Hoe een onderhouds- en reparatiesysteem op te zetten voor Hanwha's surface mount technology (SMT) plaatsingsmachines?

Hoe een onderhouds- en reparatiesysteem op te zetten voor Hanwha's surface mount technology (SMT) plaatsingsmachines?

Eerlijk gezegd, hoe stabiel de prestaties en hoe hoog de efficiëntie van Hanwha's surface mount technology (SMT) machines ook zijn, als er geen betrouwbaar onderhouds- en reparatiesysteem is, zullen problemen steeds weer terugkeren als een "verkoudheid" na een jaar of twee gebruik, wat het productieritme beïnvloedt en zowel stress als kosten veroorzaakt.

Wat moeten we dan doen? In feite is het opzetten van een praktisch, efficiënt en gemakkelijk te implementeren onderhouds- en reparatiesysteem niet ingewikkeld. Zolang je helder nadenkt, het systeem op orde is en het personeel het bijhoudt, kun je de apparatuur in principe "minder vatbaar voor ziekte en minder downtime" maken. Laten we het vandaag hebben over hoe je geleidelijk het onderhouds- en reparatiesysteem voor Hanwha's surface mount technology (SMT) plaatsingsmachines kunt opzetten.

1. Wacht niet tot het kapot is om het te repareren: ontwikkel een "preventieve" mentaliteit

Veel fabrieken hebben een veelvoorkomend probleem: apparatuur wordt pas gerepareerd als het kapot gaat en problemen worden pas aangepakt als ze zich voordoen.

Het klinkt alsof het arbeid en kosten bespaart, maar in feite is het "een beetje geld besparen maar veel verliezen". Voor snelle apparatuur zoals surface mount technology (SMT) plaatsingsmachines, met precieze componenten en een hoge operationele intensiteit, is het meest gevreesde ziek worden door overbelasting. Dus de eerste stap - stel een preventief onderhoudsbewustzijn vast!

Dat wil zeggen, het gaat er niet om alleen te repareren als er problemen zijn, maar om het periodiek en op een geplande manier te onderhouden, zoals:

Veeg de zuigmond af en controleer de dichtheid van de feeder elke dag.

Reinig de rails en smeer de X/Y-as glijders elke week.

Controleer het luchtwegsysteem en de camera brandpuntsafstand elke maand.

Test de prestaties van vacuümpompen, motoren, etc. elk kwartaal.

Het vroegtijdig ontdekken van kleine problemen kan voorkomen dat de apparatuur plotseling "kapot gaat". 2.jpg

Ten tweede, stel een "checklist"-systeem op om verantwoordelijkheden aan individuen toe te wijzen

Als het gaat om onderhoud en reparatie, is het meest gevreesde dat niemand de leiding heeft en het beheer onduidelijk is. Je hebt een "checklist"-systeem nodig, waarin duidelijk de onderhoudsinhoud, frequentie, tijd en verantwoordelijke persoon worden vermeld.

Bijvoorbeeld:

Inspectie-items

Controlefrequentie

Inspectie-inhoud

Verantwoordelijke persoon

Toestand van de zuigmond

Elke dag

Of het verstopt of versleten is

Operator

De dichtheid van de positionering van de Feida

Om de dag

Controleer of de feeder stevig vastzit en of er afwijkingen zijn

Teamleider

Smeringstoestand van de X/Y-assen

Elke week

Controleer of de geleiderail olie tekort komt en of er abnormale geluiden zijn

Monteur

Luchtdruk van het vacuümsysteem

Elke maand

Of het vacuüm stabiel is en of er lekkage is

Technicus

Op deze manier kan bij problemen snel worden getraceerd. Wie verantwoordelijk is, in welke fase en op welk tijdstip, is allemaal duidelijk en transparant.

Ten derde, onderhoud moet op verschillende niveaus worden uitgevoerd. Doe niet alles alleen

Een goed onderhoudssysteem moet "drie niveaus classificatie met duidelijke taakverdeling" zijn:

1. Eerstelijns onderhoud: afgehandeld door de operator zelf

Als bijvoorbeeld de zuigmond verstopt is, de feeder loszit of er stof op de rail zit, vereist dit geen mechanische reparatie. De operator kan dit ter plekke zelf afhandelen.

