологией поверхностного монтажа (SMT) обычно состоит из двух частей:

• Визуальный осмотр верхней части: проверьте, правильно ли держатся компоненты, правильная ли модель и отсутствуют ли уголки.
• Ниже: Определите положение и координаты ПКБ, чтобы обеспечить правильное расположение компонентов.

Некоторые модели также оснащены системой визуального полета (снятия фотографий во время полета), которая может идентифицировать во время движения, значительно повышая эффективность.например, пыль, блокирующая объектив или нестабильное освещение., произойдет следующее:

• Ошибка идентификации компонента;
• Замещение;
• Установка искажена или неправильное положение.

Проще говоря, зрительная система похожа на "глаза" устройства, использующего технологию нанесения на поверхность (SMT).

Независимо от того, может ли машина с технологией поверхностного монтажа (SMT) точно приклеивать поверхностную монтажу или нет, все зависит от системы сопла.

Всасывающие сосуды машин Samsung с технологией поверхностной установки (SMT) обычно устанавливаются на монтажных головках.Они используют вакуумный всасывание, чтобы удержать компоненты, а затем точно переместить их на ПКБ для монтажаОдна монтажная головка может быть оснащена несколькими всасывающими сосками, и когда дело доходит до работы, она находится на уровне эффективности "охотницы".

При возникновении проблем с сосочным соприкосновением обычно возникают следующие симптомы:

• Неспособность всасывать материалы (нестабильный вакуум, забитая голова);
• Капли компонента (недостаточное всасывание или слишком быстрое движение);
• Неправильное выравнивание (развязка всасывающего кончика или отклонение угла).

Поэтому во время технического обслуживания нужно регулярно очищать всасывающие сосуды и осматривать вакуумные трубы; в противном случае может потребоваться целый день, чтобы приклеить несколько досок.

Не забывайте, что есть еще один модуль, который часто упускается из виду, и это система передачи.

Его задача состоит в том, чтобы стабильно вводить и выводить плату ПХБ и в то же время поддерживать ее стабильность и неподвижность во время процесса монтажа.

Транспортная система включает:

• "Путь;
• Движение двигателя;
• Устройство с шиной.

Если передача не гладкая, это приведет к:

• ПКБ застрял в машине.
• Доска была неправильно выровнена, что привело к смещению в положении крепления.
• Неравномерная поверхность доски влияет на высоту установки всасывающего сопла.

Если трасса неровная, бегуны тоже не могут хорошо работать, верно?

Наконец, и самое главное, система управления может быть названа мозгом машины с технологией поверхностного монтажа (SMT), координирующей все действия, параметры и процессы.

Машины Samsung с технологией поверхностного монтажа (SMT) обычно оснащены профессиональными операционными системами, такими как SIPLACE или собственная программная платформа Hanwha, которые отвечают за управление:

• последовательность питания;
• Путь движения сосочной сосы
• последовательность и координаты монтажа;
• Сигнализация сбоев, параметры визуального распознавания и т.д.

Оператор устанавливает программу через систему управления и запускает ее одним щелчком мыши, и весь процесс начинается.

После сбоев в работе программного обеспечения, таких как ошибки программы, аномалии связи или несовместимость версий, вся машина с технологией поверхностного монтажа (SMT) потерпит сбой.

Поэтому система управления является не только "центральной консолью", но и "командным центром", где все модули работают в координации.

Все пять основных модулей важны.

Давай еще раз.

В "команде" машины с технологией поверхностного монтажа (SMT) каждый компонент является главной силой, и никто не может отсутствовать!

И последнее напоминание:

При ежедневном использовании машины с технологией поверхностного монтажа (SMT) не ждите, пока она "заразится", чтобы проверить проблемы.Регулярное техническое обслуживание и проверка всех основных модулей могут обеспечить быстрый и стабильный ход производственной линии!

Если вы инженер, технический специалист или руководитель производства, вы можете составить контрольный список этих пяти модулей и проводить проверку один раз в неделю.Раннее выявление проблем может значительно повысить эффективность!