2. Tweedelijns onderhoud: Apparatuurtechnici worden betrokken

Bijvoorbeeld problemen zoals abnormale XYZ-assen, offset van beeldherkenning en instabiele luchtdruk, waarbij hardwareparameterinstelling of softwarekalibratie betrokken is, vereisen ervaren technici om te opereren.

3. Niveau 3 onderhoud: Ondersteuning van de fabrikant of professionele outsourcing

Bijvoorbeeld, grote problemen zoals uitval van de hoofdcontrolekaart, crash van het softwaresysteem en doorgebrande spilmotor moeten worden afgehandeld door Hanwha's originele fabriek of geautoriseerd servicepersoneel.

Deze taakverdeling kan niet alleen de efficiëntie verhogen, maar ook het risico op menselijke fouten verminderen.

Wechat screenshot _20250519103945.jpg

Ten vierde, wacht niet tot reserveonderdelen kapot zijn om ze te zoeken. Er moet een "constante inventarislijst" zijn.

Sommige componenten van de surface mount technology (SMT) machine zijn hoogfrequente slijtdelen, zoals nozzles, riemen, luchtslangen, foto-elektrische sensoren en Feida-veren. Het is het beste om een partij inventaris ter plaatse te houden.

Je kunt een "Inventarislijst met Belangrijkste Accessoires" maken volgens de volgende ideeën:

Welke worden vaak vervangen?

Wat is de normale levensduur?

Is de prijs goedkoop en gemakkelijk te kopen?

Zijn er binnenlandse alternatieve onderdelen beschikbaar voor selectie?

Als je het van tevoren voorbereidt, kun je het direct aanpakken als er een probleem is met de apparatuur, zonder tijd te verspillen of de levering te vertragen.

Vijf, noch training noch registratie kan ontbreken

Veel apparaten gaan kapot. Het is geen probleem met de apparaten zelf, maar omdat mensen niet weten hoe ze ze moeten gebruiken of onderhouden.

Daarom moet de fabriek regelmatig technische trainingen geven om ervoor te zorgen dat zowel operators als monteurs op de hoogte zijn van

Hoe moet een surface mount technology (SMT) plaatsingsmachine worden onderhouden?

Wanneer moet het worden gemeld voor reparatie?

In welke situaties kan men dingen zelf afhandelen en in welke situaties moet men niet willekeurig handelen?

Tegelijkertijd moeten er records worden gemaakt voor elk onderhoud en elke reparatie, waarin duidelijk de tijd, het probleem, het afhandelingsproces en de persoon die het afhandelt, worden vermeld. Wees niet bang voor de moeite. Deze gegevens zijn zeer nuttig voor het analyseren van problemen en het optimaliseren van onderhoudsstrategieën in de latere fase.

Wechat screenshot _20250519104135.jpg

Zes. Stel een "maandelijkse inspectie + jaarlijkse inspectie" mechanisme op om eventuele tekortkomingen te identificeren en aan te pakken

Naast regulier onderhoud wordt aanbevolen om een maandelijkse apparatuurinspectie en een "uitgebreid lichamelijk onderzoek" eenmaal per jaar uit te voeren.

Inspectie kan worden geleid door de apparatuursupervisor of de technische afdeling, met steekproefsgewijze controles van de operationele status van de apparatuur.

Voor de jaarlijkse inspectie wordt aanbevolen om samen te werken met Hanwha's originele fabriek of serviceprovider om diepgaand onderhoud uit te voeren, zoals volledige machinetests, moederbordinspectie en inspectie van het elektrische systeem.

Dit is net als een persoon die een regulier lichamelijk onderzoek heeft. Het is het beste als er geen problemen zijn, en als die er wel zijn, moeten ze vroegtijdig worden opgespoord.

De laatste zin samenvatting: De surface mount technology (SMT) machine wordt niet "gerepareerd als het kapot is", maar "draait nadat het goed is onderhouden". Hanwha's surface mount technology (SMT) machines zijn zo geavanceerd. Als we een compleet onderhouds- en reparatiesysteem kunnen opzetten, zal dit niet alleen het uitvalpercentage verminderen, maar ook de levensduur verlengen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Wacht niet tot de machine "een driftbui krijgt" om in paniek te raken. Vanaf vandaag, stel een onderhoudssysteem op, verbeter het stap voor stap en houd je eraan. Je zult merken dat de apparatuur nog zorgelozer is dan mensen!